CN206495807U - 气吸式铺膜播种机用风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气吸式铺膜播种机用风机。包括风机壳以及设置在风机壳的叶轮，所述风机壳的前表面设置有用于抽风的吸风嘴，所述风机壳远离吸风嘴的一端设置有转轴孔，所述风机壳密封设置，所述风机壳的一侧设置有出风口，所述出风口上设置有封门，所述封门转动设置在风机壳上，所述叶轮包括相对设置的叶轮板以及设置在叶轮板之间的叶片，所述叶轮板的中心位置出设置有转轴孔，所述叶片沿转轴孔均匀设置，所述叶片的横截面呈S状设置。本实用新型通过改变传统风机壳的形状与结构，改变其出气方向，同时，改变传统叶轮的结构、材质以及加工方式，有效的降低了叶轮的重量，同时，使其与风机壳在同等转速下，噪音低、风量大、抽风效果好。

Description

气吸式铺膜播种机用风机

技术领域

本实用新型属于农用设备领域，尤其涉及一种气吸式铺膜播种机用风机。

背景技术

随着科学技术的不断提高，规模化农场的不断出现，作为便于种植农作物的气吸式铺膜播种机也不断的出现在我国劳动人民的生产生活中，气吸式铺膜播种机是一种靠负压吸取从而实现精量播种的播种机，其可以一次性完成畦面整形、开沟膜、铺滴灌管、铺地膜、膜边覆土、打孔精播，孔穴覆土、重行镇压霸道全部播种作业程序，可播种棉花、玉米、油葵、甜菜、哈密瓜、马铃薯、甘草等多种作物。

气吸式铺膜播种机，顾名思义，其主要通过风机实现负压的吸取，从而实现播种的一种机器，风机作为气吸式铺膜播种机的重要组成，也决定着气吸式铺膜播种机的工作效率，传统的气吸式铺膜播种机用风机的叶轮主要采用铸造的方式加工支撑，其存在重量过重，导致其所需的动力也越来，进而增加的生产的成本，同时，风机的即可采用底部开孔的方式进行排气，这种方式虽然在一定程度上达到负压吸取的效果，但其噪音大，风力小，工作效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的风机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且重量轻、风力大、工序效率高、噪音小的气吸式铺膜播种机用风机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种气吸式铺膜播种机用风机，包括风机壳以及设置在风机壳的叶轮，所述风机壳的前表面设置有用于抽风的吸风嘴，所述风机壳远离吸风嘴的一端设置有转轴孔，所述风机壳密封设置，所述风机壳的一侧设置有出风口，所述出风口上设置有封门，所述封门转动设置在风机壳上，所述叶轮包括相对设置的叶轮板以及设置在叶轮板之间的叶片，所述叶轮板的中心位置出设置有转轴孔，所述叶片沿转轴孔均匀设置，所述叶片的横截面呈S状设置。

作为优选，所述转轴孔内套装有用于驱动叶轮转动的转轴，所述转轴远离叶轮的一端连接有传动机构。

作为优选，所述传动机构为二级皮带传动。

作为优选，所述相邻叶片之间的圆心角为36°。

作为优选，所述叶片通过焊接固定量叶轮板之间。

作为优选，所述出风口设置有至少两个上下设置的封门。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过改变传统风机壳的形状与结构，改变其出气方向，同时，改变传统叶轮的结构、材质以及加工方式，有效的降低了叶轮的重量，同时，使其与风机壳在同等转速下，噪音低、风量大、抽风效果好，另外，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的气吸式铺膜播种机用风机的结构示意图；

图2为实施例1提供的风机壳的主视图；

图3为实施例1提供的叶轮的结构示意图；

以上各图中，1、风机壳；11、吸风嘴；12、转轴孔；13、出风口；2、叶轮；21、叶轮板；22、叶片；3、转轴；31、皮带轮；4、传动机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种气吸式铺膜播种机用风机，包括风机壳1以及设置在风机壳1的叶轮2，本实施例所提供的风机壳1相较于传统圆柱状的风机壳有极大的改观，如图2所示，本实施例所提供的风机壳1是在圆柱的基础上，将其四分之一圆的部分设置呈正方形，其边长和半径相等，这样设置的目的，有利用改变叶轮2在风机壳1转动产生更大的风力，同时，又产生极小的噪音，在本实施例中，在风机壳2的前表面设置有用于抽风的吸风嘴11，吸风嘴11设置风机壳1前表面的中心位置处，在这里需要说明是，本实施例所说的风机壳1的前表面是指播种机前进方向，吸风嘴11的主要作用就是连接播种机上的抽风管，与传统吸风嘴不同的是，在本实施例中，吸风嘴11为六通管，这样的设置，能够使本实施例所提供的风机的效率更高。

在本实施例中，在风机壳1远离吸风嘴11的一端设置有转轴孔12，转轴孔12的主要作用就是套装转轴，同时，也有支撑风机壳1的作用，同时，本实施例所提供的风机壳1与传统直接在下方开设孔的不同的地方还在于，本实施例做提供的风机壳1在不工作的情况下，可以视为密封，即在本实施例中，在风机壳1的一侧设置有出风口13，具体的说，出风口13设置在风机壳1处于正方形的位置处，在出风口13上设置有封门(图中未示出)，且封门转动设置在风机壳1上，本实施例所说的转动是指在风力的吹动下，封门会被风吹开，在无风的情况下，受自身重力的影响，封门会封闭出风口，密封的结构设计，不仅有利于提高抽风量，同时，也能够降低噪音，为了更进一步的降低噪音，在出风口13设置有至少两个上下设置的封门，将出风口分割化，在一定程度上能够达到降低噪音的目的，在本实施例中，在出风口13设置有两个上下设置的封门。

为了进一步提高风机的效果，在本实施例中，本实施例所提供的叶轮2包括相对设置的叶轮板21以及设置在叶轮板21之间的叶片22，与传统叶轮是整体采用铝材铸造制成不同的是，本实施例的材质为钢材，更为具体得说为钢板，叶片22为钢板弯折而成，另外，就是本实施例所提供的叶轮为焊接而成，材质的改变有利用降低整个风机的重量，使其在同等驱动的带动下，所产生的风力更大。在叶轮板21的中心位置出设置有转轴孔12，转轴孔12的主要作用就是套装转轴。为了更进一步提高叶轮产生风力，在本实施例中，叶片22沿转轴孔12均匀设置，本实施例所说的均匀布置是指以叶轮板21的圆心为中心，呈环形布置，具体说，相邻叶片22之间的圆心角为36°，36°的夹角有利于提高风力，使风机的效果更佳，同样，为了提高风力，叶片22的横截面呈S状设置，S状的结构设置不仅方便焊接，同时，利用S状的结构也有利于在一定程度上扰动风向，提高抽风效果。

在本实施例中，为了更好的驱动风机转动，转轴孔12内套装有用于驱动叶轮转动的转轴3，在转轴3远离叶轮2的一端连接有传动机构4，具体说，在转轴远离叶轮2的一端设置了皮带轮31，且传动机构4为二级皮带传动，采用二级皮带传动存在以下优点：1、结构简单，方便固定驱动电机；2、传动平稳无噪声,能缓冲、吸振；3、过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用，二级皮带传动为机械传统常见的结构，故在本实施例中，对其具体的结构，不进行详细的描述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种气吸式铺膜播种机用风机，包括风机壳以及设置在风机壳的叶轮，所述风机壳的前表面设置有用于抽风的吸风嘴，所述风机壳远离吸风嘴的一端设置有转轴孔，其特征在于，所述风机壳密封设置，所述风机壳的一侧设置有出风口，所述出风口上设置有封门，所述封门转动设置在风机壳上，所述叶轮包括相对设置的叶轮板以及设置在叶轮板之间的叶片，所述叶轮板的中心位置出设置有转轴孔，所述叶片沿转轴孔均匀设置，所述叶片的横截面呈S状设置。

2.根据权利要求1所述的气吸式铺膜播种机用风机，其特征在于，所述转轴孔内套装有用于驱动叶轮转动的转轴，所述转轴远离叶轮的一端连接有传动机构。

3.根据权利要求2所述的气吸式铺膜播种机用风机，其特征在于，所述传动机构为二级皮带传动。

4.根据权利要求3所述的气吸式铺膜播种机用风机，其特征在于，所述相邻叶片之间的圆心角为36°。

5.根据权利要求4所述的气吸式铺膜播种机用风机，其特征在于，所述叶片通过焊接固定量叶轮板之间。

6.根据权利要求5所述的气吸式铺膜播种机用风机，其特征在于，所述出风口设置有至少两个上下设置的封门。