CN206470587U - 污水处理智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供污水处理智能控制系统，包括膜过滤池、反硝化池及控制器；膜过滤池与所述反硝化池通过输送管道连接，液位传感器固定在膜过滤池的内侧壁上，信息输出端与控制器的输入端连接，将检测到的当前液位感应信息发送至控制器；回流泵设置于输送管道中，控制器的输出端与回流泵的输入端连接，若当前液位感应信息超过设定回流水位值，则输出端发送驱动信息到回流泵，回流泵根据所述驱动信息启动，将膜过滤池中的污水输送至反硝化过滤池中。本实用新型，通过实时检测膜过滤池内的污水水位，将过滤后的大量污水重新驱动回流至反硝化过滤池，使污水重新补充污泥量，同时为反硝化过滤池的微生物提供硝态氮进行反硝化，以提高污水的处理能力。

Description

污水处理智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及污水处理智能控制系统。

背景技术

目前主要的污水处理方法主要包括化学处理方法、物理化学处理方法、生物处理方法。无论采用哪一种方法，整个处理过程都以自动处理为主。因此，污水处理设备应该具备自动控制系统，以保证其能实现自动处理。在生物污水处理系统中，膜过滤池的污泥需回流至反硝化池中。这种污泥回流具有两方面的作用：一是为了水处理系统内部具备足够的活性污泥浓度；二是为了避免污泥量过大，导致一部分处理后的水携带污泥排放。现有的污泥回流通过人工操作或是定时控制来实现。人工操作需要人工监控，费时费力；定时控制则无法根据膜过滤池内的污泥量来确定回流时间，可能导致膜过滤池内的污泥过量或欠缺。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供的技术方案如下：

污水处理智能控制系统，包括膜过滤池、反硝化池及控制器；所述膜过滤池与所述反硝化池通过输送管道连接，还包括液位传感器及回流泵，所述液位传感器固定在膜过滤池的内侧壁上，信息输出端与所述控制器的输入端连接，将检测到的当前液位感应信息发送至所述控制器；所述回流泵设置于所述输送管道中，所述控制器的输出端与回流泵的输入端连接，若所述当前液位感应信息超过设定回流水位值，则输出端发送驱动信息到回流泵，所述回流泵根据所述驱动信息启动，将膜过滤池中的污水输送至反硝化过滤池中。若膜过滤池中的污泥量较少时，污水的水位高度较低，此时无需进行回流；若膜过滤池中的污泥量较大时，污水的水位高度升高，此时就需要将污水中过量的污泥进行回流。本实用新型通过液位传感器实时检测膜过滤池内的污水水位，当水位达到设定的液位高度时，说明了膜过滤池中的污泥量已经需要进行回流。此时通过控制器自动驱动回流泵启动，将膜过滤池中高污泥含量的水驱动回流至反硝化过滤池中，使反硝化滤池重新补充污泥量，同时为反硝化过滤池的微生物提供硝态氮进行反硝化，以提高污水的处理能力。

在一种优选的实施方式中，还包括溶解氧仪和曝气装置，所述溶解氧仪固定在所述膜过滤池的下方内侧壁上，用于检测膜过滤池内的氧含量；所述溶解氧仪的信息输出端与所述控制器的输入端连接，将检测到的当前氧含量发送至所述控制器；所述曝气装置的空气输送管口固定在所述膜过滤池的底部，用于向所述膜过滤池输送空气；所述控制器的输出端与所述曝气装置的输入端连接，若所述当前氧含量低于设定的含氧值，则所述控制器的输出端发送驱动信息到曝气装置，所述曝气装置根据所述驱动信息启动，向膜过滤池中输送空气。

在一种优选的实施方式中，还包括温度传感器和暖风机，所述温度传感器固定在所述膜过滤池的底部，用于检测膜过滤池内的当前水温度，所述温度传感器的信息输出端连接所述控制器的输入端，将检测到的当前水温度发送至所述控制器；所述暖风机的出风口固定所述膜过滤池的侧壁外部；所述控制器的输出端与所述暖风机的输入端连接，若所述当前水温度低于设定温度值，所述控制器的输出端发送驱动信息至暖风机，暖风机根据所述驱动信息启动，向膜过滤池的外部输送暖风，用于提供膜过滤池内的水温。

在一种优选的实施方式中，还包括污泥浓度计，所述污泥浓度计固定在所述膜过滤池内侧壁上，用于检测膜过滤池内的当前污泥浓度，所述污泥浓度计的信息输出端与所述控制器的输入端连接，将所述当前污泥浓度发送至所述控制器，若所述当前污泥浓度低于设定值，所述控制器的输出端向报警器发送报警信息。

在一种优选的实施方式中，还包括远端服务器；所述控制器的输出端与所述远端服务器的输入端连接，所述控制器将接收到的各种检测值发送至所述远端服务器，所述远端服务器将接收到的检测值存储在数据库中。

在一种优选的实施方式中，还包括控制终端，所述控制终端的控制输出端与所述远端服务器的输入端连接，所述控制终端向所述远端服务器发出控制信息；所述远端服务器根据所述控制信息，调取本地数据库的数据，向所述控制终端发送所述数据。

在一种优选的实施方式中，所述控制终端的控制输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制终端向所述控制器发送控制信息；所述控制器根据接所述控制信息，驱动回流泵、曝气装置或暖风机启动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过液位传感器实时检测膜过滤池内的污水水位。当水位达到设定的液位高度时，说明了膜过滤池中的污泥量已经需要进行回流。此时通过控制器自动驱动回流泵启动，将膜过滤池中高污泥含量的水驱动回流至反硝化过滤池中，使反硝化滤池重新补充污泥量，同时为反硝化过滤池的微生物提供硝态氮进行反硝化，以提高污水的处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的框架示意图；

图2是保暖板与膜过滤池的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供的污水处理智能控制系统，包括控制器，控制器包括PLC控制模块。还包括翔腾XT-UHZ型号的液位传感器。液位传感器固定在膜过滤池的侧壁，用于检测膜过滤池内当前的水位。液位传感器的信息输出端连接控制器的输入端，将检测到的当前水位值发送至控制器。在控制器内预设设立了回流水位值。若液体传感器检测到的污水水位值超过设定的回流水位值，控制器的信息输出端向回流泵的驱动端发送驱动信息。回流泵根据该驱动信息启动，将膜过滤池中的污水输送至反硝化过滤池。通过实时检测膜过滤池内的污水水位，将过滤后的大量污水重新驱动回流至反硝化过滤池，使污水重新补充污泥量，同时为反硝化过滤池的微生物提供硝态氮进行反硝化，以提高污水的处理能力。

在生物污水处理中，活性污泥的浓度对于处理能力具备较大的影响力。活性污泥的浓度又取决于微生物、有机物以及无机物的含量。而环境因素影响到微生物等的活性。一般而言，溶解氧浓度以不低于2mg/L为宜(2—4mg/L)。水温应维持在15～25℃，若低于5℃，则微生物生长缓慢。为了保证生物活性，在一种实施方式中，还包括型号为科旗DOG9008的溶解氧仪，以及型号为绿水GWQ/B射流曝气器。溶解氧仪固定在膜过滤池内，用于检测膜过滤池内的氧含量。曝气器的空气输送管口固定在膜过滤池的底部，用于向膜过滤池输送空气。溶解氧仪的信息输出端连接控制器的输入端，将检测到的氧含量发送至控制器。若氧含量未达到设定的含氧值，控制器的信息输出端向曝气器的驱动端发送驱动信息，使曝气器启动，向膜过滤池中输送氧气。膜过滤池的耗氧量按照2—4mg/L进行设定，并据此设定曝气器的功率。

由于活性污泥还受到温度的影响，为了保证污泥具备足够的活性，在一种实施方式中，还包括赛亿凌STT-R型号的温度传感器和暖风机。温度传感器通过支撑架固定在膜过滤池内，用于检测膜过滤池内的当前水温度。温度传感器的信息输出端连接控制器的输入端，将检测到的温度发送至控制器。暖风机采用可移动式暖风机。如图2，在膜过滤池1的外部围立保暖板2。保暖板2与膜过滤池1之间形成环形风道4，暖风机3的暖风出口与风道4接通。若当前水温度低于设定温度值，即10℃时，控制器的信息输出端向暖风机的驱动端发送驱动信息，使暖风机启动。暖风机3产生的热风吹入风道4中，通过热风提高膜过滤池内的水温度。

即使对水温、氧气进行了实时的检测，但是活性污泥中的微生物在生长过程中还会受到营养成分等的影响。因此即便在适宜的水温和氧气中，仍可能出现污泥活性不高的现象。为了及时发现并解决该问题，在一种实施方式中，还包括型号Txpro-2RD240的在线污泥浓度计，污泥浓度计的检测头固定在膜过滤池内，用于检测膜过滤池内的当前污泥浓度。污泥浓度计的信息输出端连接控制器的输入端，将检测到的当前污泥浓度发送至控制器。若检测到的当前污泥浓度低于设定值，控制器的信息输出端向报警器发送报警信息，通知用户及时处理污泥活性不高的问题。

为了防止数据丢失，在一种实施方式中，还包括远端服务器。控制器的输出端与远端服务器的输入端连接。控制器将接收到的各种检测值，如上面所述的液位、氧含量、水温、污泥浓度实时发送至远端服务器。远端服务器将接收到的检测值存储在本地数据库中。优选地，控制器通过无线通讯的方式将接收到的各种检测值发送至远端服务器。

为了保证能够及时对紧急情况进行处理，在一种实施方式中，还包括控制终端，控制终端可以为手机或电脑。控制终端的控制输出端连接远端服务器。当用户向控制终端输入调取信息的指令时，控制终端向远端服务器发出该调取信息指令。远端服务器根据该调取信息的指令，调取本地数据库的相应数据，并通过无线通讯方式将该相应数据发送至控制终端。用户能够通过控制终端获知污水处理系统的实时情况。同时，用户还可以向控制终端发送曝气器、回流泵或暖风机的停止、启动信息。控制终端的控制输出端通过无线通讯方式与控制器的输入端连接。控制终端将用户输入的控制信息发送至控制器。控制器根据接收到的控制信息，驱动或停止曝气装置、回流泵或暖风机的启动。当发生特殊情况时，用户通过控制终端控制曝气装置、回流泵或暖风机的运转，从而实现在紧急情况下对污水处理系统进行人为控制，避免出现意外情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.污水处理智能控制系统，包括膜过滤池、反硝化池及控制器；所述膜过滤池与所述反硝化池通过输送管道连接，其特征在于：还包括液位传感器及回流泵，所述液位传感器固定在膜过滤池的内侧壁上，信息输出端与所述控制器的输入端连接，将检测到的当前液位感应信息发送至所述控制器；所述回流泵设置于所述输送管道中，所述控制器的输出端与回流泵的输入端连接，若所述当前液位感应信息超过设定回流水位值，则输出端发送驱动信息到回流泵，所述回流泵根据所述驱动信息启动，将膜过滤池中的污水输送至反硝化过滤池中。

2.根据权利要求1所述的污水处理智能控制系统，其特征在于：还包括溶解氧仪和曝气装置，所述溶解氧仪固定在所述膜过滤池的下方内侧壁上，用于检测膜过滤池内的氧含量；所述溶解氧仪的信息输出端与所述控制器的输入端连接，将检测到的当前氧含量发送至所述控制器；所述曝气装置的空气输送管口固定在所述膜过滤池的底部，用于向所述膜过滤池输送空气；所述控制器的输出端与所述曝气装置的输入端连接，若所述当前氧含量低于设定的含氧值，则所述控制器的输出端发送驱动信息到曝气装置，所述曝气装置根据所述驱动信息启动，向膜过滤池中输送空气。

3.根据权利要求2所述的污水处理智能控制系统，其特征在于：还包括温度传感器和暖风机，所述温度传感器固定在所述膜过滤池的底部，用于检测膜过滤池内的当前水温度，所述温度传感器的信息输出端连接所述控制器的输入端，将检测到的当前水温度发送至所述控制器；所述暖风机的出风口固定所述膜过滤池的侧壁外部；所述控制器的输出端与所述暖风机的输入端连接，若所述当前水温度低于设定温度值，所述控制器的输出端发送驱动信息至暖风机，暖风机根据所述驱动信息启动，向膜过滤池的外部输送暖风，用于提供膜过滤池内的水温。

4.根据权利要求2或3所述的污水处理智能控制系统，其特征在于：还包括污泥浓度计，所述污泥浓度计固定在所述膜过滤池内侧壁上，用于检测膜过滤池内的当前污泥浓度，所述污泥浓度计的信息输出端与所述控制器的输入端连接，将所述当前污泥浓度发送至所述控制器，若所述当前污泥浓度低于设定值，所述控制器的输出端向报警器发送报警信息。

5.根据权利要求4所述的污水处理智能控制系统，其特征在于：还包括远端服务器；所述控制器的输出端与所述远端服务器的输入端连接，所述控制器将接收到的各种检测值发送至所述远端服务器，所述远端服务器将接收到的检测值存储在数据库中。

6.根据权利要求5所述的污水处理智能控制系统，其特征在于：还包括控制终端，所述控制终端的控制输出端与所述远端服务器的输入端连接，所述控制终端向所述远端服务器发出控制信息；所述远端服务器根据所述控制信息，调取本地数据库的数据，向所述控制终端发送所述数据。

7.根据权利要求6所述的污水处理智能控制系统，其特征在于：所述控制终端的控制输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制终端向所述控制器发送控制信息；所述控制器根据接所述控制信息，驱动回流泵、曝气装置或暖风机启动。