CN206490940U - 一种中腔带安装耳的基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中腔带安装耳的基座。现有基座中腔不具有固接电器件的功能。本实用新型包括环状座体，所述座体上设有与侧墙固接的连墙组件，中部设有轴向贯穿的中腔，所述中腔侧壁设有若干供电器件固接的安装耳，所述中腔四周分别设有连线腔，所述连线腔内设有接线柱，固接在中腔中的电器件通过接线柱与外界电源通连。在原有中腔结构上增设安装耳，电器件通过与安装耳固接实现在中腔中固定，使得电器件直接与基座连接，并隐藏在基座的中腔中，提高了空间利用效率，还有效减轻功能板与基座间连接结构的负载，还方便在更换具有不同装饰风格的功能板时重复利用电器件，降低使用成本。

Description

一种中腔带安装耳的基座

技术领域

本实用新型涉及集成墙面领域，具体涉及一种基座。

背景技术

集成墙面已广泛运用与室内装修，具有安装维护方便，更换拆卸快捷的特点。集成墙面在安装时需要预先铺设安装支架，存在安装精度要求高、装配效率低、安装繁琐、不易更换装饰风格等问题，所以现在市面上出现了使用基座安装的集成墙面。集成墙面包括与侧墙固接的基座、固接在基座上的功能板，功能板可以根据需要而配置成具有多种功能的面板，包括装饰功能、开关功能、插座功能、照明功能等。现有的基座包括环状座体，所述座体上设有与侧墙固接的连墙组件，中部设有轴向贯穿的中腔，当功能板上设置电器件时，功能板上连接有电线，中腔形成电线的走线通道。在这种基座结构中，电器件安装在功能板上，功能板固接在基座上，存在以下缺陷：1、电器件的重量需要通过功能板传递至基座上，既增加了功能板与基座间固接结构的负载，还会因改变功能板表面装饰风格而需要将电器件也更换掉，增加了使用成本；2、为了确保功能板外露面平整，电器件会设置在功能板朝向基座一侧，既限制了电器件的安装空间，还影响功能板与电器件间的结构强度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种中腔带安装耳的基座，将基座的中腔由走线通道改进为设备安装腔，有效利用中腔空间，为电器件重复利用提供便利，由此降低使用成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种中腔带安装耳的基座，包括环状座体，所述座体上设有与侧墙固接的连墙组件，中部设有轴向贯穿的中腔，所述中腔侧壁设有若干供电器件固接的安装耳，所述中腔四周分别设有连线腔，所述连线腔内设有接线柱，固接在中腔中的电器件通过接线柱与外界电源通连。在原有中腔结构上增设安装耳，电器件通过与安装耳固接实现在中腔中固定，使得电器件直接与基座连接，并隐藏在基座的中腔中，提高了空间利用效率，还有效减轻功能板与基座间连接结构的负载，还方便在更换具有不同装饰风格的功能板时重复利用电器件，降低使用成本。接线柱分别与外界电线和电器件电连，方便在更换电器件时其上自带电线与外界电线连接，提高安装效率。

作为优选，所述安装耳与所述座体一体成型，所述安装耳上设有带连接孔的搭接平台。安装耳与座体间具有较好的结构强度，确保安装耳能稳定支撑电器件，安装耳通过连接孔与电器件或者与电器件固接的支架连接，有效防止电器件从中腔中脱离。

作为优选，所述安装耳设于中腔侧壁底部，所述安装耳包括朝向中腔轴线设置的抵触面，所述搭接平台上设有定位凸起。定位凸起和抵触面均起到定位电器件或支架的作用，确保电器件牢固定位在中腔内，并与功能板配合实现对应功能。

作为优选，所述安装耳至少为两个，且沿中腔侧壁周缘均匀设置。基座为电器件提供多个固接点，提高基座与电器件的固接强度，并通过多点固定确保电器件在中腔中的姿态确定。

作为优选，所述中腔截面轮廓呈方形，所述安装耳为四个且分置在所述中腔的四个拐角处。方形的中腔能为电器件提供较大的安装空间，既有效利用基座内部空间的利用效率，还能保证基座周圈的厚度，进而确保基座自身结构强度，通过四个方向固定电器件来确保其姿态，进而便于与功能板配合。

作为优选，所述中腔的侧壁上开设与连线腔通连的内穿孔，所述座体外侧壁上开设与连线腔通连的外穿孔，所述连接腔底面上设有供连接柱固接的通孔。接线柱通过穿过内穿孔的电线与电器件通连，与外界电源通连的电线通过外穿孔与接线柱电连，既有效隐藏电线，还能为电器件正常运转提供电能。

作为优选，所述外穿孔和内穿孔上均设有可拆卸的封板，所述封板通过其周缘连接在所述外穿孔或内穿孔的孔壁上。封板可以根据电线走线布局情况来选择保留或拆卸，保留的封板对基座具有提升结构强度以及防尘的作用。

作为优选，所述封板与座体一体注塑成型，所述封边周缘与对应孔壁间通过易折边连接。封板周缘通过易折边一体连接在对应的外穿孔或内穿孔中，封板周缘与孔壁间的连接部进行变薄处理并形成所述易折边，当需要拆卸封板时，通过对封板施加作用力，使得易折边撕裂，实现封板与基座分离。

作为优选，所述座体轮廓呈方形，所述连线腔为四个，且分置在空腔四周。座体为方形，便于多个座体呈矩阵毗邻排布，连线腔设于空腔四周，方便电线根据预设路径铺设。

作为优选，所述中腔截面轮廓呈方形，相邻座体通过毗连结构固接，所述毗连结构包括开设在座体边缘部的毗连腔以及卡接在对应毗连腔间的连接件，所述座体外侧壁上开设与毗连腔通连且供连接件卡置的卡口，所述卡口上设有与座体一体成型且可拆卸的挡板。挡板用于封堵卡口，当不需要使用时，挡板固接在卡口上，有效确保座体结构强度。

本实用新型的有益效果：在原有中腔结构上增设安装耳，电器件通过与安装耳固接实现在中腔中固定，使得电器件直接与基座连接，并隐藏在基座的中腔中，提高了空间利用效率，还有效减轻功能板与基座间连接结构的负载，还方便在更换具有不同装饰风格的功能板时重复利用电器件，降低使用成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为基座安装电器件后的局部结构示意图；

图3 为基座毗连结构示意图；

图中：1、座体，2、连墙组件，3、中腔，4、安装耳，5、连线腔，6、接线柱，7、搭接平台，8、抵触面，9、定位凸起，10、内穿孔，11、外穿孔，12、封板，13、易折边，14、电器件，15、通孔，16、毗连腔，17、连接件，18、卡口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种中腔带安装耳的基座，由环状座体1组成，所述座体1上设有与侧墙固接的连墙组件2，中部设有轴向贯穿的中腔3，所述中腔3侧壁设有若干供电器件14固接的安装耳4，所述中腔3四周分别设有连线腔5，所述连线腔5内设有接线柱6，固接在中腔3中的电器件14通过接线柱6与外界电源通连。

在实际操作中，基座与功能板配合使用，基座上设有供功能板连接的扣接组件。在安装时，首先，基座通过连墙组件2固接在侧墙上，之后，电器件14插入中腔3并与安装耳4固接，最后，将功能板扣接在基座上，此时，基座被功能板遮挡，电器件14通过与功能板配合实现对应功能。例如，电器件14为带插孔的插座，功能板上开设与插孔对应的穿孔，插座安装在中腔3内，功能板扣合在基座上，插头可以穿过穿孔并插入对应插孔中，实现插接功能。

在实际操作中，电器件14可以通过预设在其上的连接部固接在安装耳4上，还能利用匹配的支架实现固接，使用支架时，支架兼具固接安装耳4和电器件14连接部的作用，由此可以降低对电器件14和安装耳4匹配度的要求，只要电器件14的尺寸小于中腔3，均能通过设置对应支架实现电器件14安装，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，单个基座中并不局限与设置单个或同类电器件14，可以在中腔3空间满足安装要求的情况下，在单个中腔3中安装多个电器件14，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述安装耳4与所述座体1一体成型，所述安装耳4上设有带连接孔的搭接平台7。座体1优选为塑料材质，具有加工方便、成本低廉的优点，安装耳4和座体1采用一体注塑形成，由此确保两者间连接强度，还具有绝缘功能，确保电器件14使用安全。搭接平台7与电器件14连接部或支架间具有平整抵触面8，确保电器件14平稳连接（如图2所示），电器件14通过穿置在连接孔中的紧固件实现与基座固接，每个搭接平台7上优选为至少两个连接孔，当电器件14与任一安装耳4固接时，均能确保两者连接强度和稳定性。

在实际操作中，所述安装耳4设于中腔3侧壁底部，所述安装耳4包括朝向中腔3轴线设置的抵触面8，所述搭接平台7上设有定位凸起9。在安装时，安装耳4设置在中腔3侧壁靠近侧墙处，确保中腔3朝向功能板的敞口处具有较大面积，便于较大体积电器件14插置安装，有效提升中腔3的空间利用效率。

在实际操作中，所述安装耳4至少为两个，且沿中腔3侧壁周缘均匀设置。安装耳4的安装位置可以根据待安装电器件14的轮廓进行调整对应，使得具有特定轮廓的电器件14也能顺利固接安装至中腔3内。

在实际操作中，所述中腔3截面轮廓呈方形，所述安装耳4为四个且分置在所述中腔3的四个拐角处。所述中腔3轮廓可以根据实际情况进行调整，并不局限于方形，例如圆形、多边形等，只要具有供电器件14安装的空间，且确保基座结构强度满足预设要求，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述中腔3的侧壁上开设与连线腔通连的内穿孔10，所述座体1外侧壁上开设与连线腔通连的外穿孔11，所述连接腔底面上设有供连接柱固接的通孔。设于相邻基座毗邻边缘上的外穿孔11匹配对应，方便电线穿置走线。所述外穿孔11和内穿孔10上均设有可拆卸的封板12，所述封板12通过其周缘连接在所述外穿孔11或内穿孔10的孔壁上。当基座上的某一连线腔5需要穿置电线时，将此连接腔对应的外穿孔11和内穿孔10上的封板12拆去，并以此形成贯通的走线通道，便于电线铺设，其余无需穿置电线的连线腔5则无需拆去封板12，确保基座的结构强度。

在实际操作中，所述中腔3截面轮廓呈方形，相邻座体1通过毗连结构固接（如图3所示），所述毗连结构包括开设在座体1边缘部的毗连腔16以及卡接在对应毗连腔16间的连接件17，所述座体1外侧壁上开设与毗连腔16通连且供连接件17卡置的卡口18，所述卡口18上设有与座体1一体成型且可拆卸的挡板。使用时，拆去挡板，使得卡口18敞露，便于连接件跨接固定毗邻的座体。

在实际操作中，所述封板12和挡板均与座体1一体注塑成型，所述封边和挡板周缘均通过易折边13与对应孔壁连接。封板12或挡板与座体1在一体注塑成型时，封板12与座体1间、挡板与座体间的连接处采用压薄处理，使得使用者在需要打通连线腔5时可以通过徒手撕裂方式拆去封板12，具有生产方便和使用方便的特点。此外，封板12和孔壁间还能使用可拆装的插接结构，在调整电线走线路径时，可以重新封堵弃用的连线腔5，封板12和孔壁间可以采用插接结构或扣接结构，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述座体1轮廓呈方形，所述连线腔5为四个，且分置在空腔四周。分置的连线腔5方便电线穿设。当基座紧凑地毗邻设置时，电线依次穿越沿途各基座的连线腔5和中腔3，当基座间隔设置时，电线通过连线腔5外延至基座外，并沿基座间空间铺设，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述基座的中腔通过安装耳固接电器件14，除了电器件14外，还能固接其它非电器设备，例如香薰、除味剂等，均应视为本实用新型的具体实施例。

Claims (10)

1.一种中腔带安装耳的基座，包括环状座体（1），所述座体（1）上设有与侧墙固接的连墙组件（2），中部设有轴向贯穿的中腔（3），其特征在于，所述中腔（3）侧壁设有若干供电器件（14）固接的安装耳（4），所述中腔（3）四周分别设有连线腔（5），所述连线腔（5）内设有接线柱（6），固接在中腔（3）中的电器件（14）通过接线柱（6）与外界电源通连。

2.根据权利要求1所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述安装耳（4）与所述座体（1）一体成型，所述安装耳（4）上设有带连接孔的搭接平台（7）。

3.根据权利要求2所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述安装耳（4）设于中腔（3）侧壁底部，所述安装耳（4）包括朝向中腔（3）轴线设置的抵触面（8），所述搭接平台（7）上设有定位凸起（9）。

4.根据权利要求3所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述安装耳（4）至少为两个，且沿中腔（3）侧壁周缘均匀设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述中腔（3）的侧壁上开设与连线腔通连的内穿孔（10），所述座体（1）外侧壁上开设与连线腔通连的外穿孔（11），所述连线腔底面上设有供连接柱固接的通孔（15）。

6.根据权利要求5所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述外穿孔（11）设有可拆卸的封板（12），所述封板（12）通过其周缘连接在所述外穿孔（11）的孔壁上。

7.根据权利要求6所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述内穿孔（10）设有可拆卸的封板（12），所述封板（12）通过其周缘连接在所述内穿孔（10）的孔壁上。

8.根据权利要求7所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述封板（12）与座体（1）一体注塑成型，所述封板（12）周缘与对应孔壁间通过易折边（13）连接。

9.根据权利要求6所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述座体（1）轮廓呈方形，所述连线腔（5）为四个，且分置在空腔四周。

10.根据权利要求5所述的一种中腔带安装耳的基座，其特征在于，所述中腔（3）截面轮廓呈方形，相邻座体（1）通过毗连结构固接，所述毗连结构包括开设在座体（1）边缘部的毗连腔（16）以及卡接在对应毗连腔（16）间的连接件（17），所述座体（1）外侧壁上开设与毗连腔（16）通连且供连接件（17）卡置的卡口（18），所述卡口（18）上设有与座体（1）一体成型且可拆卸的挡板。