CN206474832U - 移动焊接机构 - Google Patents

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刘文平
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Guangdong Pilot Precision Machinery Equipment Technology Co., Ltd.
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Dongguan City Jin Wu Hongye Machinery Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种移动焊接机构,其包括:支撑架、安装于支撑架上驱动组件、安装于驱动组件上的切换组件、安装于切换组件上的焊接组件。驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动杆,位于驱动杆两侧的支撑板,切换组件包括滑设于支撑板上且与驱动杆连接的滑动板、安装于滑动板上的驱动气缸,驱动气缸与焊接组件连接。焊接组件包括与驱动气缸连接的安装板、安装于安装板上的升降电机、与升降电机连接的二焊枪,焊枪自上向下延伸。该移动焊接机构可以适应不同工位、不同角度的焊接工作,焊接质量好,效率高,对焊接操作员的保护性高。

Description

移动焊接机构
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是涉及一种移动焊接机构。
背景技术
随着科学技术的不断进步,极大拉动了工业链产业的发展,工业产品的市场需求越来越大,从而促使各地的制造工厂越来越多,以满足日益增长的市场需求。在一些五金产品生产制造中,经常是通过将一个工件管与另一个工件片焊接在一起形成。传统的焊接加工都是将工件放置在定位夹具中,再通过工人手拿焊接枪对需要焊接的位置进行焊接操作。通过人工手持焊枪进行焊接的效率低,工作强度大,人工操作焊接的水平无法保证一致,焊接后的产品质量参差不齐,焊接质量差;焊接的是在高温下进行的,手持焊枪进行存在烧伤操作员的风险。
实用新型内容
基于此,有必要针对五金产品焊接存在的问题,提供一种焊接质量好、效率低、保护性强的移动焊接机构。
一种移动焊接机构,包括:支撑架、安装于所述支撑架上驱动组件、安装于所述驱动组件上的切换组件、安装于所述切换组件上的焊接组件;所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动杆,位于所述驱动杆两侧的支撑板;所述切换组件包括滑设于所述支撑板上且与所述驱动杆连接的滑动板、安装于所述滑动板上的驱动气缸,所述驱动气缸与所述焊接组件连接;所述焊接组件包括与所述驱动气缸连接的安装板、安装于所述安装板上的升降电机、与所述升降电机连接的二焊枪,所述焊枪自上向下延伸。
上述移动焊接机构,包括支撑架、安装于支撑架上的驱动组件、安装于驱动组件上的切换组件、安装于切换组件上的焊接组件。使用时,驱动电机驱动驱动杆转动,切换组件在驱动杆的作用下带着焊接组件左右移动改变左右位置,然后升降电机带动焊枪移动对需焊接的工件进行焊接,进行完成这一工位的焊接工作后,驱动气缸驱动整个焊机组件前后移动改变加工工位。该移动焊接机构,通过驱动电机、驱动气缸及升降电机的作用,可以使焊枪实现X/Y/Z的轴的移动,适用不同工位、不同角度的焊接工作,焊接质量好、效率高,也是通过机械完成,对焊接操作员的保护性强。
在其中一个实施例中,所述焊接组件还包括一升降板及二旋转块,所述升降板与所述升降电机连接,所述旋转块位于所述升降板的底端且与所述焊枪连接。
在其中一个实施例中,所述驱动组件还包括一电机座及挡块,所述电机座位于所述支撑板的一端且与所驱动电机连接,所述挡块位于所述支撑板的另一端。
在其中一个实施例中,所述切换组件还包括安装于所述滑动板上的二导向座、穿设所述导向座的导向杆,所述导向座位于所述驱动气缸的两侧,所述导向杆与所述安装板连接。
在其中一个实施例中,所述支撑架呈U型设置。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例移动焊接机构的示意图;
图2为图1所示移动焊接机构中切换组件的示意图;
图3为图1所示移动焊接机构中焊接组件的示意图;
附图标注说明:
10-移动焊接机构,20-支撑架,30-驱动组件,31-驱动电机,32-驱动杆,33-支撑板,34-电机座,35-挡块,40-切换组件,41-滑动板,42-驱动气缸,43-导向座,44-导向杆,50-焊接组件,51-安装板,52-升降电机,53-焊枪,54-升降板,55-旋转块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1至图3,为本实用新型一较佳实施例的移动焊接机构10,该移动焊接机构10包括支撑架20、安装于支撑架20上的驱动组件30、安装于驱动组件30上的切换组件40、安装于切换组件40上的焊接组件50,支撑架20呈U型设置,类似龙门架形成一定的操作空间。
驱动组件30包括驱动电机31、与驱动电机31连接的驱动杆32、位于驱动杆32两侧的支撑板33,驱动电机31可以带动驱动杆32转动,驱动杆32优选为螺杆。在又一实施例中,驱动组件30还包括一电机座34及挡块35,电机座34位于支撑板33的一端且与驱动电机31连接,挡块35位于支撑板33的另一端,电机座34对驱动电机31起到支撑作用。
切换组件40包括滑设于支撑板33上且与驱动杆32连接的滑动板41、安装于滑动板41上的驱动气缸42及二导向座43、穿设导向座43的导向杆44,驱动气缸42与焊接组件50连接。导向座43位于驱动气缸42的两侧,导向杆44与焊接组件50中的安装板51连接,当驱动气缸42驱动焊接组件50移动时,导杆杆44可以起到导向作用,使焊接组件50移动平稳。
焊接组件50包括与驱动气缸42连接的安装板51、安装于安装板51上的升降电机52、与升降电机52连接的二焊枪53,焊枪53自上向下延伸。在又一实施例中,焊接组件50还包括一升降板54及二旋转块55,升降板54与升降电机52连接,旋转块55位于升降板54的底端且与焊枪53连接,焊枪53可以通过旋转块55摆动改变角度进行调整。
上述移动焊接机构10,包括支撑架20、安装于支撑架20上的驱动组件30、安装于驱动组件30上的切换组件40、安装于切换组件40上的焊接组件50。使用时,驱动电机31驱动驱动杆32转动,切换组件40在驱动杆32的作用下带着焊接组件50左右移动改变左右位置,然后升降电机52带动焊枪53移动对需焊接的工件进行焊接,进行完成这一工位的焊接工作后,驱动气缸42驱动整个焊机组件50前后移动改变加工工位。该移动焊接机构10,通过驱动电机31、驱动气缸42及升降电机54的作用,可以使焊枪53实现X/Y/Z的轴的移动,适用不同工位、不同角度的焊接工作,旋转块55可以使焊枪53进行微小转动,焊接质量好、效率高,也是通过机械完成,对焊接操作员的保护性强。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种移动焊接机构,其特征在于,包括:支撑架、安装于所述支撑架上驱动组件、安装于所述驱动组件上的切换组件、安装于所述切换组件上的焊接组件;所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动杆,位于所述驱动杆两侧的支撑板;所述切换组件包括滑设于所述支撑板上且与所述驱动杆连接的滑动板、安装于所述滑动板上的驱动气缸,所述驱动气缸与所述焊接组件连接;所述焊接组件包括与所述驱动气缸连接的安装板、安装于所述安装板上的升降电机、与所述升降电机连接的二焊枪,所述焊枪自上向下延伸。
2.根据权利要求1所述的移动焊接机构,其特征在于,所述焊接组件还包括一升降板及二旋转块,所述升降板与所述升降电机连接,所述旋转块位于所述升降板的底端且与所述焊枪连接。
3.根据权利要求2所述的移动焊接机构,其特征在于,所述驱动组件还包括一电机座及挡块,所述电机座位于所述支撑板的一端且与所驱动电机连接,所述挡块位于所述支撑板的另一端。
4.根据权利要求1所述的移动焊接机构,其特征在于,所述切换组件还包括安装于所述滑动板上的二导向座、穿设所述导向座的导向杆,所述导向座位于所述驱动气缸的两侧,所述导向杆与所述安装板连接。
5.根据权利要求1所述的移动焊接机构,其特征在于,所述支撑架呈U型设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110098548A (zh) * 2019-04-29 2019-08-06 浙江达威电子股份有限公司 耦合器自动化铆压装置
CN110091026A (zh) * 2019-04-29 2019-08-06 浙江达威电子股份有限公司 耦合器自动化焊接装置

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Patentee after: Guangdong Pilot Precision Machinery Equipment Technology Co., Ltd.

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