CN206469554U - 工艺管连接结构、冷凝器及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调设备领域，公开了一种工艺管连接结构、冷凝器及空调设备，所述工艺管连接结构包括用于向冷凝器本体(9)中充入制冷剂的工艺管(10)，所述冷凝器本体(9)包括多个通流管(9a)，所述工艺管(10)设置于所述冷凝器本体(9)的端部并连接至相邻两个所述通流管(9a)上。本实用新型可以充分利用冷凝器本体(9)的端部空间，便于布置于具有较小空间的外部箱体内，避免对抽真空、充制冷剂等操作产生影响或发生结构干涉。另外，工艺管(10)连接至相邻的两个通流管(9a)上，对连接部位的结构强度影响较小，有效防止连接工艺管(10)导致的结构损坏，避免制冷剂泄露等问题，可靠性较高。

Description

工艺管连接结构、冷凝器及空调设备

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，具体地，涉及一种工艺管连接结构。在此基础上，本实用新型还涉及具有所述工艺管连接结构的冷凝器和包括该冷凝器的空调设备。

背景技术

空调是用于对人类生产、生活环境的温度、湿度等参数进行主动调节和控制的设备。随着生活品质的提高和技术的发展，空调的种类和具体配置多种多样，但通常具有相似的组成结构。如图1所示，一般地，空调设备具有室内机组1和室外机组2两大部分，主要包括压缩机4、冷凝器8、蒸发器3和四通阀5等，制冷剂(又称“冷媒”)在其中循环流动以通过热交换形式达到制冷或制热目的。

该图1所示为制冷循环状态。压缩机4将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后(经过四通阀5)送入冷凝器8中散热并形成常温高压的液态制冷剂，由此室外机组2吹出热风。从冷凝器8输出的制冷剂经过电子膨胀阀7(也可以替换为毛细管、节流阀等)，进而通过高压阀6进入蒸发器3，制冷剂在电子膨胀阀7作用下汽化，在通过蒸发器3时吸收热量，由此吸收室内空气中的热量，室内机组吹出冷风，达到制冷效果。

在该空调设备中，制冷剂作为热传递介质，将室内热量传递至室外。通过切换四通阀5，可以改变制冷剂的流动方向，从而将室外的热量传递至室内，达到制热目的。空调设备中常用的制冷剂有R410A、R22、R314A等，在空调设备的生产过程中被充入循环通路中。由于冷凝器8中具有相对充分的存储空间，因此在传统技术中通常在其前、后连接管路(如四通阀5或电子膨胀阀7与冷凝器8之间的连接管路)上设置工艺管，以便于利用抽真空装置抽出循环通路中的空气。在抽真空后，可以通过该工艺管向其中充入适当的制冷剂，并在充完后利用烧焊等方式封口。

然而，上述设置方式存在缺陷。将工艺管连接于冷凝器8的前、后连接管路上，例如设置于输入管或输出管上，常常由于外部箱体空间较小而难以合理设置，导致操作困难或结构干涉。另外，将工艺管设置于跨度相对较大的管路(如冷凝器的跨管)上会对整体结构强度产生较大影响，容易因结构损坏而发生制冷剂泄露等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺管连接结构，该工艺管连接结构便于在较小的外部箱体内布置工艺管，且对整体结构强度的影响较小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工艺管连接结构，包括用于向冷凝器本体中充入制冷剂的工艺管，所述冷凝器本体包括多个通流管，所述工艺管设置于所述冷凝器本体的端部并连接至相邻两个所述通流管上。

优选地，所述工艺管包括Y型三通和工艺管本体，所述工艺管本体通过所述Y型三通连接至相邻两个所述通流管上。

优选地，多个所述通流管彼此平行地延伸，所述工艺管本体的靠近自由端的部分沿42°～90°的倾斜角度向上延伸。

优选地，所述Y型三通的连接至相邻两个所述通流管的接头部形成为对称的U形结构。

优选地，所述冷凝器本体包括散热鳍片，所述通流管穿过该散热鳍片延伸。

优选地，所述工艺管与所述通流管由铜材或铝材制成。

优选地，所述冷凝器本体上设置有用于在工作循环中输入所述制冷剂的输入管和输出所述制冷剂的输出管以及连接至非相邻两个所述通流管上的跨管，所述工艺管设置于所述输入管、输出管和跨管的延伸范围之外的区域。

优选地，所述输入管、输出管和跨管与所述工艺管位于所述冷凝器本体的同一端。

在此基础上，本实用新型还提供一种具有上述工艺管连接结构的冷凝器。

此外，本实用新型还提供设有上述冷凝器的空调设备。

通过本实用新型的上述技术方案，由于将工艺管直接连接至冷凝器本体的通流管上，可以充分利用冷凝器本体的端部空间，便于布置于具有较小空间的外部箱体内，避免对抽真空、充制冷剂等操作产生影响或发生结构干涉。另外，工艺管连接至相邻的两个通流管上，对连接部位的结构强度影响较小，有效防止连接工艺管导致的结构损坏，避免制冷剂泄露等问题，可靠性较高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种典型的空调设备的制冷循环工作原理示意图；

图2是根据本实用新型一种优选实施方式的冷凝器的立体结构示意图；

图3是图2中的冷凝器的主视示意图。

附图标记说明

1 室内机组 2 室外机组

3 蒸发器 4 压缩机

5 四通阀 6 高压阀

7 电子膨胀阀 8 冷凝器

9 冷凝器本体 9a 通流管

9b 散热鳍片 9c U型管

10 工艺管 10a Y型三通

10b 工艺管本体 11 输入管

12 输出管 13 跨管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图2和图3所示，根据本实用新型一种优选实施方式的工艺管连接结构，将工艺管10连接于冷凝器本体9上，用于在生产过程中向其中充入制冷剂。冷凝器本体9具有多个通流管9a，在制冷循环中，冷凝剂在通过该通流管9a时向外散热，由此通过热交换的方式将室内热量传递至室外，达到制冷效果。

在本实用新型中，工艺管10设置于冷凝器本体9的端部，且连接至相邻的两个通流管9a上。相比于将其连接于冷凝器的前、后连接管路上，如输入管11、输出管12，本实用新型将工艺管10直接连接至冷凝器本体9的通流管9a上，可以充分利用冷凝器本体9的端部空间，便于布置于具有较小空间的外部箱体内，避免对抽真空、充制冷剂等操作产生影响或与箱体侧壁产生结构干涉。另外，工艺管10连接至相邻的两个通流管9a上，相比于连接至如跨管13上等，不仅具有便于布置的优点，还能够避免对连接部位的结构强度产生较大影响，有效防止连接工艺管10导致的结构损坏，避免制冷剂泄露等问题，可靠性较高。

根据空调设备的种类、制冷效率的要求不同，冷凝器本体9可以形成为多种不同结构形式。典型地，在图示实施方式中，冷凝器本体9包括散热鳍片9b，通流管9a穿过其中延伸，由此制冷剂流过通流管9a时可以通过散热鳍片9b向外散热。多个通流管9a通常设置为彼此平行(图示水平方向)，并在端部通过U型管9c、跨管13(又称“连接管”)相互连通。通过合理设置U型管9c和跨管13在通流管9a之间的连接关系，可以改善换热效果。此处所述跨管13指的是连接至非相邻两个通流管9a上的连接管路。

冷凝器本体9上还设置有：用于连接至如压缩机的输入管11，以能够在工作循环中输入制冷剂；用于连接至如电子膨胀阀的输出管12，在工作循环中输出制冷剂的输出管12。典型地，通流管9a及其上连接的U型管9c、输入管11、输出管12、跨管13为纯铜管(也可以为铝管)，散热鳍片9b为铝箔片。在本实用新型中，为了便于将工艺管10连接至通流管9a，优选使其具有相同材质，包括如随后优选实施中所述的Y型三通10a和工艺管本体10b等，都可以与通流管9a由纯铜管形成。

在本实用新型一种较为优选的实施方式中，工艺管10设置于输入管11、输出管12和跨管13的延伸范围之外的区域，如图2和图3所示。通过这种设置，可以容易地避免工艺管10与其它管路的布置产生冲突，无需为了规避干涉而弯曲管路的延伸路径，易于结构成型，且在连接、抽真空、充制冷剂操作中能够方便地操作。另外，为了避免占用较大的延伸空间，可以将输入管11、输出管12和跨管13与工艺管10设置于冷凝器本体9的同一端(如图示右端)。

继续参照附图所示，本实用新型的工艺管连接结构中，工艺管10包括Y型三通10a和工艺管本体10b，该工艺管本体10b通过Y型三通10a连接至相邻的通流管9a上。由此，Y型三通10a不仅作为充入制冷剂时使得工艺管本体10b与通流管9a流通的连通管路，还在后续工作过程中替代U型管连通相邻的通流管9a。为此，Y型三通10a的连接至相邻的两个通流管9a的接头部形成为对称的U形结构，避免对制冷剂在循环回路中的稳定流动产生影响。

正如上述，在图示放置状态，多个通流管9a可以设置为(沿水平方向)彼此平行延伸，工艺管本体10b连接至Y型三通10a，并在靠近自由端的部分沿42°～90°(如45°)的倾斜角度向上延伸，以便于连接用于抽真空和充制冷剂的快速接头，并避免在水平方向延伸长度过大。

在将空调设备相应部件(如蒸发器、压缩机等)相互连接之后，将抽真空装置连接至工艺管10上，以抽出冷凝器的通流管9a内的空气；然后将工艺管10连接充制冷剂的装置，将制冷剂充入通流管9a中；之后利用烧焊等方式将工艺管10的自由端封口，以形成为封闭的循环回路。

以上介绍了本实用新型优选实施方式的工艺管连接结构，在此基础上，本实用新型还提供一种具有所述工艺管连接结构的冷凝器和具有该冷凝器的空调设备。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种工艺管连接结构，包括用于向冷凝器本体(9)中充入制冷剂的工艺管(10)，所述冷凝器本体(9)包括多个通流管(9a)，其特征在于，所述工艺管(10)设置于所述冷凝器本体(9)的端部并连接至相邻两个所述通流管(9a)上。

2.根据权利要求1所述的工艺管连接结构，其特征在于，所述工艺管(10)包括Y型三通(10a)和工艺管本体(10b)，所述工艺管本体(10b)通过所述Y型三通(10a)连接至相邻两个所述通流管(9a)上。

3.根据权利要求2所述的工艺管连接结构，其特征在于，多个所述通流管(9a)彼此平行地延伸，所述工艺管本体(10b)的靠近自由端的部分沿42°～90°的倾斜角度向上延伸。

4.根据权利要求2所述的工艺管连接结构，其特征在于，所述Y型三通(10a)的连接至相邻两个所述通流管(9a)的接头部形成为对称的U形结构。

5.根据权利要求1所述的工艺管连接结构，其特征在于，所述冷凝器本体(9)包括散热鳍片(9b)，所述通流管(9a)穿过该散热鳍片(9b)延伸。

6.根据权利要求1所述的工艺管连接结构，其特征在于，所述工艺管(10)与所述通流管(9a)由铜材或铝材制成。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的工艺管连接结构，其特征在于，所述冷凝器本体(9)上设置有用于在工作循环中输入所述制冷剂的输入管(11)和输出所述制冷剂的输出管(12)以及连接至非相邻两个所述通流管(9a)上的跨管(13)，所述工艺管(10)设置于所述输入管(11)、输出管(12)和跨管(13)的延伸范围之外的区域。

8.根据权利要求7所述的工艺管连接结构，其特征在于，所述输入管(11)、输出管(12)和跨管(13)与所述工艺管(10)位于所述冷凝器本体(9)的同一端。

9.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括根据权利要求1至8中任意一项所述的工艺管连接结构。

10.一种空调设备，其特征在于，所述空调设备包括根据权利要求9所述的冷凝器。