CN206492867U - 升降铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降铆合装置，特点是包括底座、二根以上的安装柱、第一及第二传动结构、工作台、铆接座及工作台；安装柱的下部设在底座上；第二传动结构设在底座上，工作台设在安装柱上，第二传动结构的输出端与工作台连接；铆接座设在工作台上，在铆接座上分别设有定位夹缝及安装窗口，定位夹缝位于安装窗口的左侧，在安装窗口内设有铆针底座，铆针底座能水平移动的位于安装窗口中，在铆针底座上设有铆针，铆针穿过安装窗口的左侧并能移动；第一传动结构设在铆接座上，第一传动结构的输出端与铆针底座连接；工作台设在安装柱的上部，在工作台上设有升降孔或槽，升降孔或槽的大小与铆接座的大小相适应。其优点为：铆接座能升降，提高该装置的空间利用率，减少工人的劳动强度，生产效率提高。

Description

升降铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降铆合装置。

背景技术

目前，在防火阀外框合口时，常采用焊接、单铆铆接等装配工艺，这些方法加工工艺复杂、生产加工的效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种升降铆合装置，铆接座能升降，提高该装置的空间利用率，减少工人的劳动强度，生产效率大大提高，外形美观，结构合理强度好。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种升降铆合装置，其特征在于包括：

底座及二根以上的安装柱；每根所述安装柱的下部固定设在底座上；

第二传动结构及工作台；所述第二传动结构设在底座上，所述工作台设在安装柱上并能沿着安装柱上下移动 ，第二传动结构的输出端与工作台连接从而带动工作台上下移动；

铆接座；所述铆接座固定设在工作台上，在铆接座上分别设有定位夹缝及安装窗口，所述定位夹缝的宽度与防火阀外框相适应并位于安装窗口的左侧，在所述安装窗口内设有铆针底座，所述铆针底座能水平移动的位于安装窗口中，在铆针底座上设有一个以上的铆针，所述铆针穿过安装窗口的左侧并能移动；

第一传动结构；所述第一传动结构固定设在铆接座上，第一传动结构的输出端与铆针底座连接从而带动铆针底座移动使铆针伸入定位夹缝中对防火阀外框进行加工；以及

工作台；所述工作台固定设在每根安装柱的上部，在工作台上设有升降孔或槽，所述升降孔或槽的大小与铆接座的大小相适应以便铆接座穿过升降孔或槽后位于工作台上。

在本技术方案中，所述第一传动结构是油缸，所述油缸的输出轴与铆针底座连接。

在本技术方案中，所述第二传动结构是油缸，所述油缸的输出轴与铆接座连接。

本实用新型与现有技术相比的优点为：铆接座能升降，提高该装置的空间利用率，减少工人的劳动强度，生产效率大大提高，外形美观，结构合理强度好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“中”及“下”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，其是一种升降铆合装置，包括：

底座5及二根以上的安装柱7；每根所述安装柱7的下部固定设在底座5上；

第二传动结构6及工作台4；所述第二传动结构6设在底座5上，所述工作台4设在安装柱7上并能沿着安装柱7上下移动 ，第二传动结构6的输出端61与工作台4连接从而带动工作台4上下移动；

铆接座3；所述铆接座3固定设在工作台4上，在铆接座3上分别设有定位夹缝33及安装窗口35，所述定位夹缝33的宽度与防火阀外框相适应并位于安装窗口35的左侧，在所述安装窗口35内设有铆针底座31，所述铆针底座31能水平移动的位于安装窗口35中，在铆针底座31上设有一个以上的铆针32，所述铆针32穿过安装窗口35的左侧并能移动，安装窗口35的左侧壁起到了定位及防止铆针32形变的作用，防止铆针32铆合防火阀外框时受力过猛产生形变弯折；

第一传动结构2；所述第一传动结构2固定设在铆接座3上，第一传动结构2的输出端21与铆针底座31连接从而带动铆针底座31移动使铆针32伸入定位夹缝33中对防火阀外框进行加工；以及

工作台1；所述工作台1固定设在每根安装柱7的上部，在工作台1上设有升降孔或槽11，所述升降孔或槽11的大小与铆接座3的大小相适应以便铆接座3穿过升降孔或槽11后位于工作台1上。

工作时，用户启动第二传动结构6，第二传动结构6控制工作台4沿着定位柱7向上移动，铆接座3随着工作台4移动能穿过升降孔或槽11位于工作台1上，防火阀外框定位设在定位夹缝33中，第一传动结构2控制铆针底座31移动，铆针32随着铆针底座31移动对防火阀外框进行合口；不工作时，用户控制第二传动结构6将工作台4沿着定位柱7向下移动，铆接座3随着工作台4移动能穿过升降孔或槽11位于工作台1的底部，从而可以有效的保护铆接座3，并提高了空间利用率。

在本实施例中，所述第一传动结构2是油缸，所述油缸的输出轴与铆针底座31连接。

在本实施例中，所述第二传动结构6是油缸，所述油缸的输出轴与铆接座3连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种升降铆合装置，其特征在于包括：

底座（5）及二根以上的安装柱（7）；每根所述安装柱（7）的下部固定设在底座（5）上；

第二传动结构（6）及工作台（4）；所述第二传动结构（6）设在底座（5）上，所述工作台（4）设在安装柱（7）上并能沿着安装柱（7）上下移动 ，第二传动结构（6）的输出端（61）与工作台（4）连接从而带动工作台（4）上下移动；

铆接座（3）；所述铆接座（3）固定设在工作台（4）上，在铆接座（3）上分别设有定位夹缝（33）及安装窗口（35），所述定位夹缝（33）的宽度与防火阀外框相适应并位于安装窗口（35）的左侧，在所述安装窗口（35）内设有铆针底座（31），所述铆针底座（31）能水平移动的位于安装窗口（35）中，在铆针底座（31）上设有一个以上的铆针（32），所述铆针（32）穿过安装窗口（35）的左侧并能移动；

第一传动结构（2）；所述第一传动结构（2）固定设在铆接座（3）上，第一传动结构（2）的输出端（21）与铆针底座（31）连接从而带动铆针底座（31）移动使铆针（32）伸入定位夹缝（33）中对防火阀外框进行加工；以及

工作台（1）；所述工作台（1）固定设在每根安装柱（7）的上部，在工作台（1）上设有升降孔或槽（11），所述升降孔或槽（11）的大小与铆接座（3）的大小相适应以便铆接座（3）穿过升降孔或槽（11）后位于工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的升降铆合装置，其特征在于所述第一传动结构（2）是油缸，所述油缸的输出轴与铆针底座（31）连接。

3.根据权利要求1所述的升降铆合装置，其特征在于所述第二传动结构（6）是油缸，所述油缸的输出轴与铆接座（3）连接。