CN206490375U - 双驱动型电缆终端紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双驱动型电缆终端紧固装置，包括压线本体、动压块、压紧螺杆、从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮活动安装在压线本体的顶部并能自由转动，从动齿轮的内表面与压紧螺杆螺纹连接，从动齿轮外表面和主动齿轮外表面互相啮合，通过转动主动齿轮能够调节动压块相对压线本体底部往复运动；紧固线夹包括U型公夹和母夹，U型公夹背面与动压块下表面紧配合，母夹背面与压线本体底部紧配合，U型公夹和母夹上设有相配合的止逆自锁机构，能够快速配合锁紧以使U型公夹和母夹配合夹紧电缆。本实用新型能够省力且快速将绕过街码瓷碌的电缆端头两侧压紧，且有两种操作模式，并能通过安装其上的紧固线夹将弯折的电缆端头夹紧固定。

Description

双驱动型电缆终端紧固装置

技术领域

本实用新型涉及电力工具领域，具体是涉及双驱动型电缆终端紧固装置。

背景技术

当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，电缆通过街码架设在电线杆或建筑物上，电缆端头的固定一般是将电缆端头绕过街码瓷碌进行折向弯曲并在拉紧状态下，将弯折的电缆端头捆绑或固定；目前，施工人员通常通过人力或者简易工具等传统方式将电缆端头折向弯曲并使用扎线将弯折的电缆端头捆绑固定，由于电缆直径较粗，高空作业人员仅仅依靠人力或简易工具很难将电缆折弯并拉紧，而且电缆在弯折时自身弹力很大，很容易从人手或简易工具中弹开或滑脱，更加增加了施工的难度。扎线一般是铝制金属细线，勒紧在电缆上会导致电缆绝缘性降低，容易对电缆绝缘外层造成损害，而且捆绑方法没有统一标准，随意性很大，导致电缆端头捆绑的牢固性难以保证，电缆端头容易松脱而从街码上脱落下来，带来安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务在于提供双驱动型电缆终端紧固装置，省力且快速将绕过街码瓷碌的电缆端头两侧压紧，且能通过安装其上的紧固线夹将弯折的电缆端头夹紧固定，从而代替传统扎线，捆绑牢靠，且不易损伤电缆外皮。

本实用新型任务通过下列技术方案来实现：

双驱动型电缆终端紧固装置，包括电缆终端紧固器和紧固线夹，所述电缆终端紧固器包括压线本体、动压块和压紧机构，所述压线本体的顶部和底部相对设置，所述动压块位于压线本体的顶部和底部之间且与底部相对，所述压紧机构包括垂直穿过压线本体的顶部并与动压块进行可转动连接的压紧螺杆、驱动压紧螺杆往复移动的从动齿轮、驱动所述从动齿轮转动的主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮活动安装在压线本体的顶部并能自由转动，从动齿轮的内表面与压紧螺杆螺纹连接，从动齿轮外表面和主动齿轮外表面互相啮合，主动齿轮上设有能够驱动主动齿轮转动的驱动结构，所述压线本体上设有用于限制所述动压块以防止其相对压线本体转动的限位机构；所述紧固线夹包括相互独立的U型公夹和母夹，所述U型公夹背面与动压块下表面紧配合，所述母夹背面与压线本体底部紧配合，U型公夹正面的弯折处为第一夹线部，母夹的正面设有对应的第二夹线部，第一夹线部和第二夹线部能够配合夹持电缆，U型公夹的两侧杆为锁紧杆，所述母夹上第二夹线部的两侧分别设有对应锁紧杆的贯穿锁紧孔，锁紧杆与锁紧孔能够通过螺纹连接或止逆自锁结构配合锁紧以使U型公夹和母夹配合夹紧电缆。

进一步改进的技术方案如下：

优选，所述压线本体的顶部设有分别放置所述主动齿轮和所述从动齿轮的第一柱型腔和第二柱型腔，第一柱型腔和第二柱型腔相连通，主动齿轮和从动齿轮分别放置在第一柱型腔和第二柱型腔中并能在其中转动，第一柱型腔和第二柱型腔上部分别设有第一腔盖和第二腔盖。

优选，所述主动齿轮内设有凸出主动齿轮两侧的驱动轴，驱动结构与驱动轴的上端固定连接，所述驱动结构为一螺帽结构，所述从动齿轮的两侧还设有凸出从动齿轮齿轮的延伸支撑部。

优选，所述止逆自锁结构为：锁紧杆上设有连续排列的若干个斜向锁紧杆根部的止逆环齿，锁紧孔侧边设有活动的锁紧块，锁紧块的一端设有至少一个斜向锁紧孔出口且能与止逆环齿相配合的锁紧齿，另一端抵接锁紧弹簧，当锁紧杆从锁紧孔进口插入时，锁紧弹簧推动锁紧块使锁紧块的锁紧齿抵接在锁紧杆的止逆环齿上从而限制锁紧杆使其只能前进而不能逆向运动。

优选，所述锁紧块的一端设有与所述锁紧杆相配合的弧形槽，所述锁紧齿为设置在弧形槽上的弧形齿。

优选，所述母夹的两个锁紧孔中的两个锁紧块相对设置在所述锁紧弹簧的两端。

优选，所述母夹的背面设有锁紧槽，锁紧槽口设有盖板，两个所述锁紧块和锁紧弹簧放置在锁紧槽中，锁紧块在盖板和锁紧槽底部的导向下活动。

优选，两个所述锁紧块通过两根所述锁紧弹簧相连，两根锁紧弹簧之间对应两个锁紧块各设置一个用来连接所述盖板和锁紧槽底部的销柱，两个锁紧块上各设置一个对应销柱的凹槽。

优选，所述限位机构的结构为：所述压线本体上设有与所述压紧螺杆平行的贯穿的导向直槽，所述动压块上设有与导向直槽贴近配合的导向块，导向块穿过导向直槽且导线块的端部固定连接导向板，导向板紧贴在压线本体上并能随着导向块上下往复运动；和/或，所述底部和所述顶部之间设有与所述压紧螺杆平行的限位轴，所述动压块上设有供该限位轴穿过的限位孔，所述动压块在所述压紧螺杆和限位轴的共同导向下进行直线往复运动而不能转动。

优选，所述紧配合的方式为：所述动压块和所述压线本体底部相对的两面分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述U型公夹背面和所述母夹背面分别插入尺寸较小的第一安装槽和第二安装槽中，从而使U型公夹背面和母夹背面分别与动压块和压线本体进行弹性过盈紧配合。

优选，所述第一安装槽和/或所述第二安装槽中设有定位凸起或定位滚珠，对应的所述母夹背面和/或所述U型公夹背面上设有与定位凸起或定位滚珠相配合的定位凹槽。

优选，所述第二夹线部为凹弧形绝缘结构或者凹折弯面绝缘结构。

优选，所述U型公夹的结构包括由金属材料制成的公夹内架体和包覆在所述第一夹线部周围的由塑料或橡胶材料制成的公夹外架体，所述母夹的结构包括由金属材料制成的母夹内架体和由塑料或橡胶材料制成的母夹外架体。

优选，所述母夹上还设有用于防护所述U型公夹锁紧杆的防护盖，所述防护盖与所述母夹进行可拆卸连接。

优选，所述防护盖与所述母夹可拆卸连接的方式为：所述防护盖与所述母夹通过卡扣连接，所述卡扣包括设在所述防护盖内表面两侧的卡钩，以及对应设在所述母夹外表面两侧的卡槽，通过卡钩和卡槽的配合实现防护盖与母夹的可拆卸连接。

本实用新型的双驱动型电缆终端紧固装置的有益效果是：①采用该双驱动型电缆终端紧固装置，能够省力且快速将绕过街码瓷碌的电缆端头弯折压紧在一起；②通过设置主动齿轮驱动从动齿轮带动压紧螺杆转动结构，操作人员操作时，既可以直接转动压紧螺杆来调节动压块运动，也可以通过转动主动齿轮来驱动压紧螺杆转动，尤其是转动主动齿轮来驱动压紧螺杆时，不需要移动上紧工具(比如扳手、电动扳手)的位置，适合电动扳手操作，节省操作空间和操作难度，适合单人高空作业；③通过安装其上的紧固线夹将弯折的电缆端头夹紧固定，从而代替传统扎线，捆绑牢靠，且不易损伤电缆外皮；④通过U型公夹锁紧杆上的止逆环齿和母夹锁紧孔内锁紧块上的锁紧齿，配合锁紧弹簧，形成止逆自锁机构，U型公夹在母夹中只能前进不能后退，操作时，直接将U型公夹插入母夹后就自动锁紧，不易松脱，需要打开时，只需要回压锁紧弹簧使锁紧块收回，即可自由将U型公夹从母夹中取出，操作极为便捷，使用方便，特别适合高空架线施工。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是实施例双驱动型电缆终端紧固装置的结构示意图；

图2是实施例双驱动型电缆终端紧固装置的后视结构示意图；

图3是实施例双驱动型电缆终端紧固装置中电缆终端紧固器的分解结构示意图；

图4是实施例双驱动型电缆终端紧固装置中紧固线夹的分解结构示意图；

图5是实施例双驱动型电缆终端紧固装置中紧固线夹另一视角的结构示意图；

其中：1-电缆终端紧固器，11-压线本体，1111-第一柱型腔，1112-第二柱型腔，1121-第一腔盖，1122-第二腔盖，113-导向直槽，114-导向块，115-导向板，116-第二安装槽，12-动压块，121-第一安装槽，13-压紧螺杆，131-从动齿轮，132-主动齿轮，1321-驱动结构，2-紧固线夹，21-U型公夹，211-第一夹线部，212-锁紧杆，2121-止逆环齿，22-母夹，221-第二夹线部，222-锁紧孔，223-锁紧块，2231-锁紧齿，224-锁紧弹簧，225-锁紧槽，226-盖板，227-销柱，228-防护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型双驱动型电缆终端紧固装置作进一步描述：

需要说明的是，本说明书所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”以及类似表述只是为了说明的目的，具体根据实施例中的实际情况而定。

如图1-5所示，双驱动型电缆终端紧固装置，包括电缆终端紧固器1和紧固线夹2，电缆终端紧固器1包括压线本体11、动压块12和压紧机构，压线本体11的顶部和底部相对设置，动压块12位于压线本体11的顶部和底部之间且与底部相对，压紧机构包括垂直穿过压线本体11的顶部并与动压块12进行可转动连接的压紧螺杆13、驱动压紧螺杆13往复移动的从动齿轮131、驱动从动齿轮131转动的主动齿轮132，从动齿轮131和主动齿轮132活动安装在压线本体11的顶部并能自由转动，从动齿轮131的内表面与压紧螺杆13螺纹连接，从动齿轮131外表面和主动齿轮132外表面互相啮合，主动齿轮132上设有能够驱动主动齿轮132转动的驱动结构1321，压线本体11上设有用于限制动压块12以防止其相对压线本体11转动的限位机构；紧固线夹2包括相互独立的U型公夹21和母夹22，U型公夹21背面与动压块12下表面紧配合，母夹22背面与压线本体11底部紧配合，U型公夹21正面的弯折处为第一夹线部211，母夹22的正面设有对应的第二夹线部221，第一夹线部211和第二夹线部221能够配合夹持电缆，U型公夹21的两侧杆为锁紧杆212，母夹22上第二夹线部221的两侧分别设有对应锁紧杆212的贯穿锁紧孔222，锁紧杆212与锁紧孔222能够通过螺纹连接或止逆自锁结构配合锁紧以使U型公夹21和母夹22配合夹紧电缆。

操作时，首先将绕过街码瓷碌的电缆端头共同置于U型公夹21和母夹22之间，然后驱动压紧螺杆13转动使动压块12和U型公夹21相对压线本体11底部和母夹22进行相向运动，直至U型公夹21和母夹22配合将电缆压紧，然后通过U型公夹21、母夹22将电缆终端锁紧在一起，最后反向转动压紧螺杆13使动压块12相对压线本体11底部进行背向运动，从而使固定在电缆终端上的紧固线夹2从紧固器上脱离，可以使用该紧固器在弯折后的电缆终端上同时固定一个或一个以上紧固线夹2，以使电缆终端固定的更加牢靠，且该紧固器可以作为电力工具重复使用，本实用新型能够快速将电缆终端紧固，电缆终端固定的牢固性好，能够适用不同线径电缆，通用性强，且结构简单，使用方便，电缆端头固定的方式统一，能够大大提高电缆终端固定的效率。

通过设置主动齿轮132驱动从动齿轮131带动压紧螺杆13转动结构，操作人员操作时，既可以直接转动压紧螺杆13来调节动压块12运动，也可以通过转动主动齿轮132来驱动压紧螺杆13转动，尤其是转动主动齿轮132来驱动压紧螺杆13时，不需要移动上紧工具(比如扳手、电动扳手)的位置，适合电动扳手操作，节省操作空间和操作难度，适合单人高空作业；通过安装其上的紧固线夹2将弯折的电缆端头夹紧固定，从而代替传统扎线，捆绑牢靠，且不易损伤电缆外皮。

作为优选的实施方式，压线本体11的顶部设有分别放置主动齿轮132和从动齿轮131的第一柱型腔1111和第二柱型腔1112，第一柱型腔1111和第二柱型腔1112相连通，主动齿轮132和从动齿轮131分别放置在第一柱型腔1111和第二柱型腔1112中并能在其中转动，第一柱型腔1111和第二柱型腔1112上部分别设有第一腔盖1121和第二腔盖1122。

作为优选的实施方式，主动齿轮132内设有凸出主动齿轮132两侧的驱动轴，驱动结构1321与驱动轴的上端固定连接，驱动结构1321为一螺帽结构，从动齿轮131的两侧还设有凸出从动齿轮131齿轮的延伸支撑部。

作为优选的实施方式，止逆自锁结构为：锁紧杆212上设有连续排列的若干个斜向锁紧杆212根部的止逆环齿2121，锁紧孔222侧边设有活动的锁紧块223，锁紧块223的一端设有至少一个斜向锁紧孔222出口且能与止逆环齿2121相配合的锁紧齿2231，另一端抵接锁紧弹簧224，当锁紧杆212从锁紧孔222进口插入时，锁紧弹簧224推动锁紧块223使锁紧块223的锁紧齿2231抵接在锁紧杆212的止逆环齿2121上从而限制锁紧杆212使其只能前进而不能逆向运动。通过U型公夹21锁紧杆212上的止逆环齿2121和母夹22锁紧孔222内锁紧块223上的锁紧齿2231，配合锁紧弹簧224，形成止逆自锁机构，U型公夹21在母夹22中只能前进不能后退，操作时，直接将U型公夹21插入母夹22后就自动锁紧，不易松脱，需要打开时，只需要回压锁紧弹簧224使锁紧块223收回，即可自由将U型公夹21从母夹22中取出，操作极为便捷，使用方便，特别适合高空架线施工。

作为优选的实施方式，锁紧块223的一端设有与锁紧杆212相配合的弧形槽，锁紧齿2231为设置在弧形槽上的弧形齿。

作为优选的实施方式，母夹22的两个锁紧孔222中的两个锁紧块223相对设置在锁紧弹簧224的两端。

作为优选的实施方式，母夹22的背面设有锁紧槽225，锁紧槽225口设有盖板226，两个锁紧块223和锁紧弹簧224放置在锁紧槽225中，锁紧块223在盖板226和锁紧槽225底部的导向下活动。

作为优选的实施方式，两个锁紧块223通过两根锁紧弹簧224相连，两根锁紧弹簧224之间对应两个锁紧块223各设置一个用来连接盖板226和锁紧槽225底部的销柱227，两个锁紧块223上各设置一个对应销柱227的凹槽。

作为优选的实施方式，限位机构的结构为：压线本体11上设有与压紧螺杆13平行的贯穿的导向直槽113，动压块12上设有与导向直槽113贴近配合的导向块114，导向块114穿过导向直槽113且导线块的端部固定连接导向板115，导向板115紧贴在压线本体11上并能随着导向块114上下往复运动；和/或，底部和顶部之间设有与压紧螺杆13平行的限位轴，动压块12上设有供该限位轴穿过的限位孔，动压块12在压紧螺杆13和限位轴的共同导向下进行直线往复运动而不能转动。

作为优选的实施方式，紧配合的方式为：动压块12和压线本体11底部相对的两面分别设有第一安装槽121和第二安装槽116，U型公夹21背面和母夹22背面分别插入尺寸较小的第一安装槽121和第二安装槽116中，从而使U型公夹21背面和母夹22背面分别与动压块12和压线本体11进行弹性过盈紧配合。

作为优选的实施方式，第一安装槽121和/或第二安装槽116中设有定位凸起或定位滚珠，对应的母夹22背面和/或U型公夹21背面上设有与定位凸起或定位滚珠相配合的定位凹槽。

作为优选的实施方式，第二夹线部221为凹弧形绝缘结构或者凹折弯面绝缘结构。

作为优选的实施方式，U型公夹21的结构包括由金属材料制成的公夹内架体和包覆在第一夹线部211周围的由塑料或橡胶材料制成的公夹外架体，母夹22的结构包括由金属材料制成的母夹22内架体和由塑料或橡胶材料制成的母夹22外架体。

作为优选的实施方式，母夹22上还设有用于防护U型公夹21锁紧杆212的防护盖228，防护盖228与母夹22进行可拆卸连接。

作为优选的实施方式，防护盖228与母夹22可拆卸连接的方式为：防护盖228与母夹22通过卡扣连接，卡扣包括设在防护盖228内表面两侧的卡钩，以及对应设在母夹22外表面两侧的卡槽，通过卡钩和卡槽的配合实现防护盖228与母夹22的可拆卸连接。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (15)

1.双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，包括电缆终端紧固器和紧固线夹，所述电缆终端紧固器包括压线本体、动压块和压紧机构，所述压线本体的顶部和底部相对设置，所述动压块位于压线本体的顶部和底部之间且与底部相对，所述压紧机构包括垂直穿过压线本体的顶部并与动压块进行可转动连接的压紧螺杆、驱动压紧螺杆往复移动的从动齿轮、驱动所述从动齿轮转动的主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮活动安装在压线本体的顶部并能自由转动，从动齿轮的内表面与压紧螺杆螺纹连接，从动齿轮外表面和主动齿轮外表面互相啮合，主动齿轮上设有能够驱动主动齿轮转动的驱动结构，所述压线本体上设有用于限制所述动压块以防止其相对压线本体转动的限位机构；所述紧固线夹包括相互独立的U型公夹和母夹，所述U型公夹背面与动压块下表面紧配合，所述母夹背面与压线本体底部紧配合，U型公夹正面的弯折处为第一夹线部，母夹的正面设有对应的第二夹线部，第一夹线部和第二夹线部能够配合夹持电缆，U型公夹的两侧杆为锁紧杆，所述母夹上第二夹线部的两侧分别设有对应锁紧杆的贯穿锁紧孔，锁紧杆与锁紧孔能够通过螺纹连接或止逆自锁结构配合锁紧以使U型公夹和母夹配合夹紧电缆。

2.根据权利要求1所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述压线本体的顶部设有分别放置所述主动齿轮和所述从动齿轮的第一柱型腔和第二柱型腔，第一柱型腔和第二柱型腔相连通，主动齿轮和从动齿轮分别放置在第一柱型腔和第二柱型腔中并能在其中转动，第一柱型腔和第二柱型腔上部分别设有第一腔盖和第二腔盖。

3.根据权利要求1所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述主动齿轮内设有凸出主动齿轮两侧的驱动轴，驱动结构与驱动轴的上端固定连接，所述驱动结构为一螺帽结构，所述从动齿轮的两侧还设有凸出从动齿轮齿轮的延伸支撑部。

4.根据权利要求1所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述止逆自锁结构为：锁紧杆上设有连续排列的若干个斜向锁紧杆根部的止逆环齿，锁紧孔侧边设有活动的锁紧块，锁紧块的一端设有至少一个斜向锁紧孔出口且能与止逆环齿相配合的锁紧齿，另一端抵接锁紧弹簧，当锁紧杆从锁紧孔进口插入时，锁紧弹簧推动锁紧块使锁紧块的锁紧齿抵接在锁紧杆的止逆环齿上从而限制锁紧杆使其只能前进而不能逆向运动。

5.根据权利要求4所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述锁紧块的一端设有与所述锁紧杆相配合的弧形槽，所述锁紧齿为设置在弧形槽上的弧形齿。

6.根据权利要求4所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述母夹的两个锁紧孔中的两个锁紧块相对设置在所述锁紧弹簧的两端。

7.根据权利要求6所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述母夹的背面设有锁紧槽，锁紧槽口设有盖板，两个所述锁紧块和锁紧弹簧放置在锁紧槽中，锁紧块在盖板和锁紧槽底部的导向下活动。

8.根据权利要求7所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，两个所述锁紧块通过两根所述锁紧弹簧相连，两根锁紧弹簧之间对应两个锁紧块各设置一个用来连接所述盖板和锁紧槽底部的销柱，两个锁紧块上各设置一个对应销柱的凹槽。

9.根据权利要求1所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述限位机构的结构为：

所述压线本体上设有与所述压紧螺杆平行的贯穿的导向直槽，所述动压块上设有与导向直槽贴近配合的导向块，导向块穿过导向直槽且导线块的端部固定连接导向板，导向板紧贴在压线本体上并能随着导向块上下往复运动；

和/或，所述底部和所述顶部之间设有与所述压紧螺杆平行的限位轴，所述动压块上设有供该限位轴穿过的限位孔，所述动压块在所述压紧螺杆和限位轴的共同导向下进行直线往复运动而不能转动。

10.根据权利要求1所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述紧配合的方式为：所述动压块和所述压线本体底部相对的两面分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述U型公夹背面和所述母夹背面分别插入尺寸较小的第一安装槽和第二安装槽中，从而使U型公夹背面和母夹背面分别与动压块和压线本体进行弹性过盈紧配合。

11.根据权利要求10所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述第一安装槽和/或所述第二安装槽中设有定位凸起或定位滚珠，对应的所述母夹背面和/或所述U型公夹背面上设有与定位凸起或定位滚珠相配合的定位凹槽。

12.根据权利要求1-11任一所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述第二夹线部为凹弧形绝缘结构或者凹折弯面绝缘结构。

13.根据权利要求1-11任一所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述U型公夹的结构包括由金属材料制成的公夹内架体和包覆在所述第一夹线部周围的由塑料或橡胶材料制成的公夹外架体，所述母夹的结构包括由金属材料制成的母夹内架体和由塑料或橡胶材料制成的母夹外架体。

14.根据权利要求1-11任一所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述母夹上还设有用于防护所述U型公夹锁紧杆的防护盖，所述防护盖与所述母夹进行可拆卸连接。

15.根据权利要求14所述的双驱动型电缆终端紧固装置，其特征在于，所述防护盖与所述母夹可拆卸连接的方式为：所述防护盖与所述母夹通过卡扣连接，所述卡扣包括设在所述防护盖内表面两侧的卡钩，以及对应设在所述母夹外表面两侧的卡槽，通过卡钩和卡槽的配合实现防护盖与母夹的可拆卸连接。