CN206494819U - 一种多层隔离式污水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层隔离式污水池，包括处理池，处理池的上表面与进水管连通，处理池的内侧表面之间设有隔板，隔板将处理池的内部分隔为混合培养区和污水过滤区，处理池的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，混合培养区的内部下表面设有曝气装置，曝气装置的输入端与PLC控制器的输出端电连接，污水过滤区内设有过滤装置，处理池的侧表面下部与出水管连通。本多层隔离式污水池，采用了PLC控制器进行控制，控制集中、省力，操作方便，自动化程度高，在污水过滤区内设有过滤装置，过滤网可以过滤较大颗粒物，活性炭层用于吸附杂质和消毒液残留等，半透膜层可以高效地净化污水，提高了污水处理效果。

Description

一种多层隔离式污水池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种多层隔离式污水池。

背景技术

污水处理是为使污水达到相应的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。现有的多层隔离式污水池，大部分操作不便，处理效果较差，污水处理不能达到水质要求，同时在对污水和各种微生物群体进行连续混合培养时，还需要人工通过肉眼观察污水处理情况，工作量较大且观察结果不精确，不能满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层隔离式污水池，控制集中、省力，操作方便，自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层隔离式污水池，包括处理池，所述处理池的上表面与进水管连通，处理池的内侧表面之间设有隔板，隔板将处理池的内部分隔为混合培养区和污水过滤区，处理池的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，混合培养区的内部下表面设有曝气装置，曝气装置的输入端与PLC控制器的输出端电连接，污水过滤区内设有过滤装置，处理池的侧表面下部与出水管连通，隔板的上表面开设有出水口，混合培养区的内侧表面设有测试装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试装置包括设置在混合培养区内部一侧表面的测试灯，测试灯的输入端与PLC控制器的输出端电连接，混合培养区的内部另一侧表面设有与测试灯相对应的光敏传感器，光敏传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合培养区的内侧表面设有不透光材料层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口的外侧设有电磁阀，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括设置在污水过滤区内侧表面的过滤网，污水过滤区的内侧表面之间过滤网下方设有活性炭层，污水过滤区的内侧表面之间活性炭层的下方设有半透膜层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多层隔离式污水池，采用了PLC控制器进行控制，控制集中、省力，操作方便，自动化程度高，在污水过滤区内设有过滤装置，过滤网可以过滤较大颗粒物，活性炭层用于吸附杂质和消毒液残留等，半透膜层可以高效地净化污水，提高了污水处理效果，同时设有测试装置，在混合培养区内对污水和各种微生物群体进行连续混合培养时，可以通过测试灯和光敏传感器进行透光度的测试和检查，代替了人工通过肉眼观察的方式，减少了工作量，提高了工作效率，精确度得到了显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1处理池、2进水管、3隔板、4混合培养区、5污水过滤区、6PLC控制器、7曝气装置、8过滤装置、81过滤网、82活性炭层、83半透膜层、9出水管、10出水口、11电磁阀、12测试灯、13光敏传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多层隔离式污水池，包括处理池1，处理池1的上表面与进水管2连通，处理池1的内侧表面之间设有隔板3，隔板3将处理池1的内部分隔为混合培养区4和污水过滤区5，处理池1的外侧表面设有PLC控制器6，PLC控制器6的输入端与外置电源的输出端电连接，混合培养区4的内部下表面设有曝气装置7，曝气装置7为曝气机，曝气装置7的输入端与PLC控制器6的输出端电连接，污水过滤区5内设有过滤装置8，过滤装置8包括设置在污水过滤区5内侧表面的过滤网81，可以过滤较大颗粒物，污水过滤区5的内侧表面之间过滤网81下方设有活性炭层82，用于吸附杂质和消毒液残留等，污水过滤区5的内侧表面之间活性炭层82的下方设有半透膜层83，可以高效地净化污水，提高了污水处理效果，处理池1的侧表面下部与出水管9连通，隔板3的上表面开设有出水口10，出水口10的外侧设有电磁阀11，电磁阀11的输入端与PLC控制器6的输出端电连接，混合培养区4的内侧表面设有测试装置，测试装置包括设置在混合培养区4内部一侧表面的测试灯12，测试灯12的输入端与PLC控制器6的输出端电连接，PLC控制器6控制曝气装置7、电磁阀11和测试灯12均为现有技术中常用的方法，混合培养区4的内部另一侧表面设有与测试灯12相对应的光敏传感器13，光敏传感器13的输出端电连接PLC控制器6的输入端，混合培养区4的内侧表面设有不透光材料层，在混合培养区4内对污水和各种微生物群体进行连续混合培养时，可以通过测试灯12和光敏传感器13进行透光度的测试和检查，代替了人工通过肉眼观察的方式，减少了工作量，提高了工作效率，精确度得到了显著的提高，采用了PLC控制器6进行控制，控制集中、省力，操作方便，自动化程度高。

在使用时：污水通过进水管2进入到处理池1的混合培养区4内，操作PLC控制器6，打开曝气装置7和测试灯12，曝气装置7对混合培养区4内充氧，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，光敏传感器13检测光强并传送相应信号到PLC控制器6，PLC控制器6判断透光度到达设定值时打开电磁阀11，处理后的污水通过出水口10进入到污水过滤区5，依次经过过虑网81、活性炭层82和半透膜层83后通过出水管9进入下一道工序，代替了人工通过肉眼观察的方式，减少了工作量，提高了工作效率，精确度得到了显著的提高。

本实用新型采用了PLC控制器6进行控制，控制集中、省力，操作方便，自动化程度高，在污水过滤区5内设有过滤装置8，过滤网81可以过滤较大颗粒物，活性炭层82用于吸附杂质和消毒液残留等，半透膜层83可以高效地净化污水，提高了污水处理效果，同时设有测试装置，在混合培养区4内对污水和各种微生物群体进行连续混合培养时，可以通过测试灯12和光敏传感器13进行透光度的测试和检查，代替了人工通过肉眼观察的方式，减少了工作量，提高了工作效率，精确度得到了显著的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多层隔离式污水池，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的上表面与进水管(2)连通，处理池(1)的内侧表面之间设有隔板(3)，隔板(3)将处理池(1)的内部分隔为混合培养区(4)和污水过滤区(5)，处理池(1)的外侧表面设有PLC控制器(6)，PLC控制器(6)的输入端与外置电源的输出端电连接，混合培养区(4)的内部下表面设有曝气装置(7)，曝气装置(7)的输入端与PLC控制器(6)的输出端电连接，污水过滤区(5)内设有过滤装置(8)，处理池(1)的侧表面下部与出水管(9)连通，隔板(3)的上表面开设有出水口(10)，混合培养区(4)的内侧表面设有测试装置。

2.根据权利要求1所述的一种多层隔离式污水池，其特征在于：所述测试装置包括设置在混合培养区(4)内部一侧表面的测试灯(12)，测试灯(12)的输入端与PLC控制器(6)的输出端电连接，混合培养区(4)的内部另一侧表面设有与测试灯(12)相对应的光敏传感器(13)，光敏传感器(13)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种多层隔离式污水池，其特征在于：所述混合培养区(4)的内侧表面设有不透光材料层。

4.根据权利要求1所述的一种多层隔离式污水池，其特征在于：所述出水口(10)的外侧设有电磁阀(11)，电磁阀(11)的输入端与PLC控制器(6)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层隔离式污水池，其特征在于：所述过滤装置(8)包括设置在污水过滤区(5)内侧表面的过滤网(81)，污水过滤区(5)的内侧表面之间过滤网(81)下方设有活性炭层(82)，污水过滤区(5)的内侧表面之间活性炭层(82)的下方设有半透膜层(83)。