CN206485596U - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动包装机，包括：包装机本体；与所述包装机本体相连的包装膜传送机构，其中，所述包装膜传送机构包括固设于所述包装机本体上端的包装膜上辊，以及固设于所述包装机本体内的包装膜下辊；连接于所述包装机本体上端面的计量桶，所述计量桶包括：圆柱形的计量桶本体；连接于所述计量桶本体下端的圆锥形的计量漏斗；设置于所述包装机本体内部、且与所述计量漏斗的下端开口相连通的漏料管；其中，所述计量桶本体包括上端开口，且沿所述计量桶本体的竖直方向刻有容量标记；设置于所述包装膜下辊与所述漏料管下端开口之间的包装膜开袋机构。本实用新型的技术方案能够使得物料桶中物料与包装膜的数量相匹配。

Description

一种自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，更为具体地说，涉及一种自动包装机。

背景技术

包装机是将产品包装起来，通过向包装袋内灌装物料、封口和打码等操作，实现物料的包装处理的机器。就产品的包装而言，现今最常用和最基本的包装工艺为充填包装。充填包装的方式几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体而言，充填包装为对流动性较好的液体、粉体和散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。

作为一种典型的自动包装机，自动包装机包括：物料桶、物料桶下端的漏斗、以及在漏斗下方设置的包装袋。通过将物料倒入物料桶中，然后通过物料桶下端连接的漏斗在重力的作用下将物料逐渐流出，同时，在漏斗的下方设置包装袋，并套设在漏斗管上，从而使得物料流入下方的包装袋中。当包装袋中的物料达到一定容量时，停止输送物料，并通过两边的吸盘将包装袋开口合紧，最后通过封口装置对包装袋进行封口操作，从而完成产品的包装过程。

然而在现有技术中，由于物料桶的大小规格不一，导致每次设置包装袋的数量不同；若包装袋设置数量过多，则容易导致浪费；而包装袋数量过少，则需要重新安装包装袋，导致物料的填充效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动包装机的技术方案，以解决背景技术中所介绍的现有技术中物料桶大小规格难以确定，导致包装袋数量设置不准确的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动包装机，包括：

包装机本体；

与所述包装机本体相连的包装膜传送机构，其中，所述包装膜传送机构包括固设于所述包装机本体上端的包装膜上辊，以及固设于所述包装机本体内的包装膜下辊；

连接于所述包装机本体上端面的计量桶，所述计量桶包括：圆柱形的计量桶本体；连接于所述计量桶本体下端的圆锥形的计量漏斗；设置于所述包装机本体内部、且与所述计量漏斗的下端开口相连通的漏料管；其中，所述计量桶本体的上端面为敞开口，所述计量桶本体包括沿所述计量桶本体的竖直方向刻有容量标记；

设置于所述包装膜下辊与所述漏料管下端开口之间的包装膜开袋机构。

优选地，所述自动包装机还包括：

固设于所述包装机本体上端的传动链机构，其中，所述传动链机构位于所述计量桶本体的上端开口的正上方。

优选地，所述自动包装机还包括：

连通于所述计量漏斗的下端开口与漏料管之间的流量调节阀。

优选地，所述自动包装机还包括：固设于所述计量漏斗内的搅拌器。

优选地，所述自动包装机还包括：与所述漏料管相连通的通气管，其中，所述通气管的开口高于所述计量桶本体的上端开口。

优选地，所述包装膜传送机构还包括：

与所述包装机本体上端面固定相连的包装膜竖杆，其中，所述包装膜竖杆的顶端连接有所述包装膜上辊；

与所述包装膜竖杆固定相连的包装膜支杆。

优选地，所述自动包装机还包括：固定于所述包装机本体、且与所述漏料管相连的振动装置。

优选地，所述自动包装机还包括：固设于所述包装机本体、且设置于所述漏料管下方的载物托盘。

优选地，所述包装膜开袋机构包括：与所述包装机本体固定相连的包装膜伸缩杆；与所述包装膜伸缩杆的一端固定相连的包装膜抓手；与所述包装膜伸缩杆固定有所述包装膜抓手的一端相连的包装膜吸盘。

优选地，所述自动包装机还包括：固设于所述包装机主体下底面的移动轮组件。

本实用新型实施例提供的自动包装机中，包装膜上辊上缠绕有包装膜，固设于包装机本体内的包装膜下辊从包装膜上辊上抽取包装膜，并且通过包装膜开袋机构对包装膜进行切割、打开包装膜开口和移动至漏料管下端开口处等操作；并且计量桶内倒入的物料，经过计量桶本体、计量漏斗和漏斗管将物料流出，流入至包装膜中，等到包装膜中物料满后再对待包装膜进行封口处理，以完成产品的包装过程。由于计量桶本体沿着计量桶本身的竖直方向排列有容量标记，通过该容量标记能够清楚地获取物料桶中物料的含量以及需要向物料桶中倒入的物料数量，从而使得物料桶中物料与包装膜的数量相匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种自动包装机的结构示意图；

图2是图1所示实施例示出的一种包装机本体的内部结构示意图。

图1至图2所示实施例中各结构与附图标记的对应关系如下：

1-包装机本体、2-包装膜传送机构、21-包装膜上辊、22-包装膜下辊、23-包装膜竖杆、24-包装膜支杆、3-计量桶、31-计量桶本体、311-容量标记、32-计量漏斗、33-漏料管、4-包装膜开袋机构、41-包装膜伸缩杆、42-包装膜抓手、43-包装膜吸盘、5-传动链机构、6-流量调节阀、7-搅拌器、8-通气管、9-振动装置、10-载物托盘、11-移动轮组件。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的自动包装机，解决了背景技术中所介绍的物料桶大小规格难以确定，导致包装袋数量设置不准确的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1和附图2，图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种自动包装机的结构图，图2是图1所示实施例示出的一种包装机本体的内部结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的自动包装机包括：

包装机本体1；

与所述包装机本体1相连的包装膜传送机构2，其中，所述包装膜传送机构2包括固设于所述包装机本体1上端的包装膜上辊21，以及固设于所述包装机本体1内的包装膜下辊22；

连接于所述包装机本体1上端面的计量桶3，所述计量桶3包括：圆柱形的计量桶本体31；连接于所述计量桶本体31下端的圆锥形的计量漏斗32；设置于所述包装机本体1内部、且与所述计量漏斗32的下端开口相连通的漏料管33；其中，所述计量桶本体31的上端面为敞开口，所述计量桶本体31包括沿所述计量桶本体31的竖直方向刻有容量标记311；

如图2所示，本实施例中的自动包装机还包括设置于所述包装膜下辊22与所述漏料管33下端开口之间的包装膜开袋机构4。

包装膜上辊21上缠绕有包装膜，固设于包装机本体1内的包装膜下辊22从包装膜上辊21上抽取包装膜，并且通过包装膜开袋机构4对包装膜进行切割、打开包装膜开口和移动至漏料管33下端开口处等操作；并且计量桶3内倒入的物料，经过计量桶本体31、计量漏斗32和漏斗管将物料流出，流入至包装膜中，等到包装膜中物料满后再对待包装膜进行封口处理，以完成产品的包装过程。由于计量桶本体31沿着计量桶3本身的竖直方向排列有容量标记311，通过该容量标记311能够清楚地获取物料桶中物料的含量以及需要向物料桶中倒入的物料数量，从而使得物料桶中物料与包装膜的数量能够相匹配。

其中，为了实时添加物料，如图1所示，本实施例提供的自动包装机还包括：固设于所述包装机本体1上端的传动链机构5，其中，所述传动链机构5位于所述计量桶本体31的上端开口的正上方。

通过位于计量桶本体31上端开口的正上方的传动链机构5，能够向计量桶本体31实时输送物料，以达到连续罐装的目的。

为了保持漏料管33按照一定的流量排料，以与包装膜的包装速度相对应，如图1所示，本实施例提供的自动包装机还包括：连通于计量漏斗32的下端开口与漏料管33之间的流量调节阀6。

通过设置连通于计量漏斗32的线段开口与漏料管33之间的流量调节阀6，能够调节从计量漏斗32流至漏料管33的物料流量，进而能够使得漏料管33的排料速度与包装膜的包装速度相匹配，避免出现物料溢出的现象。

另外，由于物料可能为粘稠状的物料，甚至可能存在硬块，不容易从物料桶的漏料管33中排出，为了方便排出物料，如图1所示，本实施例提供的自动包装机还包括：固设于计量漏斗32内的搅拌器7。

通过设置搅拌器7以搅拌计量漏斗32内的物料，能够均匀搅拌计量漏斗32中的物料，搅碎物料中的硬块，使得物料浓度较为均匀，从而方便将物料从漏料管33中顺利排出。

物料完全淹没漏料管33与料斗口之间的通孔时，物料的流出速度往往较为缓慢，尤其是当包装机的料斗内物料浓度可能过大时，物料更难以从漏料管33中顺利流出，如图1所示，为了解决该问题，本实用新型实施例提供的自动包装机还包括：与所述漏料管33相连通的通气管8，其中，所述通气管8的开口高于所述计量桶本体31的上端开口。

通过设置通气管8与漏料管33相连通，从而使得漏料管33与大气连通，以方便在大气压强的作用下将物料顺利排出。

作为一种优选的实施例，如图1所示，本实施例提供的包装膜传送机构2还包括：与所述包装机本体1上端面固定相连的包装膜竖杆23，其中，所述包装膜竖杆23的顶端连接有所述包装膜上辊21；与所述包装膜竖杆23固定相连的包装膜支杆24。

包装膜竖杆23固定连接于包装机本体1的上端面，在包装膜竖杆23的顶端连接包装膜上辊21，该包装膜上辊21缠绕的包装膜能够经过包装膜支杆24进行拉伸和转向，进而移动至包装膜下辊22上。

另外，为了使得漏料管33中的物料顺利排出，如图1所示，本实施例提供的自动包装机还包括：固定于包装机本体1、且与所述漏料管33相连的振动装置9。

通过振动装置9振动漏料管33，能够振动漏料管33中的物料，以使得漏料管33中的物料在振动力和重力的作用下快速排出。

另外，为了放置充填有物料的包装膜，图1所示的自动包装机还包括：固设于所述包装机本体1、且设置于所述漏料管33下方的载物托盘10。

通过在漏料管33下方设置载物托盘10上，能够承载充填有物料的包装膜，以减轻图2中包装膜开袋机构4的负担。

如图1所示，本实用新型实施例提供的自动包装机还包括移动轮组件11。

另外，如图2所示，包装膜开袋机构4包括：与所述包装机本体1固定相连的包装膜伸缩杆41；与所述包装膜伸缩杆41的一端固定相连的包装膜抓手42；与所述包装膜伸缩杆41固定有所述包装膜抓手42的一端相连的包装膜吸盘43。

当包装膜切割时，通过与包装机本体1固定相连的包装膜伸缩杆41相连的包装膜抓手42能够从包装膜下辊22抓取包装膜，进而通过包装膜吸盘43将包装膜的开口吸开，并通过上述包装膜抓手42抓取至漏料管33下方，以方便盛放从漏料管33下方流出的物料。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动包装机，其特征在于，包括：

包装机本体(1)；

与所述包装机本体(1)相连的包装膜传送机构(2)，其中，所述包装膜传送机构(2)包括固设于所述包装机本体(1)上端的包装膜上辊(21)，以及固设于所述包装机本体(1)内的包装膜下辊(22)；

连接于所述包装机本体(1)上端面的计量桶(3)，所述计量桶(3)包括：圆柱形的计量桶本体(31)；连接于所述计量桶本体(31)下端的圆锥形的计量漏斗(32)；设置于所述包装机本体(1)内部、且与所述计量漏斗(32)的下端开口相连通的漏料管(33)；其中，所述计量桶本体(31)的上端面为敞开口，所述计量桶本体(31)包括沿所述计量桶本体(31)的竖直方向排列的容量标记(311)；

设置于所述包装膜下辊(22)与所述漏料管(33)下端开口之间的包装膜开袋机构(4)。

2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：

固设于所述包装机本体(1)上端的传动链机构(5)，其中，所述传动链机构(5)位于所述计量桶本体(31)的上端开口的正上方。

3.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：

连通于所述计量漏斗(32)的下端开口与漏料管(33)之间的流量调节阀(6)。

4.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：

固设于所述计量漏斗(32)内的搅拌器(7)。

5.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：

与所述漏料管(33)相连通的通气管(8)，其中，所述通气管(8)的上端开口高于所述计量桶本体(31)的上端开口。

6.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述包装膜传送机构(2)还包括：

与所述包装机本体(1)上端面固定相连的包装膜竖杆(23)，其中，所述包装膜竖杆(23)的顶端连接有所述包装膜上辊(21)；

与所述包装膜竖杆(23)固定相连的包装膜支杆(24)。

7.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：固定于所述包装机本体(1)、且与所述漏料管(33)相连的振动装置(9)。

8.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：

固设于所述包装机本体(1)、且设置于所述漏料管(33)下方的载物托盘(10)。

9.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述包装膜开袋机构(4)包括：

与所述包装机本体(1)固定相连的包装膜伸缩杆(41)；

与所述包装膜伸缩杆(41)的一端固定相连的包装膜抓手(42)；

与所述包装膜伸缩杆(41)固定有所述包装膜抓手(42)的一端相连的包装膜吸盘(43)。

10.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，还包括：

固设于所述包装机本体(1)下底面的移动轮组件(11)。