CN206477613U - 一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构 - Google Patents
一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206477613U CN206477613U CN201621256866.XU CN201621256866U CN206477613U CN 206477613 U CN206477613 U CN 206477613U CN 201621256866 U CN201621256866 U CN 201621256866U CN 206477613 U CN206477613 U CN 206477613U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section steel
- channel
- reinforced
- hole
- reinforced beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，包括横向贯穿钢筋混凝土梁的孔洞、一对槽钢和固定件，该对槽钢相背设置，且其底板分别沿着钢筋混凝土梁的两侧壁的长度方向延伸并粘贴于其上，槽钢的上侧板处于钢筋混凝土楼板的下表面上，在槽钢底板上对应于钢筋混凝土梁上的孔洞预留有安装孔，固定件穿过槽钢底板上的安装孔和钢筋混凝土梁的孔洞固定，使固定件与槽钢共同固定在钢筋混凝土梁上，实现对钢筋混凝土梁的加固。本实用新型提高了钢筋混凝土梁的抗弯、抗剪承载力、梁的延性及梁的抗震性能；占用空间小，保证加固效果的同时，对建筑外观、建筑的使用空间的影响较小；现场施工简单快捷，施工周期短，可满足建筑工业化的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构。
背景技术
钢筋混凝土梁作为一种常用的结构构件，已广泛应用于建筑结构的各个方面。但是，由于建筑结构使用时间过长、维护不当、使用功能改变等原因，容易造成部分钢筋混凝土梁的承载能力不再满足使用及抗震等要求，对此，需要对钢筋混凝土梁进行加固。
现有的钢筋混凝土梁加固方法虽然可以提高梁的抗剪、抗弯承载力，但是很难实现提高梁的延性，进而难以达到提高梁的抗震性能的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种施工简单快捷、施工周期短、可满足建筑工业化需求、能够同时提高梁的抗弯、抗剪承载力以及梁的延性、提高梁的抗震性能的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构。
本实用新型的目的通过以下措施来实现：一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：它包括横向贯穿钢筋混凝土梁的孔洞、一对槽钢和固定件，该对槽钢相背设置，且其底板分别沿着钢筋混凝土梁的两侧壁的长度方向延伸并粘贴于其上，槽钢的上侧板处于钢筋混凝土楼板的下表面上，在所述槽钢底板上对应于所述钢筋混凝土梁上的孔洞预留有安装孔，所述固定件穿过槽钢底板上的安装孔和钢筋混凝土梁的孔洞固定，从而使得固定件与槽钢共同固定在钢筋混凝土梁上，以实现对钢筋混凝土梁的加固。
本实用新型采用一对槽钢分别粘贴在钢筋混凝土梁的两侧壁上，再通过固定件与钢筋混凝土梁紧密连接在一起，形成一种加固钢筋混凝土梁的结构，提高钢筋混凝土梁的抗弯、抗剪承载力及梁的延性，同时可以提高梁的抗震性能；而且，本实用新型占用空间小，保证加固效果的同时，对建筑外观、建筑的使用空间的影响较小；另外，本实用新型采用带安装孔的槽钢、固定件均属于预制构件，可以在工厂提前制作，在现场施工简单快捷，施工周期短，可满足建筑工业化的需求，适于广泛推广和适用。
作为本实用新型的一种实施方式，所述孔洞为两排，其中一排孔洞靠近钢筋混凝土梁和钢筋混凝土楼板的交接部位，另一排孔洞位于钢筋混凝土梁的下部。
作为本实用新型的一种实施方式，所述槽钢通过胶黏剂粘贴在所述钢筋混凝土梁上，所述胶黏剂均匀涂抹在钢筋混凝土梁的两侧壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶黏剂采用改性环氧树脂胶黏剂，改性环氧树脂胶黏剂的规格、性能等应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
作为本实用新型的一种改进，在所述槽钢底板的外表面及固定件的端面上覆盖有保护层。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护层采用高强复合砂浆。保护层的厚度应与钢筋混凝土梁按相关规范确定的混凝土保护层厚度相同，高强复合砂浆的规格及型号应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
作为本实用新型的一种实施方式，一套固定件包括一根对穿螺栓和一对螺帽，所述对穿螺栓穿过槽钢上的安装孔和钢筋混凝土梁上的孔洞并通过螺帽旋拧在其两端上固定。对穿螺栓和螺帽的尺寸应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
作为本实用新型的推荐实施方式，每个槽钢的底板粘结在钢筋混凝土梁的侧壁上的粘结面占该钢筋混凝土梁的侧壁的比例为大于或等于90％。
作为本实用新型的一种实施方式，所述钢筋混凝土梁上靠近钢筋混凝土梁和钢筋混凝土楼板的交接部位的孔洞为上排孔洞，所述位于钢筋混凝土梁的下部的孔洞为下排孔洞，所述槽钢与上排孔洞相对应的安装孔是上排安装孔，所述槽钢与下排孔洞相对应的安装孔是下排安装孔，所述上排安装孔与下排安装孔上下一一对应，固定在上排安装孔上的螺帽上边缘距离槽钢的上侧板的下表面为0～5mm，固定在下排安装孔上的螺帽下边缘和槽钢的下侧板的上表面的距离与钢筋混凝土梁的混凝土保护层厚度相同。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述槽钢的横截面的长度等于钢筋混凝土梁的高度与该梁上钢筋混凝土楼板的厚度之差，槽钢的横截面宽度与厚度的尺寸应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型采用一对槽钢分别粘贴在钢筋混凝土梁的两侧壁上，再通过固定件与钢筋混凝土梁紧密连接在一起，形成一种加固钢筋混凝土梁的结构，提高钢筋混凝土梁的抗弯、抗剪承载力及梁的延性，同时可以提高梁的抗震性能。
⑵实用新型占用空间小，保证加固效果的同时，对建筑外观、建筑的使用空间的影响较小。
⑶本实用新型采用带安装孔的槽钢、固定件均属于预制构件，可以在工厂提前制作，在现场施工简单快捷，施工周期短，可满足建筑工业化的需求，适于广泛推广和适用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，它包括横向贯穿钢筋混凝土梁1的孔洞、一对槽钢2和固定件，该对槽钢2相背设置，且其底板21分别沿着钢筋混凝土梁1的两侧壁的长度方向延伸并粘贴于其上，槽钢2的上侧板22处于钢筋混凝土楼板3的下表面上，在槽钢2的底板21上对应于钢筋混凝土梁1上的孔洞预留有安装孔，钢筋混凝土梁1上的孔洞与槽钢2上预留的安装孔一一对应且尺寸相同，孔洞的直径应根据螺栓的尺寸及相关现行规范、规程等确定。固定件穿过槽钢2底板21上的安装孔和钢筋混凝土梁1的孔洞固定，从而使得固定件与槽钢2共同固定在钢筋混凝土梁1上，以实现对钢筋混凝土梁1的加固。
在本实施例中，孔洞为两排，其中一排孔洞靠近钢筋混凝土梁1和钢筋混凝土楼板3的交接部位，另外一排孔洞位于钢筋混凝土梁1的下部。一套固定件包括一根对穿螺栓5和一对螺帽6，对穿螺栓5穿过槽钢2上的安装孔和钢筋混凝土梁1上的孔洞并通过螺帽6旋拧在其两端上固定。对穿螺栓和螺帽的尺寸应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
槽钢2通过改性环氧树脂胶粘剂4粘贴在钢筋混凝土梁1上，改性环氧树脂胶黏剂4均匀涂抹在钢筋混凝土梁1的两侧壁上，改性环氧树脂胶黏剂的规格、性能等应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。在槽钢2底板21的外表面及固定件的端面上覆盖有保护层，在本实施例中，保护层采用高强复合砂浆。保护层的厚度应与钢筋混凝土梁按相关规范确定的混凝土保护层厚度相同，高强复合砂浆的规格及型号应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
每个槽钢2的底板21粘结在钢筋混凝土梁1的侧壁上的粘结面占该钢筋混凝土梁1的侧壁的比例为大于或等于90％。
钢筋混凝土梁1上靠近钢筋混凝土梁1和钢筋混凝土楼板3的交接部位的孔洞为上排孔洞，位于钢筋混凝土梁1的下部的孔洞为下排孔洞，槽钢2与上排孔洞相对应的安装孔是上排安装孔，槽钢2与下排孔洞相对应的安装孔是下排安装孔，上排安装孔与下排安装孔上下一一对应，固定在上排安装孔上的螺帽上边缘距离槽钢2的上侧板22的下表面为0～5mm，固定在下排安装孔上的螺帽下边缘和槽钢2的下侧板23的上表面的距离与钢筋混凝土梁1的混凝土保护层厚度相同。
槽钢2的横截面的长度等于钢筋混凝土梁1的高度与钢筋混凝土楼板3的厚度之差，槽钢2的横截面宽度与厚度的尺寸应根据实际需要及相关现行规范、规程等确定。
上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：它包括横向贯穿钢筋混凝土梁的孔洞、一对槽钢和固定件，该对槽钢相背设置，且其底板分别沿着钢筋混凝土梁的两侧壁的长度方向延伸并粘贴于其上，槽钢的上侧板处于钢筋混凝土楼板的下表面上，在所述槽钢底板上对应于所述钢筋混凝土梁上的孔洞预留有安装孔，所述固定件穿过槽钢底板上的安装孔和钢筋混凝土梁的孔洞固定，从而使得固定件与槽钢共同固定在钢筋混凝土梁上，以实现对钢筋混凝土梁的加固。
2.根据权利要求1所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：所述孔洞为两排，其中一排孔洞靠近钢筋混凝土梁和钢筋混凝土楼板的交接部位，另一排孔洞位于钢筋混凝土梁的下部。
3.根据权利要求2所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：所述槽钢通过胶黏剂粘贴在所述钢筋混凝土梁上，所述胶黏剂均匀涂抹在钢筋混凝土梁的两侧壁上。
4.根据权利要求3所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：所述胶黏剂采用改性环氧树脂胶黏剂。
5.根据权利要求4所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：在所述槽钢底板的外表面及固定件的端面上覆盖有保护层。
6.根据权利要求5所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：所述保护层采用高强复合砂浆。
7.根据权利要求6所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：一套固定件采用一根对穿螺栓和一对螺帽，所述对穿螺栓穿过槽钢上的安装孔和钢筋混凝土梁上的孔洞并通过螺帽旋拧在其两端上固定。
8.根据权利要求7所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：每个槽钢的底板粘结在钢筋混凝土梁的侧壁上的粘结面占该钢筋混凝土梁的侧壁的比例是大于或等于90％。
9.根据权利要求8所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：所述钢筋混凝土梁上靠近钢筋混凝土梁和钢筋混凝土楼板交接部位的孔洞为上排孔洞，所述位于钢筋混凝土梁下部的孔洞为下排孔洞，所述槽钢上与上排孔洞相对应的安装孔是上排安装孔，所述槽钢上与下排孔洞相对应的安装孔是下排安装孔，所述上排安装孔与下排安装孔上下一一对应，固定在上排安装孔上的螺帽上边缘距离槽钢的上侧板的下表面为0～5mm，固定在下排安装孔上的螺帽下边缘和槽钢的下侧板的上表面的距离与钢筋混凝土梁的混凝土保护层厚度相同。
10.根据权利要求9所述的采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构，其特征在于：所述槽钢的横截面的长度等于钢筋混凝土梁的高度与钢筋混凝土楼板的厚度之差。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621256866.XU CN206477613U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621256866.XU CN206477613U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206477613U true CN206477613U (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59755721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621256866.XU Active CN206477613U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206477613U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112554561A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 具有良好抗裂性能的梁上翻节点结构及其施工方法 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201621256866.XU patent/CN206477613U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112554561A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 具有良好抗裂性能的梁上翻节点结构及其施工方法 |
| CN112554561B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-05-17 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 具有良好抗裂性能的梁上翻节点结构及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206298992U (zh) | 一种新型装配式耗能减震混凝土框架‑剪力墙结构 | |
| CN102409808A (zh) | 底部带软钢套管外包混凝土的钢管混凝土叠合柱及作法 | |
| CN106968362A (zh) | 钢丝网架复合保温夹芯墙板节点及其施工方法 | |
| CN206477613U (zh) | 一种采用槽钢加固钢筋混凝土梁的加固结构 | |
| CN207260179U (zh) | 仿古建筑柱脚交接结构 | |
| CN206722206U (zh) | 一种城市建筑用装配式板材结构 | |
| CN103967217B (zh) | T形截面轻钢-小径木材组合承重柱及制作方法 | |
| CN103967216A (zh) | L形截面轻钢-小径木材组合承重柱及制作方法 | |
| CN207609053U (zh) | 一种用于装配式混凝土框架结构的墙体结构 | |
| CN202380639U (zh) | 底部带软钢套管外包混凝土的钢管混凝土叠合柱 | |
| CN204098355U (zh) | 蜂窝状钢腹板-钢管混凝土翼缘h形截面组合柱 | |
| CN206538900U (zh) | 装配式墙体的加固装置 | |
| CN103967218B (zh) | 矩形截面轻钢-小径木材组合承重柱及制作方法 | |
| CN207597703U (zh) | 轻质保温蒸压加气混凝土板 | |
| CN202124934U (zh) | 钢筋混凝土梁与剪力墙的连接装置 | |
| CN207295739U (zh) | 一种新型绿色装配式格构梁锚头封锚结构 | |
| CN105839791A (zh) | 一种外伸盖板的支撑双侧板节点 | |
| CN206888340U (zh) | 一种抗裂型蒸压加气板材 | |
| CN206337646U (zh) | 一种高性能框架‑阻尼框筒结构体系 | |
| CN106869360B (zh) | 一种带夹心保温及减震键的z形复合墙体及作法 | |
| CN206052960U (zh) | 一种钢筋骨混凝土结构 | |
| CN205171753U (zh) | 一种钢结构整体装配式墙体及其门框墙体节点 | |
| CN205135253U (zh) | 一种连接强度高的预制窗台板 | |
| CN205224639U (zh) | 一种高强聚合物砂浆钢绞线网加固结构 | |
| CN103643762A (zh) | 一种具备隐身和保温性能的夹芯板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200120 Address after: 510500 No. 121 martyrs East Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: GUANGDONG JIANKE CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: 510500 No. 121 martyrs East Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Co-patentee before: GUANGDONG JIANKE CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Patentee before: Guangdong Construction Academy Group Plc |