CN206495597U - 一种新型窗框保温结构 - Google Patents

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李志俊
董纪全
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Abstract

本实用新型涉及一种新型窗框保温结构,包括安装板、窗框本体和保温板,窗框本体和保温板均通过安装板与墙体安装,其特征在于:所述的保温板设有两个并对称设置在窗框本体两侧,保温板整体为90度弧形板体,保温板两端外侧分别设有端板,保温板的内侧开口朝向窗框本体设置且其顶部的端板与窗框本体上对应的卡槽连接,保温板的底侧开口朝向安装板设置且底侧开口内部通过隔热条与窗框本体连接,保温板内部填充有形状匹配的发泡保温条;本实用新型结构设计合理,通过在窗框本体内侧和外侧分别设置由保温板、发泡保温条和隔热条构成的保温结构,使窗框本体的保温结构底部与墙体的保温层连接,提高了窗框本体的保温效果。

Description

一种新型窗框保温结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其涉及一种新型窗框保温结构。
背景技术
随着社会的发展,经济的进步,在建筑领域中对建材的要求也越来越高,其中窗户的选择上人们的要求也越来越高,但是目前市场上大部分的窗框都是采用简单的铝合金框架结构,在使用的过程中很不利于对室内的保暖。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种保温效果好的新型窗框保温结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型窗框保温结构,包括安装板、窗框本体和保温板,窗框本体和保温板均通过安装板与墙体安装,其特征在于:所述的保温板设有两个并对称设置在窗框本体两侧,保温板整体为90度弧形板体,保温板两端外侧分别设有端板,保温板的内侧开口朝向窗框本体设置且其顶部的端板与窗框本体上对应的卡槽连接,保温板的底侧开口朝向安装板设置且底侧开口内部通过隔热条与窗框本体连接,保温板内部填充有形状匹配的发泡保温条。
所述的保温板底侧开口内部与窗框本体两侧均设有用于安装隔热条的安装槽体。
所述的安装板中部设有用于安装窗框本体和保温板的凸台。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,通过在窗框本体内侧和外侧分别设置由保温板、发泡保温条和隔热条构成的保温结构,使窗框本体的保温结构底部与墙体的保温层连接,提高了窗框本体的保温效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1窗框本体、2卡槽、3内保温板、4发泡保温条、5隔热条、6端板、 7安装板、8安装槽体、9凸台、10外保温板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示:一种新型窗框保温结构,包括安装板7、窗框本体1和保温板,窗框本体1和保温板均通过安装板7与墙体安装,安装板7中部设有用于安装窗框本体1和保温板的凸台9,安装板7整体、及窗框本体1和保温板的下部都设置在墙体的保温层内,使两者的保温结构构成一个整体;
所述的保温板包括内保温板3和外保温板10,内保温板3和外保温板10 对称设置在窗框本体1两侧,内保温板3和外保温板10整体为90度弧形板体,内保温板3和外保温板10两端外侧分别设有端板6,内保温板3和外保温板10 的内侧开口朝向窗框本体1设置且其顶部的端板6与窗框本体1上对应的卡槽 2连接,内保温板3和外保温板10的底侧开口朝向安装板7设置且底侧开口内部通过隔热条5与窗框本体1连接,保温板底侧开口内部与窗框本体1两侧均设有用于安装隔热条5的安装槽体8,通过该结构使内保温板3和外保温板10 分别与窗框本体1和安装板7对应设置并固定,保温板内部填充有形状匹配的发泡保温条4,发泡保温条4用于保障保温板内部隔热保温效果,与隔热条5 的密封效果配合。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型窗框保温结构,包括安装板、窗框本体和保温板,窗框本体和保温板均通过安装板与墙体安装,其特征在于:所述的保温板设有两个并对称设置在窗框本体两侧,保温板整体为90度弧形板体,保温板两端外侧分别设有端板,保温板的内侧开口朝向窗框本体设置且其顶部的端板与窗框本体上对应的卡槽连接,保温板的底侧开口朝向安装板设置且底侧开口内部通过隔热条与窗框本体连接,保温板内部填充有形状匹配的发泡保温条。
2.根据权利要求1所述的新型窗框保温结构,其特征在于:所述的保温板底侧开口内部与窗框本体两侧均设有用于安装隔热条的安装槽体。
3.根据权利要求1所述的新型窗框保温结构,其特征在于:所述的安装板中部设有用于安装窗框本体和保温板的凸台。
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