CN206493109U - 一种多士炉内胆自动组装机 - Google Patents

Abstract

一种多士炉内胆自动组装机，所述包括主架、设置在主架上的滑轨组件及凸舌旋转组件、设置在凸舌旋转组件上的用于定位多士炉内胆的内胆座、设置在主架一侧并用于推动滑轨组件移动的气缸组件、设置在主架和滑轨组件之间的复位弹簧；所述凸舌旋转组件包括若干旋转轴、对应旋转轴设置有摆动杆，摆动杆一端与旋转轴连接，摆动杆另一端设置有滑动槽，旋转轴上设置有用于定位和旋转多士炉内胆凸舌的空槽；所述滑轨组件包括滑轨、对应旋转轴设置在滑轨上的圆柱，摆动杆的滑动槽套装在圆柱上；所述内胆座设置有用于安装旋转轴的第一通孔，旋转轴穿入第一通孔，本实用新型能实现多士炉内胆的凸舌自动旋转弯曲，使多士炉内胆侧板和底板固定，节省人力成本。

Description

一种多士炉内胆自动组装机

技术领域

本实用新型涉及一种多士炉内胆自动组装机。

背景技术

现有技术中，多士炉内胆由多块侧板和一块底板组成，侧板都是相互成90°排列垂直分布在底板上面，侧板通过底端设置的吐舌插进底板预开的槽里面，然后通过人手利用工具强制把凸舌旋转弯曲，让吐舌变形后卡住底板，使侧板固定在底板上，前述步骤操作难度高且复杂，浪费人力成本。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多士炉内胆自动组装机，能将多士炉内胆的凸舌自动旋转弯曲，实现多士炉内胆的侧板和底板固定，节省人力成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多士炉内胆自动组装机，所述包括主架、设置在主架上的滑轨组件及凸舌旋转组件、设置在凸舌旋转组件上的用于定位多士炉内胆的内胆座、设置在主架一侧并用于推动滑轨组件移动的气缸组件、设置在主架和滑轨组件之间的复位弹簧；

所述凸舌旋转组件包括若干旋转轴、对应旋转轴设置有摆动杆，摆动杆一端与旋转轴连接，摆动杆另一端设置有滑动槽，旋转轴上设置有用于定位和旋转多士炉内胆凸舌的空槽；

所述滑轨组件包括滑轨、对应旋转轴设置在滑轨上的圆柱，摆动杆的滑动槽套装在圆柱上；

所述内胆座设置有用于安装旋转轴的第一通孔，旋转轴穿入第一通孔。

所述凸舌旋转组件包括设置在主架上的底座，底座上设置有用于安装旋转轴的第二通孔、用于摆动杆摆动的通槽。

所述主架上对应旋转轴设置有凹槽座，凹槽座上设置有与旋转轴连接的轴承。

所述底座上设置有用于底座固定在主架上的螺纹沉孔。

所述滑轨设置有弹簧杆，主架上设置有用于弹簧杆移动的第三通孔，弹簧杆上设置有复位弹簧。

所述主架包括用于安装滑轨组件及凸舌旋转组件的工作台，工作台上设置有用于滑轨组件移动的滑槽，工作台两侧设置有竖板，一侧的竖板设置有气缸组件。

所述内胆座设置有若干防止多士炉内胆倾斜的定位槽，内胆座的四个角设置有用于定位多士炉内胆的定位角。

本实用新型的有益效果如下：

能将多士炉内胆的侧板的凸舌自动旋转弯曲，实现多士炉内胆的侧板和底板固定，操作简单方便，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图；

图2为隐藏多士炉内胆及内胆座的多士炉内胆自动组装机的结构示意图；

图3为隐藏多士炉内胆的多士炉内胆自动组装机的结构示意图；

图4为多士炉内胆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-4，本多士炉内胆自动组装机，所述包括主架、设置在主架上的滑轨组件及凸舌旋转组件、设置在凸舌旋转组件上的用于定位多士炉内胆的内胆座2、设置在主架一侧并用于推动滑轨组件移动的气缸组件3、设置在主架和滑轨组件之间的复位弹簧4；多士炉内胆包括侧板61和底板62，侧板通过底端设置的吐舌611插进底板62预开的槽（图中未标出）里面，完成多士炉内胆的初步定位安装。

所述凸舌旋转组件包括若干旋转轴51、对应旋转轴51设置有摆动杆52，摆动杆52一端与旋转轴51连接，摆动杆52另一端设置有滑动槽521，旋转轴51上设置有用于定位和旋转多士炉内胆凸舌611的空槽511；

所述滑轨组件包括滑轨71、对应旋转轴51设置在滑轨71上的圆柱72，摆动杆52的滑动槽521套装在圆柱72上；

所述内胆座2设置有用于安装旋转轴51的第一通孔21，旋转轴51穿入第一通孔21。

多士炉内胆的每一吐舌611对准旋转轴51相应空槽511，实现全部吐舌611的同时旋转弯曲，提高加工效率。

进一步地，所述凸舌旋转组件包括设置在主架上的底座53，底座53上设置有用于安装旋转轴51的第二通孔、用于摆动杆52摆动的通槽531。

进一步地，所述主架上对应旋转轴51设置有凹槽座，凹槽座上设置有与旋转轴51连接的轴承111，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述底座53上设置有用于底座53固定在主架上的螺纹沉孔532，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述滑轨71设置有弹簧杆711，主架上设置有用于弹簧杆711移动的第三通孔，弹簧杆711上设置有复位弹簧4，实现滑轨组件的自动复位，结构简单，易于实现。

进一步地，所述主架包括用于安装滑轨组件及凸舌旋转组件的工作台11，工作台11上设置有用于滑轨组件移动的滑槽112，工作台11两侧设置有竖板12，一侧的竖板12设置有气缸组件3。

进一步地，所述内胆座2设置有若干防止多士炉内胆倾斜的定位槽22，多士炉内胆的下部设置有对应定位槽22的突出部（图中未标出），内胆座2的四个角设置有用于定位多士炉内胆的定位角23，定位槽22和定位角23的结构可有效地保证了凸舌611被旋转弯曲时，多士炉内胆的稳定性，保证加工质量。

操作步骤如下：

第一步，将完成初步定位安装的多士炉内胆放置于内胆座2上。

第二步，启动汽缸组件3，汽缸组件3推动滑轨组件移动，滑轨71移动，带动摆动杆52摆动，旋转轴51随摆动杆52的摆动进行转动，预先放置于旋转轴51的空槽511的凸舌611随旋转轴51的转动而转动弯曲。

第三步，汽缸组件3退回，滑轨组件在复位弹簧4的弹力作用下复位，滑轨71复位，摆动杆52复位，旋转轴51复位。

第四步，取出多士炉内胆。

重复上述步骤，实现多士炉内胆的自动组装。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种多士炉内胆自动组装机，其特征在于：包括主架、设置在主架上的滑轨组件及凸舌旋转组件、设置在凸舌旋转组件上的用于定位多士炉内胆的内胆座（2）、设置在主架一侧并用于推动滑轨组件移动的气缸组件（3）、设置在主架和滑轨组件之间的复位弹簧（4）；

所述凸舌旋转组件包括若干旋转轴（51）、对应旋转轴（51）设置有摆动杆（52），摆动杆（52）一端与旋转轴（51）连接，摆动杆（52）另一端设置有滑动槽（521），旋转轴（51）上设置有用于定位和旋转多士炉内胆凸舌（611）的空槽（511）；

所述滑轨组件包括滑轨（71）、对应旋转轴（51）设置在滑轨（71）上的圆柱（72），摆动杆（52）的滑动槽（521）套装在圆柱（72）上；

所述内胆座（2）设置有用于安装旋转轴（51）的第一通孔（21），旋转轴（51）穿入第一通孔（21）。

2.根据权利要求1所述的多士炉内胆自动组装机，其特征在于：所述凸舌旋转组件包括设置在主架上的底座（53），底座（53）上设置有用于安装旋转轴（51）的第二通孔、用于摆动杆（52）摆动的通槽（531）。

3.根据权利要求2所述的多士炉内胆自动组装机，其特征在于：所述主架上对应旋转轴（51）设置有凹槽座，凹槽座上设置有与旋转轴（51）连接的轴承（111）。

4.根据权利要求2所述的多士炉内胆自动组装机，其特征在于：所述底座（53）上设置有用于底座（53）固定在主架上的螺纹沉孔（532）。

5.根据权利要求1所述的多士炉内胆自动组装机，其特征在于：所述滑轨（71）设置有弹簧杆（711），主架上设置有用于弹簧杆（711）移动的第三通孔，弹簧杆（711）上设置有复位弹簧（4）。

6.根据权利要求1所述的多士炉内胆自动组装机，其特征在于：所述主架包括用于安装滑轨组件及凸舌旋转组件的工作台（11），工作台（11）上设置有用于滑轨组件移动的滑槽（112），工作台（11）两侧设置有竖板（12），一侧的竖板（12）设置有气缸组件（3）。

7.根据权利要求1所述的多士炉内胆自动组装机，其特征在于：所述内胆座（2）设置有若干防止多士炉内胆倾斜的定位槽（22），内胆座（2）的四个角设置有用于定位多士炉内胆的定位角（23）。