CN206484472U - 一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，包括壳体和推力装置，所述推力装置包括推杆，所述推杆的两端分别连接有旋柄和顶杆，所述壳体内设有中空部，所述中空部内还设置有回位弹簧，推杆和顶杆与中空部相匹配，并且能够在中空部内上下活动，在靠近所述壳体底部的一侧设有开口，所述开口内设有刀盘，在靠近刀盘的圆周向上设置有与中空部相通的组合孔，所述组合孔与刀盘的中轴线平行，所述顶杆底部还设有吸力装置。通过设置刀盘，并将不同型号的刀头放置在组合孔内，在更换刀头时，只需要旋转刀盘至所需要得的型号刀头的组合孔至中空部，通过推力装置的受力，并能够使用更换刀头，本更换更加节约人力，无需重新拆卸整个螺丝刀。

Description

一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种便于更换刀头的螺丝刀，具体是指一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，螺丝刀用来拧螺丝钉时利用了轮轴的工作原理，当轮越大时越省力，通常为一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，所以使用粗把的改锥比使用细把的改锥拧螺栓时更省力，在京津冀鲁晋豫和陕西方言称为“改锥”，江西、安徽、和湖北等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”，长三角地区称为“旋凿”。

螺丝刀根据不同的刀头具有不同的型号，通常刀头的型号一般有一字、米字、星型、方形、六角形、Y型等，在现实中我们用的螺丝刀通常采用螺套和刀头分体式的设计，这种设计在跟换到头时比较麻烦，而且刀头需要单独的盒子来装，有时一不小心就会把到头弄掉，同时不便于携带。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，用于解决现有技术中存在的：刀头的型号较多，更换麻烦，并且携带较多型号刀头不便等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到更换刀头简易，并且携带方便的有益效果，本实用新型通过下述技术方案实现：包括壳体和推力装置，所述推力装置包括推杆，所述推杆的两端分别连接有旋柄和顶杆，所述壳体内设有中空部，所述中空部内还设置有回位弹簧，推杆和顶杆与中空部相匹配，并且能够在中空部内上下活动，在靠近所述壳体底部的一侧设有开口，所述开口内设有刀盘，在靠近刀盘的圆周向上设置有与中空部相通的组合孔，所述组合孔与刀盘的中轴线平行，所述顶杆底部还设有吸力装置。

工作原理：螺丝刀的刀头型号较多，在使用过程中，常常因环境的不同需要使用不同型号的刀头，本实用新型将壳体设置为中空部，以及在中空部内上下滑动的推力装置，推力装置主要是由推杆组成，在推杆的两端连接有旋柄和顶杆，在中空部上下滑动的是推杆和顶杆，推杆的横截面大于顶杆的横截面，由此中空部的结构也为上大下小的形状，在中空部的上部分设有回位弹簧，旋柄主要便于操作者施力，在施力的过程中，推杆与回位弹簧接触，并继续施力旋柄，使得推杆压缩回位弹簧，与此同时顶杆也向下移动，回位弹簧还有着弹回推杆的作用，并使得顶杆回到正常的位置，在吸力装置的作用下，带动刀头回位至组合孔内。在顶杆的底部设有吸力装置，吸力装置使得顶杆与刀头连接，该吸力装置在使用过程中还具有的优点是，让刀头不会轻易掉落，同时带动刀头回收。

在壳体靠近底部处设置有开口，并在该开口处套接有刀盘，刀盘是一个小圆柱，在刀盘上设置有多个组合孔，各个组合孔之间间隔相同，并且各个组合孔的大小相同，每个组合孔内放置有不同型号的刀头，并且组合孔的大小能够与中空部对接，准确的说是完全匹配，通常情况下，刀头作用力的端头不同，但是与端头连接的端柱，端柱的大小与组合孔匹配，从而使得刀头也也组合孔匹配，设置若干个组合孔，并放置不同型号的刀头，在需要更换刀头时候，将所需型号的组合孔旋转至与中空部对接的位置，在推力装置的作用下，使刀头至壳体的底部，便能够正常的使用。

为了更好的实现并完善组合孔，避免在回收刀头时，因吸力装置的吸力过猛，使得刀头无法正常归位至组合孔，进一步地限定，所述组合孔是由方孔和圆孔叠加组合，靠近壳体底部的一端为圆孔，远离壳体底部的一端为方孔，所述方孔的内圆的直径小于圆孔的直径。组合孔是由方孔和圆孔叠加组合而成，并且设置靠近底部的一端为圆孔，远离底部的一端为方孔，通常情况下，刀头端头为作用部，端柱通常为圆柱，该圆柱的是属于通用的，该圆柱与圆孔的相匹配，在将刀头回收至组合孔时，因吸力装置的吸力原因，存在有错过将刀头放置在组合孔的时机，以至于影响产品的正常使用，组合孔的方孔的内圆直径小于圆孔的直径，便能够解决的这个问题，在顶杆向上运动时，当顶杆向上至组合孔上方时，与顶杆连接的刀头将会留住组合孔内，有效的克服存在的技术问题，提高本实用新型的实用性。

刀盘与开口的配合是本实用新型实现更换刀头的关键部位，为了更好的实现本实用新型，进一步地限定，所述壳体的开口内还设有扣槽，刀盘上设有与扣槽相适配的扣件，所述扣槽为内凹滑槽。刀盘的旋转对实现更换刀头相对重要，为了更好的实现刀盘的旋转以及更好的更换刀头，将壳体的开口处设有扣槽，该扣槽成内凹型，该形状是以一个圆弧的过渡槽，同时在刀盘上设置有与扣槽相匹配的扣件，该扣件为弹性的橡胶，该扣件为外凸的圆弧形的凸台，刀盘外凸的凸台与圆弧形的过渡槽相匹配，在旋转更换时，扣件能够完全陷入在扣槽内，在旋转的时候，扣件能够从弧面过渡滑出，该结构能够更好的帮助刀盘的旋转，同时方便受力，更有利于旋转，该结构是根据扣槽的形状设计而成，实用性更强，更加的方便。

为了使得本实用新型的在使用的时候更加精确，更加方便操作者操作，进一步地限定，所述推杆的底部设置有紧定外螺纹，与推杆相匹配的中空部设有与紧定外螺纹像适配的锁定内螺纹。为了使得整个方案更加的完善以及精确，在推杆的底部上设置有紧定外螺纹，与此同时在中空部相对应的位置设锁定内螺纹，当旋柄施力使得推杆向下时，使得刀头到达相应位置时，将推杆的位置锁定，便于螺丝刀的使用，减少了操作者因误操作带来的失误。

刀盘在旋转的过程中容易存在人为的因素误导，而使得更换刀不方便，进一步地限定，在所述壳体的开口处设置有固定座，固定座与刀盘活动连接，所述固定座上设置有滑块。通过固定座来固定刀盘，使得刀盘在壳体上的连接更加的稳定，为后续的更换提供相当好的条件，为了更好的旋转刀盘更换刀头，在固定座上设置有滑块，滑块与刀盘连接，滑块的滑动方向为圆周，从而更好的更换不同的刀头。

在使用本实用新型的过程中，为了更好的节约空间，进一步地限定，所述吸力装置为磁铁，将吸力装置设置磁铁，给磁铁为顶杆的底部，同时将刀头的端柱处也设置为磁铁，这样便能够通过磁力完成吸力，该设置能够节约空间，使得本实用新型更加简易，方便携带。

在使用本实用新型的时候，为了更好的实现本实用新型，进一步地限定，所述吸力装置为吸盘，在顶杆的底部设置一个吸盘，通过吸盘的吸力将刀头的端柱吸柱，使得端头在推动过程以及在回收的过程中不会掉落。

虽然刀头与组合孔完全配合，但是还是存在刀头会掉落的情况，进一步地限定，所述组合孔内设有卡环。组合孔设置有卡环，卡环能够对刀头进行卡住，使得刀头在组合孔内不容易掉落，该卡环的形状为半圆形，并配合在组合孔的壁上。

在实现刀头不掉落的情况，可以更好的进一步地限定，所述组合孔内设置有磁铁，将磁铁放置在组合孔内，并且也将刀头的端柱也设置为磁铁，通过磁力将刀头与组合孔吸柱，便能够达到刀头不掉落。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置刀盘，并将不同型号的刀头放置在组合孔内，并且组合孔的个数可以根据实际需要进行开设，在使用时无需单独携带一盒不同型号的刀头，方便携带，同时本螺丝刀在更换时也较为方便，只需要旋转刀盘至所需要得的型号刀头的组合孔至中空部，通过推力装置的受力，并能够使用更换刀头，本更换更加节约人力，无需重新拆卸整个螺丝刀；

（2）本实用新型通过将组合孔设置为由方孔和圆孔叠加组合，能够很好使刀头回收使就位；

（3）本实用新型通过在推杆的底部上设置有紧定外螺纹，与此同时在中空部相对应的位置设锁定内螺纹，当旋柄施力使得推杆向下时，使得刀头到达相应位置时，将推杆的位置锁定，便于螺丝刀的使用，减少了操作者因误操作带来的失误。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实施例的剖视结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的刀盘结构示意图；

图4为本实施例的壳体结构示意图；

图5为本实施例的推力装置结构示意图。

其中：1—壳体； 2—刀盘；3—刀头；4—推杆；5—旋柄；6—回位弹簧；7—固定座；8—锁定内螺纹；9—紧定外螺纹；10—扣槽；11—扣件；12—顶杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1至图5所示：包括壳体和推力装置，所述推力装置包括推杆，所述推杆的两端分别连接有旋柄和顶杆，所述壳体内设有中空部，所述中空部内还设置有回位弹簧，推杆和顶杆与中空部相匹配，并且能够在中空部内上下活动，在靠近所述壳体底部的一侧设有开口，所述开口内设有刀盘，在靠近刀盘的圆周向上设置有与中空部相通的组合孔，所述组合孔与刀盘的中轴线平行，所述顶杆底部还设有吸力装置。

具体的实施方式：在壳体1上开设有中空部，以及外加与中空部配合的推力装置，该推力装置主要包括推杆4，推杆4的两端连接有旋柄5和顶杆12，并在顶杆12上连接有吸力装置，通常情况下，推杆4的横截面大于顶杆12的横截面，这样设置主要便于受力，同时也使得中空部的形状为上大下小，并且在上部分内放置有回位弹簧6，在壳体1靠近底部的位置处设置有开口，还设置有与该开口匹配的刀盘2，在该刀盘2的径向方向上设置有组合孔，该组合孔与中空部完全对接，刀盘2上的组合孔有多个，可以根据实际需求进行开设，优选组合孔有12个，虽然刀头3的型号有很多，但是常用也并不会太多，12个完全能够盛装基本刀头3，组合孔的个数太多会影响着后面更换麻烦。

在使用的过程中，先将刀头3放置在组合孔，刀头3与组合孔完全匹配，才能够使得刀盘2的组合孔转至中空部时不会自由掉落，将组合孔旋转至与中空部对齐，此时对旋柄5进行施力，使得推杆4和顶杆12都向下滑动，在推力的作用下顶杆12将刀头3推出组合孔，继续加施推力，将刀头3推至壳体1的底部，并露出刀头3，便能够继续使用。

在顶杆12的底部设置有吸力装置，虽然没有吸力装置，顶杆12也能够使得刀头3推至壳体1底部并露出，同时在回收刀头3时，只需要将壳体1像反方向旋转，也能将刀头3回收至组合孔，但是设置了吸力装置，便具有了更加方便，更加高效的效果，在推出刀头3的过程中，顶杆12与刀头3始终接触在一起，不会掉落，尤其是在将刀头3回收至组合孔的时候更为明显，回收的时候无需再反方向旋转，只需要顶杆12向上运动将刀头3带回至组合孔内。

在需要更换刀头3的时候，将合适的刀头3放置在组合孔内，并将该组合孔旋转至中空部，便能实现更换刀头3的作用，该更换刀头3的操作简单，但是解决了现有技术中更换刀头3麻烦，繁琐的事务，节约了更换刀头3的时间，同时也减少了因少带刀头3带来的困扰。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定组合孔，所述组合孔是由方孔和圆孔叠加组合，靠近壳体1底部的一端为圆孔，远离壳体1底部的一端为方孔，所述方孔的内圆的直径小于圆孔的直径，所述组合孔内设有卡环。

增加上述技术特征的具体实施例：组合孔是由为方孔和圆孔叠加而成，并且方孔的内圆的直径小于圆孔的直径，在刀头3回收的时候，因吸力装置的原因有可能在将刀头3吸过组合孔，该设置能够在顶杆12离开组合孔后因方孔的内圆直径小于圆孔的直径，使得刀头3无法越过组合孔，在组合孔内安装有卡环，卡环能够对刀头3进行卡柱，使得刀头3不容易掉落。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定壳体1，所述壳体1的开口内还设有扣槽10，刀盘2上设有与扣槽10相适配的扣件11，所述扣槽10为内凹滑槽，以及在所述壳体1的开口处设置有固定座7，固定座7与刀盘2活动连接，所述固定座7上设置有滑块。

增加上述技术特征的具体实施方式为：为了更好的使得刀盘2与壳体1之间的配合关系，在壳体1的开口处设置了扣槽10，已经在刀盘2上设置与该扣槽10相匹配的扣件11，通过卡扣的方式进行卡配，当需要更换刀头3的时候，刀盘2在开口处缓慢转动，刀盘2内的扣件11为弹性橡胶，在作用力的情况下，缓缓的移除扣槽10内，再继续缓慢转动刀盘2，将所述刀头3的组合孔转入至开口内，继续施力，使得所需刀头3的组合孔对应的扣件11缓慢的对接滑入扣槽10内，因扣槽10为内凹型，并且扣件11为弹性橡胶，在继续施力的状态下，扣件11变形适应扣槽10，最后扣件11完全容纳在扣槽10内，完成更换刀头3，以及在需要的转动的进行旋转，为了更好的让刀盘2固定在壳体1上，设置有固定座7，并且在固定座7上设置滑块，通过转动滑块来实现刀盘2的转动，从而实现刀头3的更换。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定推力装置和吸力装置，所述推杆4的底部设置有紧定外螺纹9，与推杆4相匹配的中空部设有与紧定外螺纹9相适配的锁定内螺纹8，所述吸力装置为磁铁。

增加上述技术特征的具体实施方式：在推力装置的推杆4底部设置有紧定外螺纹9，以及在中空部设置与紧定外螺纹9相匹配的锁定内螺纹8，在推杆4推至合适的位置时，通过螺纹的方式进行细微的调节，到达更好的锁定的效果，更好的固定，以及在需要返回时，反向扭转推杆4，便能够被回推，此过程简易，但是作用强大，将吸力装置设置为磁铁，该磁铁部位优选设置在顶杆12的底部或者是四周，这样能够节约更好的空间，同时也需要在刀头3的端柱上设置磁铁，通过磁力来实现吸力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的推力装置的结构，例如推杆4和顶杆12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，包括壳体（1）和推力装置，所述推力装置包括推杆（4），所述推杆（4）的两端分别连接有旋柄（5）和顶杆（12），所述壳体（1）内设有中空部，所述中空部内还设置有回位弹簧（6），推杆（4）和顶杆（12）与中空部相匹配，并且能够在中空部内上下活动，其特征在于：在靠近所述壳体（1）底部的一侧设有开口，所述开口内设有刀盘（2），在靠近刀盘（2）的圆周向上设置有与中空部相通的组合孔，所述组合孔与刀盘（2）的中轴线平行，所述顶杆（12）底部还设有吸力装置。

2.根据权利要求1所述的一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，其特征在于：所述组合孔是由方孔和圆孔叠加组合，靠近壳体（1）底部的一端为圆孔，远离壳体（1）底部的一端为方孔，所述方孔的内切圆的直径小于圆孔的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，其特征在于：所述壳体（1）的开口内还设有扣槽（10），刀盘（2）上设有与扣槽（10）相适配的扣件（11），所述扣槽（10）为内凹滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，其特征在于：在所述壳体（1）的开口处设置有固定座（7），固定座（7）与刀盘（2）活动连接，所述固定座（7）上设置有滑块。

5.根据权利要求1所述的一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，其特征在于：所述推杆（4）的底部设置有紧定外螺纹（9），与推杆（4）相匹配的中空部设有与紧定外螺纹（9）像适配的锁定内螺纹（8）。

6.根据权利要求1所述的一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，其特征在于：所述吸力装置为磁铁。

7.根据权利要求1或2所述的一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，其特征在于：所述组合孔内设有卡环。