CN206472046U - 一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源，具体包括直流逆变控制系统和整流装置。直流逆变控制系统安装于生箔机现场的供电系统，或就近安装于生箔机周边；整流装置安装于生箔机的阳极槽体底部。控制系统和整流装置通过线缆进行连接。由于整流装置安装于阳极槽体的底部，因此能够减少大量的连接铜排用量，较传统模式可减少三分之二或更多的铜排用量，从而大大降低了连接铜排的材料成本以及连接铜排本体的电能损耗和设备安装成本，具有显著的经济优势。
Description
技术领域
本申请涉及变压器技术领域，更具体地说，涉及一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源。
背景技术
在当前的新兴工业中需要用到非常薄的铜材，生箔机是生产此类铜材的主要设备之一。生箔机的供电电源通常为低压大电流的直流电源，其供电特征为电压低、电流大、功率大、供电可靠性要求高。
目前为生箔机供电的大功率高频逆变直流电源基本为一体式结构。为提供生产需要的大电流，通常在将车间修建为三层，一层为配电室，二层为电源放置区，三层为生箔机放置区。如图1所示，电源与生箔机通过铜排连接，由于电源与生箔机之间有一定距离，两者之间连接将耗费数量十分巨大的铜排，从而造成建设成本极其高昂。同时大电流长距离的传输将在连接铜排本体消耗大量的电能。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源，用于为生箔机供电，以解决因需要数量巨大的铜排连接而导致的成本极其高昂的问题。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源，包括直流逆变控制系统和整流装置，其中：
所述直流逆变控制系统安装于所述生箔机现场的供电系统或所述生箔机周边；
所述整流装置安装于生箔机的阳极槽体的底部；
所述直流逆变控制系统与所述整流装置通过线缆相连接。
可选的，所述直流逆变通过普通电缆与车间配电室相连接，并接收三相交流电源输入，逆变交流输出。
可选的，所述整流装置与直流逆变控制系统为线缆连接，用于通过内部整流器件将所述直流逆变控制系统输出的逆变交流电整流为低压大电流直流电。
可选的，所述生箔机的阳极槽体为所述生箔机的正电极，阴极辊为所述生箔机的负电极。
可选的，所述整流装置的正电极、负电极集用于作为电路的一部分承载电流，还用于对安装在其中的器件进行导热，还用于固定内部器件与外部设备。
可选的，所述整流装置的正电极直接连接在所述生箔机的阳极槽体的底部，且呈均布状态。
可选的，所述整流装置的负电极通过阳极槽体侧面的通孔直接连接到阴极辊上；
或者通过所述阳极槽体的两端面穿出后并绕行所述阳极槽体侧面连接到所述阴极辊上。
可选的，所述整流装置内部注入有灌封胶，所述灌封胶用于将整流电路板、高频变压器全部灌封。
从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源，具体包括直流逆变控制系统和整流装置。直流逆变控制系统安装于生箔机现场的供电系统，或就近安装于生箔机周边；整流装置安装于生箔机的阳极槽体底部。控制系统和整流装置通过线缆进行连接。由于整流装置安装于阳极槽体的底部，因此能够减少大量的铜排用量，较传统模式可减少三分之二或更多的铜排用量，从而大大降低了连接铜排的材料成本和设备安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种传统的生箔机的分体式高频逆变直流电源与生箔机的连接示意图；
图2为本申请提供的一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源与生箔机的连接示意图；
图3为本申请提供的一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源与生箔机的连接局部放大示意图；
图4为本申请提供的另一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源与生箔机的连接示意图；
图5为本申请提供的另一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源与生箔机的连接局部放大示意图。
1-生箔机，1.1-阳极槽体，1.2-阴极辊，2-连接铜排，4-连接电缆，5.1-整流装置，5.2-直流逆变控制系统。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图2为本申请提供的一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源实施例的连接示意图。
如图2所示，本实施例提供的高频逆变直流电源应用于生箔机，为分体式结构，具体包括输入控制部分-直流逆变控制系统、系统输出部分-整流装置。
直流逆变控制系统安装于生箔机1现场的供电系统，或就近安装于生箔机1周边；整流装置5.1安装于生箔机1的阳极槽体1.1底部，具体如图3所示。直流逆变控制系统和整流装置5.1通过连接电缆4进行连接。
通过上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源，具体包括直流逆变控制系统和整流装置。直流逆变控制系统安装于生箔机现场的供电系统，或就近安装于生箔机周边；整流装置安装于生箔机的阳极槽体底部。控制系统和整流装置通过线缆进行连接。由于整流装置安装于阳极槽体的底部，因此能够减少大量的铜排2用量，较传统模式可减少三分之二或更多的铜排用量，从而大大降低了连接铜排的材料成本和设备安装成本。
在一个具体实施方式中，所述直流逆变控制系统为三相交流电源输入，逆变交流输出。通过普通电缆连接于车间配电室中，可安装于生箔机1周边。
在一个具体实施方式中，整流装置5.1与直流逆变控制系统为线缆连接，通过内部整流器件将逆变交流电整流为低压大电流直流电。
在一个具体实施方式中，所述生箔机1的阳极槽体1.1为该设备的正电极，阴极辊1.2为该设备的负电极。
在一个具体实施方式中，所述整流装置5.1的正、负电极集导电、导热和结构强度性能，使其既作为电路的一部分承载电流，又能够对安装在其中的器件进行导热，同时还能够起到承载固定内部器件和与外部设备连接固定的作用。
在一个具体实施方式中，所述一个或多个整流装置的正电极直接连接在生箔机1的阳极槽体1.1底部，且呈均布状态。
在一个具体实施方式中，所述一个或多个整流装置的负电极通过阳极槽体1.1侧面的通孔直接连接到阴极辊1.2上，也可通过阳极槽体1.1的两端面穿出后并绕行阳极槽体1.1侧面连接到阴极辊1.2上，如图4和图5所示。
在一个具体实施方式中，所述整流装置内部注入有灌封胶，将包含整流电路板、高频变压器等所有器件全部灌封。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种应用于生箔机的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，包括直流逆变控制系统和整流装置，其中：
所述直流逆变控制系统安装于所述生箔机现场的供电系统或所述生箔机周边；
所述整流装置安装于生箔机的阳极槽体的底部；
所述直流逆变控制系统与所述整流装置通过线缆相连接。
2.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述直流逆变控制系统通过普通电缆与车间配电室相连接，并接收三相交流电源输入，逆变交流输出。
3.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述整流装置与直流逆变控制系统为线缆连接，用于通过内部整流器件将所述直流逆变控制系统输出的逆变交流电整流为低压大电流直流电。
4.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述生箔机的阳极槽体为所述生箔机的正电极，阴极辊为所述生箔机的负电极。
5.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述整流装置的正电极、负电极既作为电路的一部分承载电流，还用于对安装在其中的器件进行导热，还用于固定内部器件与外部设备连接固定。
6.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述整流装置的正电极直接连接在所述生箔机的阳极槽体的底部，且呈均布状态。
7.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述整流装置的负电极通过阳极槽体侧面的通孔直接连接到阴极辊上；
或者通过所述阳极槽体的两端面穿出后并绕行所述阳极槽体侧面连接到所述阴极辊上。
8.如权利要求1所述的分体式高频逆变直流电源，其特征在于，所述整流装置内部注入有灌封胶，所述灌封胶用于将整流电路板、高频变压器全部灌封，以增强装置内部器件的防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、耐温、防震等性能，使得整流装置可直接安装在生箔机现场具有酸雾等腐蚀性气体的复杂环境中。
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| CN108385137A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-10 | 广州擎天实业有限公司 | 一种便于维护的铜箔电源结构 |
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2016
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