CN206469295U - 一种节能回风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能回风炉，包括炉体、燃烧室、烧水室、支撑座、风量调节开关和底盘，所述底盘的底部固定安装有底脚，底盘上安装有底座，底座的内部设置有灰盒，灰盒固定在底盘上，底座上设有炉体；所述炉体的内部设有燃烧室，燃烧室的底部设置有进气孔和排气孔，进气孔和排气孔相隔开。本节能回风炉，炉体为中空的圆柱体结构，炉体的空腔内部填充保温材料，加强了炉体的保温效果，降低炉体内部的热量散失；进气孔和排气孔均与灰盒处于同一垂直线上，易于灰尘落入灰盒的内部；扇叶为三角形结构，扇叶与转轴铰接，通过旋转转轴，从而改变扇叶的角度，调节火力的大小，进而达到节能的效果。

Description

一种节能回风炉

技术领域

本实用新型涉及节能风炉设备技术领域，具体是一种节能回风炉。

背景技术

目前，现目前我们大多数家庭使用的炉具，生火后炉具周围温度由下往上升高，燃料产生的热量，一部分由燃烧产生的尾气经过排气口排出。排气口一般设置在炉身的上部，这就使得燃料产生的热量不能得到更加充分的利用。而且燃料燃烧过程中，炉身以及炉面的温度提升较大，而整个炉座的温度提升却并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能回风炉，通过旋转转轴改变扇叶的角度，可自由调节火力的大小，进而达到节能的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能回风炉，包括炉体、燃烧室、烧水室、支撑座、风量调节开关和底盘，所述底盘的底部固定安装有底脚，底盘上安装有底座，底座的内部设置有灰盒，灰盒固定在底盘上，底座上设有炉体；所述炉体的内部设有燃烧室，燃烧室的底部设置有进气孔和排气孔，进气孔和排气孔相隔开，进气孔和排气孔的底部均包裹炉桥，炉桥固定在底座上；所述进水管设置在底座的一侧，进燃烧室的顶部设有烧水室，进水管与烧水室连通，进水管与烧水室的连接处设置有水龙头；所述烧水室的一侧设置有斜罗盘火口，烧水室的外侧设有转轴，转轴上焊接扇叶，扇叶在转轴上均匀排列；所述烧水室的底部固定连接有排水管，烧水室上设有火芯，炉体的顶部设置面盖，面盖和炉体固定连接；所述炉体的一侧安装有支撑座，支撑座与炉体之间设有轻灰盒，燃烧室的外侧壁上设有弱烟燃口，弱烟燃口与燃烧室连通；所述排气管设置在支撑座上，排气管与燃烧室连通，燃烧室的内部设置有支承网，支承网固定在炉体的内侧壁上；所述底座的一侧设置有风量调节开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盘的底部设置有四支底脚，底脚固定在底盘的底部四角，两者通过螺母连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体为中空的圆柱体结构，炉体的空腔内部填充保温材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气孔和排气孔均与灰盒处于同一垂直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇叶为三角形结构，扇叶与转轴铰接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本节能回风炉，底盘的底部设置有四支底脚，底脚固定在底盘的底部四角，两者通过螺母连接，设置四支底脚，使得节能回风炉的摆放更加平稳，不会出现倾斜现象；炉体为中空的圆柱体结构，炉体的空腔内部填充保温材料，加强了炉体的保温效果，降低炉体内部的热量散失；进气孔和排气孔均与灰盒处于同一垂直线上，易于灰尘落入灰盒的内部；扇叶为三角形结构，扇叶与转轴铰接，通过旋转转轴，从而改变扇叶的角度，调节火力的大小，进而达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的烧水室示意图。

图中：1-脚底、2-灰盒、3-炉桥、4-进气孔、5-炉体、6-加料口、7-燃烧室、8-烧水室、9-火芯、10-面盖、11-斜罗盘火口、12-轻灰盒、13-支撑座、14-排气管、15-弱烟燃口、16-支承网、17-排气孔、18-风量调节开关、19-底座、20-进水管、21-底盘、22-水龙头、23-排水管、24-扇叶、25-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种节能回风炉，包括炉体5、燃烧室7、烧水室 8、支撑座13、风量调节开关18和底盘21，底盘21的底部固定安装有底脚1，底盘21的底部设置有四支底脚1，底脚1固定在底盘21的底部四角，两者通过螺母连接，设置四支底脚 1，使得节能回风炉的摆放更加平稳，不会出现倾斜现象；底盘21上安装有底座19，底座19 的内部设置有灰盒2，灰盒2固定在底盘21上，底座19上设有炉体5；炉体5为中空的圆柱体结构，炉体5的空腔内部填充保温材料，加强了炉体5的保温效果，降低炉体5内部的热量散失；炉体5的内部设有燃烧室7，燃烧室7的底部设置有进气孔4和排气孔17，进气孔 4和排气孔17相隔开，进气孔4和排气孔17的底部均包裹炉桥3，进气孔4和排气孔17均与灰盒2处于同一垂直线上，易于灰尘落入灰盒2的内部；炉桥3固定在底座19上；底座(19) 的一侧设置有进水管(20)，进燃烧室7的顶部设有烧水室8，进水管20与烧水室8连通，打开水龙头22，可通过进水管20向烧水室8的内部注水，进水管20与烧水室8的连接处设置有水龙头22；烧水室8的一侧设置有斜罗盘火口11，烧水室8的外侧设有转轴25，转轴 25上焊接扇叶24，扇叶24在转轴25上均匀排列；烧水室8的底部固定连接有排水管23，排水管23将开水排出，烧水室8上设有火芯9，火芯9的燃烧可以加到节能风炉的火力，炉体5的顶部设置面盖10，面盖10和炉体5固定连接；炉体5的一侧安装有支撑座13，扇叶 24为三角形结构，扇叶24与转轴25铰接，通过旋转转轴25，从而改变扇叶24的角度，调节火力的大小，进而达到节能的效果，支撑座13与炉体5之间设有轻灰盒12，燃烧室7的外侧壁上设有弱烟燃口15，通过弱烟燃口15将燃烧室7内部的燃料引燃，弱烟燃口15与燃烧室7连通；排气管14设置在支撑座13上，排气管14可以排出燃烧室7内部的废气，排气管14与燃烧室7连通，燃烧室7的内部设置有支承网16，支承网16固定在炉体5的内侧壁上；底座19的一侧设置有风量调节开关18，风量调节开关18用来调节风量的大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能回风炉，包括炉体(5)、燃烧室(7)、烧水室(8)、支撑座(13)、风量调节开关(18)和底盘(21)，其特征在于：所述底盘(21)的底部固定安装有底脚(1)，底盘(21)上安装有底座(19)，底座(19)的内部设置有灰盒(2)，灰盒(2)固定在底盘(21)上，底座(19)上设有炉体(5)；所述炉体(5)的内部设有燃烧室(7)，燃烧室(7)的底部设置有进气孔(4)和排气孔(17)，进气孔(4)和排气孔(17)相隔开，进气孔(4)和排气孔(17)的底部均包裹炉桥(3)，炉桥(3)固定在底座(19)上；所述底座(19)的一侧设置有进水管(20)，进燃烧室(7)的顶部设有烧水室(8)，进水管(20)与烧水室(8)连通，进水管(20)与烧水室(8)的连接处设置有水龙头(22)；所述烧水室(8)的一侧设置有斜罗盘火口(11)，烧水室(8)的外侧设有转轴(25)，转轴(25)上焊接扇叶(24)，扇叶(24)在转轴(25)上均匀排列；所述烧水室(8)的底部固定连接有排水管(23)，烧水室(8)上设有火芯(9)，炉体(5)的顶部设置面盖(10)，面盖(10)和炉体(5)固定连接；所述炉体(5)的一侧安装有支撑座(13)，支撑座(13)与炉体(5)之间设有轻灰盒(12)，燃烧室(7)的外侧壁上设有弱烟燃口(15)，弱烟燃口(15)与燃烧室(7)连通；所述排气管(14)设置在支撑座(13)上，排气管(14)与燃烧室(7)连通，燃烧室(7)的内部设置有支承网(16)，支承网(16)固定在炉体(5)的内侧壁上；所述底座(19)的一侧设置有风量调节开关(18)。

2.根据权利要求1所述的一种节能回风炉，其特征在于：所述底盘(21)的底部设置有四支底脚(1)，底脚(1)固定在底盘(21)的底部四角，两者通过螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能回风炉，其特征在于：所述炉体(5)为中空的圆柱体结构，炉体(5)的空腔内部填充保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种节能回风炉，其特征在于：所述进气孔(4)和排气孔(17)均与灰盒(2)处于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种节能回风炉，其特征在于：所述扇叶(24)为三角形结构，扇叶(24)与转轴(25)铰接。