CN206493691U - 一种空心版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及版辊技术领域，具体涉及一种空心版辊，包括辊筒、设置于辊筒内的中心转轴、辊筒的两端分别设置有一个堵头，所述堵头的中部开设有通孔，两个堵头之间夹设有支撑套管，支撑套管的两端面分别与两个的内壁面抵接，所述中心转轴设置于支撑套管内部且两端分别伸出通孔之外，所述通孔为圆台状通孔，通孔与中心转轴之间夹设有紧固套体，紧固套体为缺顶圆锥体，所述堵头的内壁面开设有环形凹槽，环形凹槽的剖面呈倒梯形，辊筒的两端面分别开设有环形凸台，环形凸台的截面呈梯形，环形凸台插设于环形凹槽内。本实用新型能够有效地缓解了沿辊筒轴线方向的挤压力，且能够将沿辊筒径向方向的挤压分解力对于辊筒端部的影响降到最低。

Description

一种空心版辊

技术领域

本实用新型涉及版辊技术领域，具体涉及一种空心版辊。

背景技术

现有的空心版辊一般包括版筒和设置在版筒两端的堵头，传统的版筒与堵头的加工模式是在版筒的内径用车床掏出一个平台，然后把堵头热处理后将其装进版筒里面，俗称“热抱”。这种加工模式效率比较低下，且费用巨大，因为版筒必须使用6mm以上的无缝钢管才可加工。如果使用4mm的钢管，把堵头装进去，在外圆的车床加工时就会因管壁薄而造成车漏，产生废品，一旦车漏就必须从头开始重新加工。所以在成本、周期方面造成巨大的浪费。且有的加工厂商为了便于将堵头装配到版筒的两端端口内，在版筒端口的内侧设置斜面，这样的设计虽然提高了装配效率，但是，版辊在工作的过程中堵头会受到来自两侧的挤压力，挤压力会向版辊中部挤压堵头，而斜面则会将挤压力分解为沿版辊轴线的压力以及沿版辊径向的压力，因此斜面会向外挤压版筒，长时间使用后版筒的端部容易向外膨胀而发生明显的变形，变形到一定程度则会增加印刷产品的不良率，直至版辊报废。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种空心版辊，该空心版辊通过在两个堵头之间设置支撑套管，有效地缓解了沿辊筒轴线方向的挤压力，同时辊筒端面和堵头通过截面呈梯形设置的环形凸台和截面呈倒梯形设置的环形凹槽配合连接，能够将沿辊筒径向方向的挤压分解力对于辊筒端部的影响降到最低，辊筒长时间使用，端部也不会发生膨胀变形的现象，使用寿命长。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种空心版辊，包括辊筒、设置于辊筒内的中心转轴、辊筒的两端分别设置有一个堵头，所述堵头的中部开设有通孔，两个堵头之间夹设有支撑套管，支撑套管的两端面分别与两个的内壁面抵接，所述中心转轴设置于支撑套管内部且两端分别伸出通孔之外，所述通孔为圆台状通孔，通孔与中心转轴之间夹设有紧固套体，紧固套体为缺顶圆锥体，所述辊筒、中心转轴、堵头、通孔、支撑套管和紧固套体的中心轴在同一轴线上，所述堵头的内壁面开设有环形凹槽，环形凹槽的剖面呈倒梯形，辊筒的两端面分别开设有环形凸台，环形凸台的截面呈梯形，环形凸台插设于环形凹槽内。

其中，所述支撑套管管壁的平均直径等于所述紧固套体壁面的平均直径。

所述环形凸台的截面形成的梯形为等腰梯形，且梯形的最小内角大小为30-40°。

其中，所述紧固套体的锥度为1:1。

其中，所述堵头的外表面涂设有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的厚度为1.5-2mm。

其中，所述辊筒为不锈钢筒体，辊筒的外表面由内而外依次涂设有镍铬合金层、铜层和氧化铬层，所述镍铬合金层的厚度为0.1-0.3mm，铜层的厚度为0.1-0.15mm，氧化铬层的厚度为0.1-0.2mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在两个堵头之间设置支撑套管，有效地缓解了沿辊筒轴线方向的挤压力，同时辊筒端面和堵头通过截面呈梯形设置的环形凸台和截面呈倒梯形设置的环形凹槽配合连接，能够将沿辊筒径向方向的挤压分解力对于辊筒端部的影响降到最低，辊筒长时间使用，端部也不会发生膨胀变形的现象，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的附图1中A区域的局部放大图。

附图标记为：1—辊筒、2—中心转轴、3—堵头、4—支撑套管、5—紧固套体、6—环形凹槽、7—环形凸台、8—耐磨陶瓷层、9—镍铬合金层、10—铜层、11—氧化铬层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图2，一种空心版辊，包括辊筒1、设置于辊筒1内的中心转轴2、辊筒1的两端分别设置有一个堵头3，所述堵头3的中部开设有通孔，两个堵头3之间夹设有支撑套管4，支撑套管4的两端面分别与两个的内壁面抵接，所述中心转轴2设置于支撑套管4内部且两端分别伸出通孔之外，所述通孔为圆台状通孔，通孔与中心转轴2之间夹设有紧固套体5，紧固套体5为缺顶圆锥体，所述辊筒1、中心转轴2、堵头3、通孔、支撑套管4和紧固套体5的中心轴在同一轴线上，所述堵头3的内壁面开设有环形凹槽6，环形凹槽6的剖面呈倒梯形，辊筒1的两端面分别开设有环形凸台7，环形凸台7的截面呈梯形，环形凸台7插设于环形凹槽6内。

本实用新型通过在两个堵头3之间设置支撑套管4，有效地缓解了沿辊筒1轴线方向的挤压力，同时辊筒1端面和堵头3通过截面呈梯形设置的环形凸台7和截面呈倒梯形设置的环形凹槽6配合连接，能够将沿辊筒1径向方向的挤压分解力对于辊筒1端部的影响降到最低，辊筒1长时间使用，端部也不会发生膨胀变形的现象，使用寿命长。

其中，所述支撑套管4管壁的平均直径等于所述紧固套体5壁面的平均直径。这样的设计，保证了支撑套管4的管壁中部与紧固套体5的壁面中部相对应，有效地缓解紧固套体5沿辊筒1轴线方向上的挤压分解力。

所述环形凸台7的截面形成的梯形为等腰梯形，且梯形的最小内角大小为30-40°。具体地，所述环形凹槽6的截面形成的倒梯形为等腰梯形，且该等腰梯形的最小内角大小等于环形凸台7的截面形成的梯形的最小内角大小。环形凸台7和环形凹槽6采用这样的结构以及斜度设计，能够有效地增加辊筒1和堵头3之间的连接稳定性，有效地缓解沿辊筒1径向方向的挤压分解力，辊筒1长时间使用，端部也不会发生膨胀变形的现象，使用寿命长。

其中，所述紧固套体5的锥度为1:1。紧固套体5采用这样的锥度设计，中心转轴2与堵头3之间的紧固性好，且有效地将沿辊筒1径向方向的挤压分解力降到了最低。

其中，所述堵头3的外表面涂设有耐磨陶瓷层8，耐磨陶瓷层8的厚度为1.5-2mm。耐磨陶瓷层8的设置有效地增强了堵头3的耐磨性能，延长了堵头3的使用寿命。

其中，所述辊筒1为不锈钢筒体，辊筒1的外表面由内而外依次涂设有镍铬合金层9、铜层10和氧化铬层11，所述镍铬合金层9的厚度为0.1-0.3mm，铜层10的厚度为0.1-0.15mm，氧化铬层11的厚度为0.1-0.2mm。镍铬合金层9、铜层10和氧化铬层11有效地增强了辊筒1的耐磨和耐腐蚀性能，延长了本实用新型的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空心版辊，其特征在于：包括辊筒、设置于辊筒内的中心转轴、辊筒的两端分别设置有一个堵头，所述堵头的中部开设有通孔，两个堵头之间夹设有支撑套管，支撑套管的两端面分别与两个的内壁面抵接，所述中心转轴设置于支撑套管内部且两端分别伸出通孔之外，所述通孔为圆台状通孔，通孔与中心转轴之间夹设有紧固套体，紧固套体为缺顶圆锥体，所述辊筒、中心转轴、堵头、通孔、支撑套管和紧固套体的中心轴在同一轴线上，所述堵头的内壁面开设有环形凹槽，环形凹槽的剖面呈倒梯形，辊筒的两端面分别开设有环形凸台，环形凸台的截面呈梯形，环形凸台插设于环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种空心版辊，其特征在于：所述支撑套管管壁的平均直径等于所述紧固套体壁面的平均直径。

3.根据权利要求1所述的一种空心版辊，其特征在于：所述环形凸台的截面形成的梯形为等腰梯形，且梯形的最小内角大小为30-40°。

4.根据权利要求1所述的一种空心版辊，其特征在于：所述紧固套体的锥度为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种空心版辊，其特征在于：所述堵头的外表面涂设有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的厚度为1.5-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种空心版辊，其特征在于：所述辊筒为不锈钢筒体，辊筒的外表面由内而外依次涂设有镍铬合金层、铜层和氧化铬层，所述镍铬合金层的厚度为0.1-0.3mm，铜层的厚度为0.1-0.15mm，氧化铬层的厚度为0.1-0.2mm。