CN206477045U - 一种铝合金型材用电泳涂装槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材用电泳涂装槽，包括过滤板、排液管和回流管，所述辅槽的内腔上方设有过滤板，且辅槽的内腔下方一侧设有第二出水口，所述第二出水口通过回流管与第二出进口相连通，且回流管贯穿外壳连通于主槽的内腔，所述主槽的内腔左下方设置有第一出水口，且第一出水口通过排液管与第一进水口相连通，所述排液管上设有水泵。该铝合金型材用电泳涂装槽装置设置有辅槽与主槽，漆液通过排液管与回流管进行自动循环，设置有过滤板及温度控制器，以保证主槽内漆液的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡，生产效率高，并节约成本。

Description

一种铝合金型材用电泳涂装槽

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金型材用电泳涂装槽。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

在喷漆工艺过程中目前的涂料都含有有机溶剂，对人体健康造成较大损伤，而目前现有的铝合金型材用电泳涂装槽，存在漆液杂质多、浪费高，漆液需人工过滤，造成工作效率低且成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用电泳涂装槽，以解决上述背景技术中提出的杀菌不彻底，功能单一，容量小，无烘干，水易浸入内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用电泳涂装槽，包括辅槽、第一进水口、水泵、第二出进口、主槽、搅拌机构、阴极板、防腐蚀绝缘层、电加热器、外壳、温度控制器、第二出水口、第一出水口、低速电机、过滤板、排液管和回流管，所述辅槽的内腔上方设有过滤板，且辅槽的内腔下方一侧设有第二出水口，所述第二出水口通过回流管与第二出进口相连通，且回流管贯穿外壳连通于主槽的内腔，所述主槽的内腔左下方设置有第一出水口，且第一出水口通过排液管与第一进水口相连通，所述排液管上设有水泵，所述主槽的内腔底部两侧分别设有阴极板，且主槽的内部下方设有搅拌机构，所述搅拌机构与低速电机之间通过转轴转动相连接，所述外壳的底部设置有低速电机，且外壳的中部一侧设有温度控制器。

优选的，所述过滤板为网袋式结构，孔径为25～75μm。

优选的，所述回流管的第二出水口与排液管的第一出水口上均设置有电磁阀。

优选的，所述搅拌机构为T型结构。

优选的，所述主槽的内壁镶嵌有电加热器，电加热器的外层镶嵌有防腐蚀绝缘层，电加热器与温度控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金型材用电泳涂装槽装置设置有辅槽与主槽，漆液通过排液管与回流管进行自动循环，设置有过滤板及温度控制器，以保证主槽内漆液的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡，设置有搅拌机构，搅拌机构通过低速电机的低速运转带动搅拌机构进行搅拌，可使漆液更加的均匀，附着力强，工件各个部位都能获得均匀、平滑的漆膜，生产效率高，并节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：辅槽-1；第一进水口-2；水泵-3；第二出进口-4；主槽-5；搅拌机构-6；阴极板-7；防腐蚀绝缘层-8；电加热器-9；外壳-10；温度控制器-11；第二出水口-12；第一出水口-13；低速电机-14；过滤板-15；排液管-16；回流管-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材用电泳涂装槽，包括辅槽1、第一进水口2、水泵3、第二出进口4、主槽5、搅拌机构6、阴极板7、防腐蚀绝缘层8、电加热器9、外壳10、温度控制器11、第二出水口12、第一出水口13、低速电机14、过滤板15、排液管16和回流管17，辅槽1的内腔上方设有过滤板15，且辅槽1的内腔下方一侧设有第二出水口12，第二出水口12通过回流管17与第二出进口4相连通，且回流管17贯穿外壳10连通于主槽5的内腔，主槽5的内腔左下方设置有第一出水口13，且第一出水口13通过排液管16与第一进水口2相连通，排液管16上设有水泵3，主槽5的内腔底部两侧分别设有阴极板7，且主槽5的内部下方设有搅拌机构6，搅拌机构6与低速电机14之间通过转轴转动相连接，外壳10的底部设置有低速电机14，且外壳10的中部一侧设有温度控制器11。

上述实施例中，具体的，过滤板15为网袋式结构，孔径为25～75μm，通过排液管16与水泵3将液体排送到辅槽1，通过过滤板15进行过滤，不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

上述实施例中，具体的，回流管17的第二出水口12与排液管16的第一出水口13均设置有电动阀门，通过控制器控制水泵3的运行与回流管17上的电动阀门进行循环，循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量，加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少，但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差，将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

上述实施例中，具体的，搅拌机构6为T型结构，通过低速电机14带动搅拌机构6进行低速旋转，通过搅拌机构6的搅拌可使漆液更加的均匀。

上述实施例中，具体的，主槽5的内腔及表面设有防腐蚀绝缘层8与电加热器9，且电加热器9与温度控制器11相连接，通过温度控制器11来控制主槽5内腔的温度，促进铝合金型材的涂装。

工作原理：在使用该新型模板材料推送装置时，首先需要对整个新型模板材料推送装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，首先接通外部电源，主槽5内的漆液通过低速电机14带动搅拌机构6进行搅拌，阳极板通过吊具与铝合金型材相连，阴极板7与直流电源额定电压相连接，通过电离作用对铝合金型材进行电泳涂装，通过防腐蚀绝缘层8进行绝缘，通过电加热器9对主槽5进行加热，通过温度控制器11控制主槽5内漆液的温度，通过过滤板15进行漆液过滤，漆液通过排液管16与回流管17进行自动循环，循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量，加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少，但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差，将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金型材用电泳涂装槽，包括辅槽(1)、第一进水口(2)、水泵(3)、第二出进口(4)、主槽(5)、搅拌机构(6)、阴极板(7)、防腐蚀绝缘层(8)、电加热器(9)、外壳(10)、温度控制器(11)、第二出水口(12)、第一出水口(13)、低速电机(14)、过滤板(15)、排液管(16)和回流管(17)，其特征在于：所述辅槽(1)的内腔上方设有过滤板(15)，且辅槽(1)的内腔下方一侧设有第二出水口(12)，所述第二出水口(12)通过回流管(17)与第二出进口(4)相连通，且回流管(17)贯穿外壳(10)连通于主槽(5)的内腔，所述主槽(5)的内腔左下方设置有第一出水口(13)，且第一出水口(13)通过排液管(16)与第一进水口(2)相连通，所述排液管(16)上设有水泵(3)，所述主槽(5)的内腔底部两侧分别设有阴极板(7)，且主槽(5)的内部下方设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)与低速电机(14)之间通过转轴转动相连接，所述外壳(10)的底部设置有低速电机(14)，且外壳(10)的中部一侧设有温度控制器(11)。

2.根据权利要求书1所述的一种铝合金型材用电泳涂装槽，其特征在于：所述过滤板(15)为网袋式结构，孔径为25～75μm。

3.根据权利要求书1所述的一种铝合金型材用电泳涂装槽，其特征在于：所述回流管(17)的第二出水口(12)与排液管(16)的第一出水口(13)上均设置有电磁阀。

4.根据权利要求书1所述的一种铝合金型材用电泳涂装槽，其特征在于：所述搅拌机构(6)为T型结构。

5.根据权利要求书1所述的一种铝合金型材用电泳涂装槽，其特征在于：所述主槽(5)的内壁镶嵌有电加热器(9)，电加热器(9)的外层镶嵌有防腐蚀绝缘层(8)，电加热器(9)与温度控制器(11)电性连接。