CN206474160U - 新型磷酸溶剂回收循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型磷酸溶剂回收循环系统，包括反应釜、搅拌电机和观察窗，所述反应釜顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，且搅拌桨位于反应釜内部，所述反应釜底部开设有物料出口，所述抽水管道和排水管道均与回收资源口相连接，所述抽水管道和排水管道均与回收资源暂存罐相连接，所述抽水管道上设置有抽水泵，所述排水管道上设置有阀门，所述反应釜上开设有观察窗。该新型磷酸溶剂回收循环系统对反应溶剂磷酸通过处理、分层，对可回收利用的反应溶剂磷酸进行回收循环处理，该新型磷酸溶剂回收循环系统有效的减少了磷酸材料的损耗，减少了环境污染，节约生产成本。

Description

新型磷酸溶剂回收循环系统

技术领域

本实用新型涉及磷酸回收处理技术领域，具体为新型磷酸溶剂回收循环系统。

背景技术

磷酸，又被称为正磷酸，化学式H₃PO₄，是一种常见的无机酸，不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。具有酸的通性，是三元中强酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。由五氧化二磷溶于热水中即可得到。

正磷酸工业上用硫酸处理磷灰石即得。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂。

最新松油醇制作可通过松节油为原料，以磷酸为催化剂一步直接合成松油醇，大大节省了生产工艺，但该松油醇制作过程中，磷酸的损耗较大，处理、分层后的资源中含有磷酸，随意排放既会造成磷酸资源的浪峰，又会造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型磷酸溶剂回收循环系统，以解决上述背景技术中提出的最新松油醇制作可通过松节油为原料，以磷酸为催化剂一步直接合成松油醇，大大节省了生产工艺，但该松油醇制作过程中，磷酸的损耗较大，处理、分层后的资源中含有磷酸，随意排放既会造成磷酸资源的浪峰，又会造成环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型磷酸溶剂回收循环系统，包括反应釜、物料进口、导热油进口、搅拌桨、搅拌轴、加热棒、物料出口、抽水泵、抽水管道、回收资源口、排水管道、阀门、回收资源暂存罐、搅拌电机和观察窗，所述反应釜顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，且搅拌桨位于反应釜内部，所述反应釜顶部左右两侧分别开设有回收资源口和物料进口，所述反应釜底部开设有物料出口，所述反应釜一侧开设有导热油进口，且反应釜内安装有加热棒，所述抽水管道和排水管道均与回收资源口相连接，所述抽水管道和排水管道均与回收资源暂存罐相连接，所述抽水管道上设置有抽水泵，所述排水管道上设置有阀门，所述反应釜上开设有观察窗。

优选的，所述回收资源暂存罐位于反应釜的上方。

优选的，所述观察窗开设于反应釜外侧中下方位置。

优选的，所述回收资源口共开设有两处连接孔，且两处连接孔分别与抽水管道和排水管道相连接。

优选的，所述加热棒共设有两处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型磷酸溶剂回收循环系统对反应溶剂磷酸通过处理、分层，对可回收利用的反应溶剂磷酸进行回收循环处理，通过添加磷酸和加热处理，使磷酸沉淀脱水成为偏磷酸，再次使用时只需将偏磷酸加水加热至沸腾就会转换成磷酸，即可使用，该新型磷酸溶剂回收循环系统有效的减少了磷酸材料的损耗，减少了环境污染，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、反应釜，2、物料进口，3、导热油进口，4、搅拌桨5、搅拌轴，6、加热棒，7、物料出口，8、抽水泵，9、抽水管道，10、回收资源口，11、排水管道，12、阀门，13、回收资源暂存罐，14、搅拌电机，15、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：新型磷酸溶剂回收循环系统，包括反应釜1、物料进口2、导热油进口3、搅拌桨4、搅拌轴5、加热棒6、物料出口7、抽水泵8、抽水管道9、回收资源口10、排水管道11、阀门12、回收资源暂存罐13、搅拌电机14和观察窗15，反应釜1顶部安装有搅拌电机14，且搅拌电机14与搅拌轴5相连接，搅拌轴5上安装有搅拌桨4，且搅拌桨4位于反应釜1内部，反应釜1顶部左右两侧分别开设有回收资源口10和物料进口2，反应釜1底部开设有物料出口7，反应釜1一侧开设有导热油进口3，且反应釜1内安装有加热棒6，抽水管道9和排水管道11均与回收资源口10相连接，抽水管道9和排水管道11均与回收资源暂存罐13相连接，抽水管道9上设置有抽水泵8，排水管道11上设置有阀门12，反应釜1上开设有观察窗15。

上述实施例中，具体的，回收资源暂存罐13位于反应釜1的上方，阀门12开启时，回收资源暂存罐13内含有磷酸的可回收资源通过排水管道11重新流回反应釜1内；

上述实施例中，具体的，观察窗15开设于反应釜1外侧中下方位置，抽出过程中工作人员可通过观察窗15观察反应釜1内可回收水层的液位进行操作；

上述实施例中，具体的，回收资源口10共开设有两处连接孔，且两处连接孔分别与抽水管道9和排水管道11相连接，对含有磷酸的可回收资源进行循环回收处理；

上述实施例中，具体的，加热棒6共设有两处，通过加热反应釜1夹套内的导热油，将热能间接传递给釜内物料，从而控制反应物料温度的加热。

工作原理：在使用该新型磷酸溶剂回收循环系统时，首先需对整个新型磷酸溶剂回收循环系统有一个结构上的了解，现有的松油醇可通过松节油为原料，以磷酸为催化剂一步直接合成松油醇，使用时，将原料和催化剂配比完成的松节油和磷酸从物料进口2添加至反应釜1内，搅拌电机14控制搅拌桨4对其搅拌并升温，并对其控温反应，并将反应液静置后的水层通过抽水泵8抽取，通过抽水管道9将含有磷酸的可回收水层抽至回收资源暂存罐13内，且抽出过程中工作人员可通过观察窗15观察反应釜1内可回收水层的液位进行操作，经多次处理、分层后，反应釜1内的物料从物料出口7排出进行分馏处理，从而得到松油醇；开启阀门12，回收资源暂存罐13内含有磷酸的可回收资源通过排水管道11重新流回反应釜1内，并通过物料进口2添加磷酸使可回收资源中磷酸的含量增加产生沉积，通过加热使磷酸脱水成为偏磷酸进行回收处理，当再次需要使用磷酸时，只需要将偏磷酸加水加热至沸腾就会转换成磷酸，即可使用，该新型磷酸溶剂回收循环系统有效的减少了磷酸材料的损耗，减少了环境污染，节约生产成本。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.新型磷酸溶剂回收循环系统，包括反应釜(1)、物料进口(2)、导热油进口(3)、搅拌桨(4)、搅拌轴(5)、加热棒(6)、物料出口(7)、抽水泵(8)、抽水管道(9)、回收资源口(10)、排水管道(11)、阀门(12)、回收资源暂存罐(13)、搅拌电机(14)和观察窗(15)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部安装有搅拌电机(14)，且搅拌电机(14)与搅拌轴(5)相连接，所述搅拌轴(5)上安装有搅拌桨(4)，且搅拌桨(4)位于反应釜(1)内部，所述反应釜(1)顶部左右两侧分别开设有回收资源口(10)和物料进口(2)，所述反应釜(1)底部开设有物料出口(7)，所述反应釜(1)一侧开设有导热油进口(3)，且反应釜(1)内安装有加热棒(6)，所述抽水管道(9)和排水管道(11)均与回收资源口(10)相连接，所述抽水管道(9)和排水管道(11)均与回收资源暂存罐(13)相连接，所述抽水管道(9)上设置有抽水泵(8)，所述排水管道(11)上设置有阀门(12)，所述反应釜(1)上开设有观察窗(15)。

2.根据权利要求1所述的新型磷酸溶剂回收循环系统，其特征在于：所述回收资源暂存罐(13)位于反应釜(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的新型磷酸溶剂回收循环系统，其特征在于：所述观察窗(15)开设于反应釜(1)外侧中下方位置。

4.根据权利要求1所述的新型磷酸溶剂回收循环系统，其特征在于：所述回收资源口(10)共开设有两处连接孔，且两处连接孔分别与抽水管道(9)和排水管道(11)相连接。

5.根据权利要求1所述的新型磷酸溶剂回收循环系统，其特征在于：所述加热棒(6)共设有两处。