一种用于折叠集成房屋的铰链
技术领域
本实用新型涉及一种铰链,特别涉及一种用于折叠集成房屋的铰链。
背景技术
近年来由于运输、仓储和人工成本逐渐增加;折叠房屋在应急、部队、工地等领域得到广泛应用。折叠房屋主要依靠铰链的转动连接来实现快速搭建。在实际使用过程中,都采用传统形式的铰链连接,并且在搭建好后再在转动连接处填设密封条以保证气密性。并且,传统形式的铰链其连接强度低,因此需要依靠其他支撑组件来支撑房屋,增加折叠房屋的结构复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连接强度高,密封性好的用于折叠集成房屋的铰链。
实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型具有第一本体和第二本体;所述第一本体上至少设有一个横截面呈圆弧状且沿第一本体延伸方向延伸的转槽;所述第二本体上至少设有一个横截面呈圆弧状且沿第二本体延伸方向延伸的转耳;所述转耳与转槽转动配合。
上述第一本体上设有沿第一本体延伸方向延伸的密封凹槽;所述第二本体上设有沿第二本体延伸方向延伸的密封凸条;所述密封凹槽与密封凸条配合密封。
上述第一本体上设有沿第一本体延伸方向延伸的用于安装板体的安装槽;所述第二本体上设有沿第二本体延伸方向延伸的用于安装板体的安装槽。
作为优化,上述第一本体上设有三个同轴的转槽;所述第二本体上设有三个同轴的转耳。
作为变形,上述第一本体上设有两个转槽和一个钩体;所述钩体沿第一本体延伸方向延伸且横截面呈圆弧形;所述钩体与两个转槽同轴设置,且钩体的直径小于转槽的直径;所述第二本体上设有两个转耳和一个限位体;所述限位体沿第二本体延伸方向延伸且横截面呈圆形;所述限位体与转耳同轴设置,且限位体的直径小于转耳的直径;所述转槽与转耳转动配合;所述钩体和限位体转动配合。
作为变形,上述第一本体上设有支撑体和第一弧形体;所述第一弧形体固定设置在支撑体上,支撑体的一端位于第一弧形体的内侧;所述第一弧形体与支撑体之间形成转槽;所述支撑体位于第一弧形体的内侧的一端设有限位体;所述限位体沿第一本体延伸方向延伸且横截面呈圆形;所述限位体与第一弧形体同轴设置;所述第二本体上设有与第一本体上转槽转动配合的转耳;转耳的外侧面与第一弧形体配合,转耳的内侧面上设有与限位体转动配合的弧形槽。
上述支撑体不位于第一弧形体的内侧的一端通过加强连接筋与第一弧形体连接成一体。
上述第二本体上的转耳包括同轴设置的第二弧形体和第三弧形体;所述第二弧形体和第三弧形体的两端连接成体;所述第二弧形体的直径大于第三弧形体;所述第三弧形体上设有与限位体转动配合的弧形槽。
本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型通过转槽和转耳的配合,大大提高连接强度,并且做到了无缝隙、无断点,大大提高了连接气密性;
(2)本实用新型中通过有密封凹槽和密封凸条的配合,可以进一步提高铰链的密封性;
(3)本实用新型通过安装槽,便于板体的定位安装,且有利于提升板体的包边效果;
(4)本实用新型通过多个转槽和转耳的配合,能进一步提高连接强度;
(5)本实用新型通过限位体与钩体的配合,能控制第一本体和第二本体的转动角度;
(6)本实用新型通过加强连接筋可以有效提高第一弧形体的连接强度,防止转槽的断裂。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中第一本体的结构示意图;
图3为本实用新型实施例一中第二本体的结构示意图;
图4为本实用新型实施例二的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二中第一本体的结构示意图;
图6为本实用新型实施例二中第二本体的结构示意图;
具体实施方式
(实施例一)
见图1至图3,本实用新型具有第一本体1和第二本体2;所述第一本体1上设有两个转槽3和一个钩体8;所述转槽3沿第一本体延伸方向延伸且横截面呈圆弧形;所述钩体8沿第一本体延伸方向延伸且横截面呈圆弧形;所述钩体8与两个转槽3同轴设置,且钩体8的直径小于转槽3的直径;所述第二本体2上设有两个转耳4和一个限位体9;所述转耳4沿第二本体延伸方向延伸且横截面呈圆弧形;所述限位体9沿第二本体延伸方向延伸且横截面呈圆形;所述限位体9与转耳4同轴设置,且限位体9的直径小于转耳4的直径;所述转槽3与转耳4一一对应且转动配合;所述钩体8和限位体9 转动配合。
所述第一本体1上设有沿第一本体延伸方向延伸的密封凹槽5;所述第二本体2上设有沿第二本体延伸方向延伸的密封凸条6;所述密封凹槽5与密封凸条6配合密封。
所述第一本体1上设有沿第一本体延伸方向延伸的用于安装板体的安装槽7;所述第二本体2上设有沿第二本体延伸方向延伸的用于安装板体的安装槽7。
(实施例二)
见图4至图6,本实用新型具有第一本体1和第二本体2;所述转耳4与转槽3转动配合。
所述第一本体1上设有支撑体11和第一弧形体12;所述支撑体11沿第一本体延伸方向延伸;所述第一弧形体12沿第一本体延伸方向延伸;所述第一弧形体12固定设置在支撑体11上,支撑体11的一端位于第一弧形体12的内侧;所述第一弧形体12与支撑体11之间形成转槽3;所述支撑体11位于第一弧形体12的内侧的一端设有限位体9;所述限位体9沿第一本体延伸方向延伸且横截面呈圆形;所述限位体9与第一弧形体12 同轴设置;所述第二本体2上设有与第一本体1上转槽3转动配合的转耳4;所述转耳沿第二本体延伸方向延伸;所述第二本体2上的转耳4包括同轴设置的第二弧形体42 和第三弧形体43;所述第二弧形体42和第三弧形体43的两端连接成体;所述第二弧形体42的直径大于第三弧形体43;所第二弧形体43与第一弧形体12配合;所述第三弧形体43上设有与限位体9转动配合的弧形槽41。
所述支撑体11不位于第一弧形体12的内侧的一端通过加强连接筋10与第一弧形体12连接成一体。
(实施例三)
本实用新型具有第一本体1和第二本体2;所述第一本体1上设有三个横截面呈圆弧状且沿第一本体延伸方向延伸的转槽3;所述各转槽3同轴设置;所述第二本体2上设有三个横截面呈圆弧状且沿第二本体延伸方向延伸的转耳4;所述各转耳同轴设置;所述转耳4与转槽3一一对应且转动配合。
所述第一本体1上设有沿第一本体延伸方向延伸的密封凹槽5;所述第二本体2上设有沿第二本体延伸方向延伸的密封凸条6;所述密封凹槽5与密封凸条6配合密封。
所述第一本体1上设有沿第一本体延伸方向延伸的用于安装板体的安装槽7;所述第二本体2上设有沿第二本体延伸方向延伸的用于安装板体的安装槽7。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。