CN206496043U - 一种高压大口径双瓣对夹式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压大口径双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀瓣、支撑杆、弹簧、限位杆和平垫圈；阀体和阀瓣上均设置有密封面，密封面均采用半圆形双密封面结构，阀瓣安装在阀体的中心位置；弹簧安装在阀瓣中间，支撑杆依次穿过阀体、阀瓣、弹簧、限位套和平垫圈，限位杆固定安装在限位套的上侧；阀体的材质为AISI4130合金钢，阀体的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层，阀瓣的材质为A182 F6NM马氏体不锈钢，阀瓣的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层。高压大口径双瓣对夹式止回阀密硬度高，耐磨性好，耐冲刷性强，能防止在高压力、长时间的流体冲击下发生阀门被冲蚀、破坏，延长了阀门的使用寿命，有效的避免了因阀门被破坏而产生的安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体是一种高压大口径双瓣对夹式止回阀。
背景技术
我国西部地区的石油存储量丰富，但西部地区工况复杂，部分油井钻采时呈现气量大、压力高、流速快、杂质多的特点。下游管道常常需要单向阀门来限制油、气体回流，常规设计的止回阀因结构受限，无法承受高压和流体强大冲蚀力，阀门内件密封面很快被破坏，无法正常工作，严重时出现刺漏甚至阀门解体的现象。同时，常规设计的大口径止回阀需用外挂杠杆来控制阀门的启闭，时间长，传动效率低，在紧急状况时容易出现安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压大口径双瓣对夹式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高压大口径双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀瓣、支撑杆、弹簧、限位杆和平垫圈；所述阀体和阀瓣上均设置有密封面，所述密封面均采用半圆形双密封面结构，阀瓣安装在阀体的中心位置；弹簧安装在阀瓣中间，支撑杆依次穿过阀体、阀瓣、弹簧、限位套和平垫圈，所述限位杆固定安装在限位套的上侧；所述平垫圈安装在阀瓣与限位套之间，所述阀体的材质为AISI4130合金钢，阀体采用一体化制造，阀体的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层，所述阀瓣的材质为A182 F6NM马氏体不锈钢，阀瓣采用一体化制造，所述阀瓣的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀瓣设置有两个，分别为左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣上均设置有两个旋转凸台，所述旋转凸台上设置有安装孔，左阀瓣和右阀瓣相对拼合成一个整圆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧上设置有两个弹簧角，一个弹簧角与左阀瓣上侧接触，另一个触角与右阀瓣上侧接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆两端分别安装有NPT堵头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的顶底两端分别固定安装有A型吊环螺钉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆穿过安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述司太立6号钴基合金层的厚度为3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高压大口径双瓣对夹式止回阀密封面上都堆焊有司太立6号钴基合金，硬度高，耐磨性好，耐冲刷性强，防止在高压力、长时间的流体冲击下发生阀门被冲蚀、破坏，延长了阀门的使用寿命，有效的避免了因阀门被破坏而产生的安全事故。
附图说明
图1为高压大口径双瓣对夹式止回阀的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为高压大口径双瓣对夹式止回阀中阀体的密封面堆焊示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为高压大口径双瓣对夹式止回阀中阀瓣的立体图。
图6为图5的主视图。
图7为图6的俯视图。
图中：1-阀体，2-阀瓣，3-A型吊环螺钉，4-弹簧，5-支撑杆，6-限位杆，7-NPT堵头，8-限位套，9-平垫圈，10-阀门进口，11-阀门出口，12-司太立6号钴基合金层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种高压大口径双瓣对夹式止回阀，包括阀体1、阀瓣2、支撑杆5、弹簧4、限位杆6和平垫圈9；所述阀体1和阀瓣2上均设置有密封面，所述密封面均采用半圆形双密封面结构，目的是减少流体对流道孔内部夹角位置的直接冲蚀，阀瓣2安装在阀体1的中心位置；所述阀瓣2设置有两个，分别为左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣上均设置有两个旋转凸台13，所述旋转凸台13上设置有安装孔，左阀瓣和右阀瓣相对拼合成一个整圆，弹簧4安装在两个旋转凸台13中间，所述弹簧4上设置有两个弹簧角，一个弹簧角与左阀瓣上侧接触，另一个触角与右阀瓣上侧接触，所述支撑杆5穿过安装孔，支撑杆5依次穿过阀体1、阀瓣2、弹簧4、限位套8和平垫圈9，所述限位杆6固定安装在限位套8的上侧，限位杆6用于限定阀瓣2的开启行程，防止阀瓣2过度开启从而造成卡死；所述平垫圈9安装在阀瓣2与限位套8之间，平垫圈9用于调整阀瓣2的位置，使上下密封面居中对齐。所述支撑杆5两端分别安装有NPT堵头7，所述阀体1的顶底两端分别固定安装有A型吊环螺钉3；所述支撑杆5阀瓣2绕支撑杆5做圆周运动，平垫圈9可调整阀瓣2的位置，使上下密封面居中对齐。
所述阀体1的材质为AISI4130合金钢，所述阀体1采用一体化制造，所述阀体1的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层，目的是增强密封面的耐腐蚀性、耐磨性，密封面经过研磨，粗糙度达到0.2；所述阀瓣2的材质为A182 F6NM马氏体不锈钢，阀瓣2采用一体化制造，所述阀瓣2的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层12，所述司太立6号钴基合金层12的硬度达到HRC44-50，司太立6号钴基合金层12的厚度为3mm，目的增强耐腐蚀性、耐磨性，密封面经过研磨，粗糙度达到0.2。
本实用新型的工作原理是：
当阀门进口10处受压时，在压力作用下推开阀瓣2，而同时由于弹簧4的反作用力，自动平缓的开启阀门。限位杆6位于支撑杆5正上方，限定阀瓣2的开启行程，防止阀瓣2过度开启造成卡死。
当阀门出口11处受压时，在弹簧4弹力及背部压力的作用下，阀体1和阀瓣2两个密封面同时闭合形成密封，无需人工手动操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀瓣（2）、支撑杆（5）、弹簧（4）、限位杆（6）和平垫圈（9）；所述阀体（1）和阀瓣（2）上均设置有密封面，所述密封面均采用半圆形双密封面结构，阀瓣（2）安装在阀体（1）的中心位置；弹簧（4）安装在阀瓣（2）中间，支撑杆（5）依次穿过阀体（1）、阀瓣（2）、弹簧（4）、限位套（8）和平垫圈（9），所述限位杆（6）固定安装在限位套（8）的上侧；所述平垫圈（9）安装在阀瓣（2）与限位套（8）之间，所述阀体（1）的材质为AISI4130合金钢，阀体（1）采用一体化制造，阀体（1）的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层，所述阀瓣（2）的材质为A182F6NM马氏体不锈钢，阀瓣（2）采用一体化制造，所述阀瓣（2）的密封面堆焊有司太立6号钴基合金层（12）。
2.根据权利要求1所述的高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，所述阀瓣（2）设置有两个，分别为左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣上均设置有两个旋转凸台（13），所述旋转凸台（13）上设置有安装孔，左阀瓣和右阀瓣相对拼合成一个整圆。
3.根据权利要求2所述的高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，所述弹簧（4）上设置有两个弹簧角，一个弹簧角与左阀瓣上侧接触，另一个触角与右阀瓣上侧接触。
4.根据权利要求3所述的高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，所述支撑杆（5）两端分别安装有NPT堵头（7）。
5.根据权利要求4所述的高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，所述阀体（1）的顶底两端分别固定安装有A型吊环螺钉（3）。
6.根据权利要求5所述的高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，所述支撑杆（5）穿过安装孔。
7.根据权利要求6所述的高压大口径双瓣对夹式止回阀，其特征在于，所述司太立6号钴基合金层（12）的厚度为3mm。
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| CN108061182A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 西派集团有限公司 | 一种高压大口径双瓣对夹式止回阀 |
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