CN206471502U - 一种螺旋升降及高精度定位结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种升降结构,特别涉及一种螺旋升降及高精度定位结构。所述的结构包括固定套筒(3)、旋转器支撑座(6)、旋转器(7)、定位块(8)和升降杆(10),固定套筒(3)和旋转器支撑座(6)固定连接,升降杆(10)穿过旋转器支撑座(6)位于在固定套筒(3)内,升降杆(10)上加工由外螺纹,旋转器(7)位于旋转器支撑座(6)的一侧通过螺纹连接套装在升降杆(10)上;升降杆(10)的外表面上沿轴向加工有导槽,定位块(8)一端固定在旋转器支撑座(6)上,另一端位于升降杆(10)的导槽内。本技术方案提高了升降定位的精确度。

Description

一种螺旋升降及高精度定位结构
技术领域
本实用新型涉及一种升降结构,特别涉及一种螺旋升降及高精度定位结构。
背景技术
电性能是雷达罩最重要的性能。雷达罩在电性能测试时需要将雷达罩安装在转台上,此时需要专用的电测夹具。在设计夹具时,除满足基本的连接要求外,必须要保证雷达天线与雷达罩的相对位置关系与装机状态相同。随着雷达天线和雷达罩研制水平的提高,对同一型号的雷达罩,测试状态越来越复杂,测试位置也越来越多;有些外形相近的天线罩在电性能测试时可以使用通用的夹具固定天线罩,但是由于工作频段不同,导致需要做不同的夹具来连接天线以保证天线与天线罩的相对位置关系。
在某些天线罩的电性能摸底试验中,由于天线罩外形相差不大,可以通过一套夹具固定天线罩,但是工作频段不同导致了需要很多的天线夹具来保证天线与天线罩的相对位置关系,一方面导致了成本的大幅度升高,另一方面在电性能测试时需要不断的更换天线夹持工装,浪费了大量的时间,同时过多的工装也容易造成现场工作环境混乱,甚至出现错用工装的情况。
发明内容
本实用新型的目的:提供一种螺旋升降及高精度定位结构,解决现有技术中雷达罩电性能试验中天线位置的连续改变并实现高精度定位。
本实用新型的技术方案:一种螺旋升降及高精度定位结构,其特征为:所述的结构包括固定套筒3、旋转器支撑座6、旋转器7、定位块8和升降杆10,固定套筒3和旋转器支撑座6固定连接,升降杆10穿过旋转器支撑座6位于在固定套筒3内,升降杆10上加工由外螺纹,旋转器7位于旋转器支撑座6的一侧通过螺纹连接套装在升降杆10上;
升降杆10的外表面上沿轴向加工有导槽,定位块8一端固定在旋转器支撑座6上,另一端位于升降杆10的导槽内。
优选地,在升降杆10的导槽内加工有刻度线。
本实用新型的有益效果:本技术方案明显减少了工装数量,降低了制造成本及制造周期,同时不需要多套工装的来回拆装及校准,明显缩短了电性能测试时间,具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本技术方案的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,支承座1、定位销2、固定套筒3、销螺栓4、螺母5、旋转器支撑座6、旋转器7、定位块8、定位支架9、升降杆10等组成。其中支承座1与升降杆10通过定位销2连接;其中旋转器支承座6与定位支架9通过销螺栓4及螺母5固定在固定套筒3上;其中旋转器支承座6与旋转器7根部的环形卡槽对接;其中定位块8与定位支架9连接;其中升降杆10位于固定套筒3内,升降杆10侧面有一条状凹槽,凹槽内有不同的定位刻线。电性能测试时旋转旋转器7,将升降杆10凹槽处的刻线依次与定位块8对齐,实现不同位置的电性能测试。

Claims (2)

1.一种螺旋升降及高精度定位结构,其特征为:所述的结构包括固定套筒(3)、旋转器支撑座(6)、旋转器(7)、定位块(8)和升降杆(10),固定套筒(3)和旋转器支撑座(6)固定连接,升降杆(10)穿过旋转器支撑座(6)位于在固定套筒(3)内,升降杆(10)上加工由外螺纹,旋转器(7)位于旋转器支撑座(6)的一侧通过螺纹连接套装在升降杆(10)上;
升降杆(10)的外表面上沿轴向加工有导槽,定位块(8)一端固定在旋转器支撑座(6)上,另一端位于升降杆(10)的导槽内。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋升降及高精度定位结构,其特征为:在升降杆(10)的导槽内加工有刻度线。
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