CN206475377U - 一种风扇矽钢片自动埋入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇矽钢片自动埋入装置，包括支撑框架，支撑框架的上端固定安装有机架平台，机架平台的上端固定安装有砂钢片埋入设备主体机架，砂钢片埋入设备主体机架的上端还固定安装有砂钢片承接模板，支撑框架的一侧还固定安装有触控屏和滑板式立式注塑机，触控屏和滑板式立式注塑机之间通过电路线电性连接。本实用新型的风扇矽钢片自动埋入装置，与传统人工操作相比，具备自动化，使风扇矽钢片的生产更加快速、便捷，大大提高了生产效率；保证了产品在生产过程中不会出现裂痕或缺损。

Description

一种风扇矽钢片自动埋入装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种风扇矽钢片自动埋入装置。

背景技术

传统的风扇矽钢片包塑：利用立式滑板注塑机，或者立式转盘式注塑机，使用模具成型的方式，利用人工对其上料；当模具上面有较多的穴位需要安放矽钢片半成品对其注塑时，由于模具的配合间隙较小，且对产品正反有区分，此时人工上料相对来说比较繁琐，而且耗时比较久，需要固定的人员在其岗位专门放置矽钢片，穴位多的时候甚至是两个及两个以上的人员操作一台机器，耗时耗力，且产量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇矽钢片自动埋入装置，以解决上述背景技术中提出人工上料相对来说比较繁琐，而且耗时比较久，需要固定的人员在其岗位专门放置矽钢片，穴位多的时候甚至是两个及两个以上的人员操作一台机器，耗时耗力，且产量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇矽钢片自动埋入装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上端固定安装有机架平台，机架平台与支撑框架之间通过螺栓螺母固定连接，机架平台的上端固定安装有砂钢片埋入设备主体机架，所述砂钢片埋入设备主体机架通过螺栓螺孔固定安装在机架平台的上表面，并且砂钢片埋入设备主体机架的一端还固定安装有链条传动装置，所述链条传动装置由保护外壳和传动链组成，所述保护外壳之间通过点焊焊接，形成半封闭结构，所述传动链固定安装于保护外壳的内部，砂钢片埋入设备主体机架的上端还固定安装有砂钢片承接模板，所述砂钢片承接模板通过固定螺栓固定安装在砂钢片埋入设备主体机架的上表面，并且砂钢片承接模板的一侧还设置有直流风扇砂钢片存放弹夹和滑动模板定位装置，所述直流风扇砂钢片存放弹夹和滑动模板定位装置均通过固定基座固定安装在砂钢片埋入设备主体机架的上表面，支撑框架的一侧还固定安装有触控屏和滑板式立式注塑机，所述触控屏和滑板式立式注塑机之间通过电路线电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动链上还悬挂有机器手臂。

作为本实用新型进一步的方案：所述砂钢片承接模板上还固定安装有上下运动装置。

作为本实用新型进一步的方案：砂钢片埋入设备主体机架内固定安装有注塑模具和运动载物滑板，注塑模具固定安装在机架平台的上表面，运动载物滑板固定安装在砂钢片埋入设备主体机架上端的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的风扇矽钢片自动埋入装置，与传统人工操作相比，具备自动化，使风扇矽钢片的生产更加快速、便捷，大大提高了生产效率；而且拥有很快的包塑效率，比传动人工放置矽钢片的速度提升70％以上；并且降低人工成本；由之前两个人操作一台注塑机，使用此设备之后，一个人可以实现控制两台甚至多台设备；本装置，工作的时候运行以及各部分动作更平稳，对模具的寿命大大提升；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-支撑框架；2-机架平台；3-砂钢片埋入设备主体机架；4-链条传动装置；5-保护外壳；6-传动链；7-机器手臂；8-砂钢片承接模板；9-上下运动装置；10-直流风扇砂钢片存放弹夹；11-滑动模板定位装置；12-触控屏；13-滑板式立式注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种风扇矽钢片自动埋入装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上端固定安装有机架平台2，机架平台2与支撑框架1之间通过螺栓螺母固定连接，机架平台2的上端固定安装有砂钢片埋入设备主体机架3，砂钢片埋入设备主体机架3通过螺栓螺孔固定安装在机架平台2的上表面，并且砂钢片埋入设备主体机架3内固定安装有注塑模具31和运动载物滑板32，注塑模具31固定安装在机架平台2的上表面，运动载物滑板32固定安装在砂钢片埋入设备主体机架3上端的内壁上，砂钢片埋入设备主体机架3的一端还固定安装有链条传动装置4，链条传动装置4由保护外壳5和传动链6组成，保护外壳5之间通过点焊焊接，形成半封闭结构，传动链6固定安装于保护外壳5的内部，并且传动链6上还悬挂有机器手臂7，通过机器手臂7抓取注塑完成后的成品，砂钢片埋入设备主体机架3的上端还固定安装有砂钢片承接模板8，砂钢片承接模板8通过固定螺栓固定安装在砂钢片埋入设备主体机架3的上表面，并且砂钢片承接模板8上还固定安装有上下运动装置9，通过上下运动装置9实现砂钢板的上下移动，砂钢片承接模板8的一侧还设置有直流风扇砂钢片存放弹夹10和滑动模板定位装置11，直流风扇砂钢片存放弹夹10和滑动模板定位装置11均通过固定基座固定安装在砂钢片埋入设备主体机架3的上表面，支撑框架1的一侧还固定安装有触控屏12和滑板式立式注塑机13，触控屏12和滑板式立式注塑机13之间通过电路线电性连接。

本实用新型的风扇矽钢片自动埋入装置，与传统人工操作相比，具备自动化，使风扇矽钢片的生产更加快速、便捷，大大提高了生产效率；而且拥有很快的包塑效率，比传动人工放置矽钢片的速度提升70％以上；并且降低人工成本；由之前两个人操作一台注塑机，使用此设备之后，一个人可以实现控制两台甚至多台设备；本装置，工作的时候运行以及各部分动作更平稳，对模具的寿命大大提升；

综上所述：本实用新型的风扇矽钢片自动埋入装置，结构简单，操作便易，有效的解决人工上料相对来说比较繁琐，而且耗时比较久，需要固定的人员在其岗位专门放置矽钢片，穴位多的时候甚至是两个及两个以上的人员操作一台机器，耗时耗力，且产量不高的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种风扇矽钢片自动埋入装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的上端固定安装有机架平台(2)，机架平台(2)与支撑框架(1)之间通过螺栓螺母固定连接，机架平台(2)的上端固定安装有砂钢片埋入设备主体机架(3)，所述砂钢片埋入设备主体机架(3)通过螺栓螺孔固定安装在机架平台(2)的上表面，并且砂钢片埋入设备主体机架(3)的一端还固定安装有链条传动装置(4)，所述链条传动装置(4)由保护外壳(5)和传动链(6)组成，所述保护外壳(5)之间通过点焊焊接，形成半封闭结构，所述传动链(6)固定安装于保护外壳(5)的内部，砂钢片埋入设备主体机架(3)的上端还固定安装有砂钢片承接模板(8)，所述砂钢片承接模板(8)通过固定螺栓固定安装在砂钢片埋入设备主体机架(3)的上表面，并且砂钢片承接模板(8)的一侧还设置有直流风扇砂钢片存放弹夹(10)和滑动模板定位装置(11)，所述直流风扇砂钢片存放弹夹(10)和滑动模板定位装置(11)均通过固定基座固定安装在砂钢片埋入设备主体机架(3)的上表面，支撑框架(1)的一侧还固定安装有触控屏(12)和滑板式立式注塑机(13)，所述触控屏(12)和滑板式立式注塑机(13)之间通过电路线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种风扇矽钢片自动埋入装置，其特征在于：所述传动链(6)上还悬挂有机器手臂(7)。

3.根据权利要求1所述的一种风扇矽钢片自动埋入装置，其特征在于：所述砂钢片承接模板(8)上还固定安装有上下运动装置(9)。

4.根据权利要求1所述的一种风扇矽钢片自动埋入装置，其特征在于：所述砂钢片埋入设备主体机架(3)内固定安装有注塑模具(31)和运动载物滑板(32)，注塑模具(31)固定安装在机架平台(2)的上表面，运动载物滑板(32)固定安装在砂钢片埋入设备主体机架(3)上端的内壁上。