CN206497848U - 一种翘板开关结构及其开关插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翘板开关结构，包括壳体、翘板按钮和翘板触片，翘板触片安装于壳体内，翘板按钮凸设于壳体，翘板按钮设有旋转凸台，壳体设有带限位结构的卡孔，旋转凸台卡入所述卡孔内，翘板按钮由此与壳体活动连接，按压翘板按钮，旋转凸台转动并固定在限位结构内；与现有技术的翘板开关标准件相比中，翘板触片一次冲压成型后，可无需再进行折弯处理，降低制造成本，易于组装，且限位固定更好，使翘板触片不易被折弯，采用本翘板开关结构的开关插座使用寿命更长，产品可靠性更高。

Description

一种翘板开关结构及其开关插座

技术领域

本实用新型涉及开关器件领域，尤其是涉及一种翘板开关结构及其开关插座。

背景技术

现有技术中，翘板开关模块一般包括壳体、翘板按钮和翘板触片，翘板按钮和翘板触片分别可转动地设置于壳体的容置腔内，翘板按钮的两端可分别向下按动，翘板按钮的底部沿翘板触片表面滑行，使翘板触片绕支撑部来回摆动，实现导通或断电功能，所述翘板触片两端分别设有动触点和折弯部，按压翘板按钮，开关从断开状态切换到导通状态，翘板触片的动触点与设于壳体底部的静触点连接，再次按压翘板按钮，开关从导通状态切换到断开状态时，所述折弯部向下摆动并固定于壳体底部，从而限制翘板按钮转动，防止翘板按钮底部脱离翘板触片表面。上述翘板开关依靠翘板触片的折弯部来实现翘板按钮的限位固定，容易造成不稳定、不牢固等情况，当按压翘板按钮用力过猛时，翘板触片容易二次折弯，从而造成开关的损坏。

同时，现有技术中的开关插座一般包括上述翘板开关模块和插座模块，其翘板开关模块和插座模块是分别相互独立的两个部件，通常采用焊接的方式将开关模块的金属插脚焊接至插座模块的对应位置，以实现开关模块对插座模块电路通断的控制，而采用上述连接方式，装配复杂，且极易造成虚焊或假焊，影响开关插座的产品可靠性，且焊接过程中，焊渣易掉在插座模块内部，造成极大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种翘板开关结构及其开关插座，其具有使用寿命长，便于装配，制造成本低等优点。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种翘板开关结构，包括壳体、翘板按钮和翘板触片，翘板触片安装于壳体内，翘板按钮凸设于壳体，其特征在于，翘板按钮设有旋转凸台，壳体设有带限位结构的卡孔，旋转凸台卡入所述卡孔内，翘板按钮由此与壳体活动连接，按压翘板按钮，旋转凸台转动并固定在限位结构内。

优选地，限位结构的横截面呈扇形或扇环形。限位结构设置为扇形或扇环形，旋转凸台可在扇形或扇环形内进行限定范围内的旋转角度的转动，从而限位翘板按钮的位置，使翘板按钮与翘板触片有效配合，翘板触片不易被折弯，提高本翘板开关的使用寿命。

优选地，旋转凸台的横截面对应限位结构呈扇形或扇环形。旋转凸台设置为扇形或扇环形结构，与限位结构配合，使旋转凸台在限位结构内进行限定范围的转动，限位固定性更为稳定，从而可有效提高本翘板开关的使用寿命。

优选地，还包括火线导电片，壳体设有通孔，火线导电片嵌设于该通孔内，所述翘板触片一端穿过所述通孔与火线导电片连接。如此，本翘板开关结构可与开关插座整体式设计，相比现有技术中标准的翘板开关，制造成本更低。

优选地，还包括地线导电片，壳体设有与地线导电片相配合的卡槽，地线导电片卡入卡槽并支撑翘板触片往复摆动。如此，本翘板开关结构可与开关插座整体式设计，无需进行焊接，避免虚焊或假焊，产品可靠性更好，且便于组装，制造成本更低。

优选地，翘板触片呈十字形状，壳体设有与翘板触片相对应的定位槽，翘板触片配合地装在定位槽内。如此，翘板触片限位于所述定位槽内，便于组装。

优选地，翘板触片为一次冲压成型。

一种开关插座，包括上述任一项所述的一种翘板开关结构。

本实用新型的有益效果在于：

通过采用上述技术方案，设置限位结构，旋转凸台卡入带有限位结构的卡孔内，以使翘板按钮与壳体活动连接，并限位旋转凸台，按压翘板按钮，旋转凸台可在限位结构内转动，并且固定在限位结构内，以限位旋转凸台的转动，从而限制翘板按钮的转动范围，与现有技术的翘板开关标准件相比中，采用上述限位结构进行翘板按钮的限位固定，使翘板触片一次冲压成型后，可无需再进行折弯处理，减少制造工序，降低制造成本，且易于组装，限位固定性更好，使翘板触片不易被折弯，采用本翘板开关结构的开关插座使用寿命更长，产品可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型的翘板开关结构的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的翘板开关结构的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的结构分解示意图；

图5为本实用新型的开关插座的一个实施例的立体结构示意图。

附图标记说明：1.壳体、11.卡孔、111.限位结构、12.通孔、13.定位槽、14.卡槽；

2.翘板按钮、21.旋转凸台、22.翘板触片、3.火线导电片、4.地线导电片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图4，本实施例的翘板开关结构，包括壳体1、翘板按钮2和翘板触片22，翘板触片22安装于壳体1内，翘板按钮2凸设于壳体1，翘板按钮2设有旋转凸台21，壳体1设有带限位结构111的卡孔11，旋转凸台21卡入所述卡孔11内，翘板按钮2由此与壳体1活动连接，按压翘板按钮2，旋转凸台21转动并固定在限位结构111内，参照图1和图4，本实施例的限位结构111横截面呈扇形，旋转凸台21的横截面扇形，扇形的旋转凸台21卡入扇形的限位结构111内，按压翘板按钮2的一端，旋转凸台21在限位结构111内转动并且固定限位于限位结构111的一侧，再次按压翘板按钮2的另一端，旋转凸台21往反方向转动并且固定限位于限位结构111的另一侧，从而限制翘板按钮2的转动范围，相比现有技术的翘板开关，翘板触片22一次冲压成型后，无需再进行折弯处理，降低制造成本，且使本产品的使用寿命更长，在其他实施例中，限位结构111的横截面可为扇环形，旋转凸台21的横截面可为扇环形，旋转凸台21卡入限位结构111内，并在限定角度范围内滑动，翘板按钮2与翘板触片22配合，使翘板触片22往复摆动，实现开关的连通或断开，在此不再赘述。

图1至图4示出，本实施例还包括设于壳体1外的火线导电片3，壳体1设有通孔12，火线导电片3的位置与所述通孔12的位置相对应，所述翘板触片22一端穿过所述通孔12与火线导电片3连接，参照图1、图3和图4，本实施例还包括地线导电片4，壳体1设有与地线导电片4相配合的卡槽14，地线导电片4卡入卡槽14并支撑翘板触片22往复摆动，如此，本翘板开关结构可与开关插座整体式设计，相比现有技术中翘板开关标准件和插座模块采用焊接的组装方式，本产品组配更为简便、制造成本更低，同时产品的可靠性更高。

图4示出，翘板触片22呈十字形状，壳体1设有与翘板触片22相对应的定位槽13，翘板触片22配合地装在所述定位槽13内，如此，翘板触片22便于限位在所述定位槽13内，同时易于与地线导电片4配合，使地线导电片4可支撑翘板触片22往复摆动，同时在电路闭合时，翘板触片22接地，使产品的可靠性更高。

参照图5，一种开关插座，包括上述实施例的翘板开关结构，本实施例的开关插座，包括四组上述实施例的翘板开关结构，数量不限于四组，可根据实际需要调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种翘板开关结构，包括壳体、翘板按钮和翘板触片，翘板触片安装于壳体内，翘板按钮凸设于壳体，其特征在于，翘板按钮设有旋转凸台，壳体设有带限位结构的卡孔，旋转凸台卡入所述卡孔内，翘板按钮由此与壳体活动连接，按压翘板按钮，旋转凸台转动并固定在限位结构内。

2.根据权利要求1所述一种翘板开关结构，其特征在于，限位结构的横截面呈扇形或扇环形。

3.根据权利要求2所述一种翘板开关结构，其特征在于，旋转凸台的横截面对应限位结构呈扇形或扇环形。

4.根据权利要求1所述一种翘板开关结构，其特征在于，还包括火线导电片，壳体设有通孔，火线导电片嵌设于该通孔内，所述翘板触片一端穿过所述通孔与火线导电片连接。

5.根据权利要求1所述一种翘板开关结构，其特征在于，还包括地线导电片，壳体设有与地线导电片相配合的卡槽，地线导电片卡入卡槽并支撑翘板触片往复摆动。

6.根据权利要求1所述一种翘板开关结构，其特征在于，翘板触片呈十字形状，壳体设有与翘板触片相对应的定位槽，翘板触片配合地装在定位槽内。

7.根据权利要求1所述一种翘板开关结构，其特征在于，翘板触片为一次冲压成型。

8.一种开关插座，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述一种翘板开关结构。