CN206484336U - 一种机床的装刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床的装刀装置,属于机械加工设备技术领域。所述装刀装置包括滑块,所述滑块与滑轨a滑动连接,油缸连接驱动滑块,驱动滑块与连杆一端铰接,所述连杆另一端铰接刀夹,所述刀夹与滑轨b滑动连接,所述滑轨a侧部设有刀夹位置精调机构。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,能够实现对刀夹位置的精确调整,且刀夹的打开方式根据需要分为手动式和自动式,操作方便,提高装刀效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装刀装置,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
无论是万能加工中心机床,还是自动化生产线上的机床,由于刀具的使用寿命有限,换刀是日常操作中很频繁的一个过程,也就是说当刀具达到刀具使用寿命了,要把刀具从刀库上卸下来,把新的刀具装载到刀库上去。传统的装刀装置结构复杂,程序繁琐。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种简单实用的机床装刀装置。
本实用新型的技术方案是:一种机床的装刀装置,包括滑块,所述滑块与滑轨a滑动连接,油缸连接驱动滑块,驱动滑块与连杆一端铰接,所述连杆另一端铰接刀夹,所述刀夹与滑轨b滑动连接,所述滑轨a侧部设有刀夹位置精调机构。
所述刀夹位置精调机构包括设置在滑轨a侧部的精调孔,所述精调孔内设有顶靠螺钉和螺纹连接于顶靠螺钉上的锁紧螺母,顶靠螺钉螺纹连接固定支架上端,所述固定支架固定于机床上。
所述顶靠螺钉为上下排布的两个,且旋进方向相反。
所述刀夹包括相对设置且绕轴转动的夹爪a和夹爪b,所述夹爪a上设有凸起部,所述夹爪b上设有凹槽,所述凸起部位于凹槽内,所述凹槽对侧的夹爪b上设有驱动扳手,复位弹簧两端分别连接夹爪a和夹爪b的底部。
所述夹爪a外底部设有连接臂,连接臂铰接驱动装置。
所述驱动装置为驱动气缸。
所述夹爪a和夹爪b之间设有感应开关,所述感应开关连接驱动装置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,能够实现对刀夹位置的精确调整,且刀夹的打开方式根据需要分为手动式和自动式,操作方便,提高装刀效率。
附图说明
本实用新型共有附图6幅。
图1为本实用新型在机床上的应用图;
图2为本实用新型主视图;
图3为刀夹结构图;
图4为图3的侧剖图;
图5为精调孔处局部放大图;
图6为本实用新型立体图。
图中附图标记如下:1、滑块,2、滑轨a,3、油缸,4、连杆,5、刀夹,5.1、夹爪a,5.2、夹爪b,5.3、凸起部,5.4、凹槽,5.5、驱动扳手,5.6、连接臂,5.7、驱动装置,5.8、复位弹簧,5.9、感应开关,6、滑轨b,7、精调孔,8、顶靠螺钉,9、固定支架,10、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型做进一步说明:
一种机床的装刀装置,包括滑块1,所述滑块1与滑轨a2滑动连接,油缸3连接驱动滑块1,驱动滑块1与连杆4一端铰接,所述连杆4另一端铰接刀夹5,所述刀夹5与滑轨b6滑动连接,所述滑轨a2侧部设有刀夹位置精调机构。
所述刀夹位置精调机构包括设置在滑轨a2侧部的精调孔7,所述精调孔7内设有顶靠螺钉8和螺纹连接于顶靠螺钉8上的锁紧螺母10,顶靠螺钉8螺纹连接固定支架9上端,所述固定支架9固定于机床上。
所述顶靠螺钉8为上下排布的两个,且旋进方向相反。
所述刀夹5包括相对设置且绕轴转动的夹爪a5.1和夹爪b5.2,所述夹爪a5.1上设有凸起部5.3,所述夹爪b5.2上设有凹槽5.4,所述凸起部5.3位于凹槽5.4内,所述凹槽5.4对侧的夹爪b5.2上设有驱动扳手5.5,复位弹簧5.8两端分别连接夹爪a5.1和夹爪b5.2的底部。
所述夹爪a5.1外底部设有连接臂5.6,连接臂5.6铰接驱动装置5.7。
所述驱动装置5.7为驱动气缸。
所述夹爪a5.1和夹爪b5.2之间设有感应开关5.9,所述感应开关5.9连接驱动装置5.7。
当需要换刀时,刀夹5移动至滑轨b6底部,选择手动或自动打开刀夹5。当手动操作时,向下扳动驱动扳手5.5,夹爪b5.2绕轴转动,凹槽5.4带动凸起部5.3转动,进而使夹爪a5.1和夹爪b5.2顶部同步张开,进行换刀装刀,装刀后,感应开关5.9提醒装刀完成,松开驱动扳手5.5,被压缩的复位弹簧5.8两端推动夹爪a5.1和夹爪b5.2,使夹爪顶部夹紧,装刀完成,油缸3驱动滑块1沿滑轨a2向上移动,滑块1带动连杆4向上移动,连杆4另一端带动刀夹5沿滑轨b6向上移动,使刀夹5移动到刀库取刀位置,如果刀夹5所到位置与预定的刀库取刀位置出现误差,手动调节精调孔7内的顶靠螺钉8,根据需要向左或向右旋动顶靠螺钉8,使顶靠螺钉8末端顶靠在精调孔7的内壁上,继续旋动顶靠螺钉8,由于顶靠螺钉8螺纹连接于固定支架9的上端,当继续旋动顶靠螺钉8时,其末端会推动精调孔7的内壁移动,进而使精调孔7所在的滑轨a2移动,滑轨a2通过连杆4带动滑轨b6以及其上的刀夹5移动,实现对刀夹5位置的手动精确调整。当位置调整好后,将锁紧螺母10拧靠向固定支架9侧面,以保证顶靠螺钉8不会松动。
当自动操作打开刀夹5时,无需人工扳动驱动扳手5.5,而是通过驱动气缸驱动连接臂5.6向下移动,连接臂5.6带动夹爪a5.1绕轴转动,夹爪a5.1的凸起部5.3带动凹槽5.4转动,凹槽5.4带动夹爪b5.2绕轴转动,实现夹爪a5.1和夹爪b5.2顶部同步张开,进行换刀装刀,装刀后,感应开关5.9提醒装刀完成,并控制驱动气缸活塞向上收回,连接臂5.6随之向上移动,带动夹爪a5.1和夹爪b5.2顶部夹紧。夹紧后刀夹5移动和调整流程与所述的手动操作完成装刀夹紧后的流程相同。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种机床的装刀装置,其特征在于,包括滑块(1),所述滑块(1)与滑轨a(2)滑动连接,油缸(3)连接驱动滑块(1),驱动滑块(1)与连杆(4)一端铰接,所述连杆(4)另一端铰接刀夹(5),所述刀夹(5)与滑轨b(6)滑动连接,所述滑轨a(2)侧部设有刀夹位置精调机构。
2.根据权利要求1所述的机床的装刀装置,其特征在于,所述刀夹位置精调机构包括设置在滑轨a(2)侧部的精调孔(7),所述精调孔(7)内设有顶靠螺钉(8)和螺纹连接于顶靠螺钉(8)上的锁紧螺母(10),顶靠螺钉(8)螺纹连接固定支架(9)上端,所述固定支架(9)固定于机床上。
3.根据权利要求2所述的机床的装刀装置,其特征在于,所述顶靠螺钉(8)为上下排布的两个,且旋进方向相反。
4.根据权利要求1所述的机床的装刀装置,其特征在于,所述刀夹(5)包括相对设置且绕轴转动的夹爪a(5.1)和夹爪b(5.2),所述夹爪a(5.1)上设有凸起部(5.3),所述夹爪b(5.2)上设有凹槽(5.4),所述凸起部(5.3)位于凹槽(5.4)内,所述凹槽(5.4)对侧的夹爪b(5.2)上设有驱动扳手(5.5),复位弹簧(5.8)两端分别连接夹爪a(5.1)和夹爪b(5.2)的底部。
5.根据权利要求4所述的机床的装刀装置,其特征在于,所述夹爪a(5.1)外底部设有连接臂(5.6),连接臂(5.6)铰接驱动装置(5.7)。
6.根据权利要求5所述的机床的装刀装置,其特征在于,所述驱动装置(5.7)为驱动气缸。
7.根据权利要求4-6任一项所述的机床的装刀装置,其特征在于,所述夹爪a(5.1)和夹爪b(5.2)之间设有感应开关(5.9),所述感应开关(5.9)连接驱动装置(5.7)。
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CN108284341A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-17 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种装刀设备 |
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