CN206468218U - 一种推拉门窗下轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉门窗下轨，包括左轨、右轨；所述左轨包括下端左侧开有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左边框向上延伸设有左支撑，右边框外侧开有至少一个第一隔热条插槽；所述右轨平行设置于左轨的右方，包括下端开有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右边框向上延伸设有右支撑，左边框外侧开有至少一个第二隔热条插槽，第一隔热条插槽与第二隔热条插槽通过第一隔热条相连；所述左轨和右轨上端还分别设有至少一个下滑轨。本实用新型的优点在于：提供了一种结构简单、安装方便、牢固性好、成本低的推拉门窗下轨。

Description

一种推拉门窗下轨

技术领域

本实用新型涉及门窗下轨技术领域，尤其涉及一种推拉门窗下轨。

背景技术

推拉门窗有不占据室内空间的优点，外观美丽且价格经济。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活；配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌；门窗扇的受力状态好、不易损坏。

现有的推拉门窗下轨的结构、功能和成本需求得不到同时保证：结构简单的推拉门窗下轨安装简单、成本低，但牢固性不佳；结构复杂的推拉门窗下轨安装复杂、牢固性较好，但成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便、牢固性好、成本低的推拉门窗下轨。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括左轨、右轨；所述左轨包括下端左侧开有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左边框向上延伸设有左支撑，右边框外侧开有至少一个第一隔热条插槽；所述右轨平行设置于左轨的右方，包括下端开有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右边框向上延伸设有右支撑，左边框外侧开有至少一个第二隔热条插槽，第一隔热条插槽与第二隔热条插槽通过第一隔热条相连；所述左轨和右轨上端还分别设有至少一个下滑轨。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括位于左轨、右轨下方的轨道固定结构，所述轨道固定结构包括第一固定结构和位于第一固定结构下方且设置于墙体内部的第二固定结构；所述第一固定结构的左端设有与第一凹槽卡接的第一压线型材和与第二固定结构固定配合的第二压线型材，所述第一压线型材、第二压线型材的右侧还依次设有一与二者紧密相连的玻璃板以及位于玻璃板右端且与其右上方无缝相连的反插板；所述第二固定结构包括第一固定框、第二固定框和位于二者之间的至少一个第二隔热条，所述第一固定框、第二固定框均为开口向下的固定框，所述第一固定框的上边框左侧设有与第二压线型材卡接配合的第三凹槽，第一固定框的右边框设有至少一个第三隔热条插槽，第二固定框左边框设有至少一个第四隔热条插槽。

作为本实用新型的优选方式之一，所述下滑轨垂直固定于左轨或右轨的上端，具体为“T”形下滑轨。

作为本实用新型的优选方式之一，所述“T”形下滑轨的上表面为弧形曲面。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一压线型材位于左轨的下方，包括第一横板和与第一横板垂直相连的第一竖板、第二竖板、第三竖板；所述第一竖板与左轨左边框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出“上下倒置”的台阶，台阶末端还延伸出一自台阶边向右侧倾的导向板，第一竖板的右侧依次设有末端均向右弯曲呈钩状的第二竖板、第三竖板；所述第二压线型材位于第一压线型材的正下方，是以二者之间中心线为镜像轴的第一压线型材的镜像结构。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一竖板与第二竖板之间的距离略小于所述第一凹槽的内径长度，所述第三竖板的垂直长度小于所述第二竖板的垂直长度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第二固定框上端还垂直设有与玻璃 板右端下侧无缝相连的卡合板，所述卡合板的末端还设有倾斜向下的倒刺。

作为本实用新型的优选方式之一，所述反插板为倒置“L”型反插板，所述倒置“L”型反插板左边框下端设有向上倾斜的倒刺，上端向上延伸出向右侧倾的导向板，所述倒置“L”型反插板上边框末端向上垂直延伸出竖板，所述竖板的右侧壁还延伸出一与之垂直的横板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述倒置“L”型反插板左边框与上边框末端之间的距离略小于所述第二凹槽的内径长度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一矩形腔、第二矩形腔、第一固定框和第二固定框内还分别设有至少一个螺丝安装孔。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)结构简单、安装方便；

(2)反插板、玻璃板、压线结构配合使用，布局合理、牢固性佳、成本低；

(3)左轨和右轨、第一固定框和第二固定框之间均通过隔热条连接，既起到固定连接作用，又为整个上轨提供隔热效益；

(4)采用”T”形下滑轨，且上表面设计为弧形曲面，减少滑轨与门扇之间摩擦。

附图说明

图1是实施例1中的一种推拉门窗下轨的整体结构示意图；

图2是实施例2中的一种推拉门窗下轨的整体结构示意图。

图中：1为左轨，11为第一矩形腔，12为第一凹槽，13为左支撑，14为第一隔热条插槽，2为右轨，21为第二矩形腔，22为第二凹槽，23为右支撑，24为第二隔热条插槽，25为第一隔热条，26为下滑轨，3为轨道固定结构，31为 第一固定结构，311为第一压线型材，3111为第一横板，3112为第一竖板，3113为第二竖板，3114为第三竖板，312为第二压线型材，313为玻璃板，314为反插板，3141为竖板，3142为横板，32为第二固定结构，321为第一固定框，3211为第三凹槽，3212为第三隔热条插槽，322为第二固定框，3221为卡合板，3222为第四隔热条插槽，323为第二隔热条，4为螺丝安装孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种推拉门窗下轨，结构简单、安装方便，包括左轨1、右轨2；左轨1面向室外，包括下端左侧开有第一凹槽12的第一矩形腔11，第一矩形腔11的左边框向上延伸设有左支撑13，第一矩形腔11的右边框外侧开有两个第一隔热条插槽14，其中，第一凹槽12的两侧下端还分别向其内端横向延伸出一横块；右轨2平行设置于左轨1的右方，面向室内，包括下端开有第二凹槽22的第二矩形腔21，第二矩形腔21的右边框向上延伸设有右支撑23，第二矩形腔21的左边框外侧开有两个第二隔热条插槽24，第一隔热条插槽14与第二隔热条插槽24通过第一隔热条25相连，其中，第二凹槽22的两侧下端还分别向其内端横向延伸出一横块；左轨1和右轨2上端还分别垂直设有一个下滑轨26，下滑轨26具体为“T”形下滑轨，其中，“T”形下滑轨的上表面为弧形曲面，该下滑轨26弧形曲面的设计，可减少滑轨与门扇之间摩擦。

还包括位于左轨1、右轨2下方的轨道固定结构3，轨道固定结构3包括第一固定结构31和位于第一固定结构31下方且设置于墙体内部的第二固定结构32；第一固定结构31的左端设有与第一凹槽12卡接的第一压线型材311和与第二固定结构32固定配合的第二压线型材312，第一压线型材311、第二压线型材312的右侧还依次设有一与二者紧密相连的玻璃板313以及位于玻璃板313右端且与其右上方无缝相连的反插板314；第二固定结构32包括第一固定框321、第二固定框322和位于二者之间的两个第二隔热条323，第一固定框321、第二固定框322均为开口向下的固定框，第一固定框321的上边框左侧设有与第二压线型材312卡接配合的第三凹槽3211，右边框设有两个第三隔热条插槽3212，第二固定框322上边框左侧垂直设有与玻璃板313右端下侧无缝相连的卡合板3221，左边框设有两个第四隔热条插槽3222，卡合板3221的末端还设有倾斜向下的倒刺；其中，反插板314为倒置“L”型反插板，倒置“L”型反插板左边框下端设有向上倾斜的倒刺，上端向上延伸出向右侧倾的导向板，倒置“L”型反插板上边框末端向上垂直延伸出竖板3141，竖板3141的右侧壁还延伸出一与之垂直的横板3142，倒置“L”型反插板左边框与上边框末端之间的距离略小于第二凹槽22的内径长度。

第一压线型材311位于左轨1的下方，包括第一横板3111和与第一横板3111垂直相连的第一竖板3112、第二竖板3113、第三竖板3114；第一竖板3112与左轨1左边框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出“上下倒置”的台阶，台阶末端还延伸出一自台阶边向右侧倾的导向板，第一竖板3112的右侧依次设有末端均向右弯曲呈钩状的第二竖板3113、第三竖板3114；第二压线型材312位于第一压线型材311的正下方，是以二者之间中心线为镜像轴的第一压线型材311的镜像结构；第一竖板3112与第二竖板3113之间的距离略小于第一凹槽 12的内径长度，第三竖板3114的垂直长度小于第二竖板3113的垂直长度。

此外，第一矩形腔11、第二矩形腔21、第一固定框321和第二固定框322内还分别设有一个螺丝安装孔4。

本实施例的优点在于：

(1)结构简单、安装方便；

(2)一方面，第一压线型材311与第一凹槽12卡接、反插板314与第二凹槽22卡接、第二压线型材312与第三凹槽3211卡接；另一方面，反插板314、卡合板3221从右侧限位玻璃板313，第一压线型材311、第二压线型材312再从左侧卡紧玻璃板313，使左轨1、右轨2和固定结构3之间的布局更简单且合理，同时，牢固性好；

(3)采用反插板314、玻璃板313、压线结构配合使用，成本低；

(4)左轨1和右轨2、第一固定框321和第二固定框322之间均通过隔热条连接，既起到固定连接作用，又为整个上轨提供隔热效益；

(5)采用”T”形下滑轨26，且上表面设计为弧形曲面，减少滑轨与门扇之间摩擦。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于右轨上端设有两个下滑轨26；其中，多出的下滑轨26使本实施例不同于实施例1，可在多出的一个下滑轨26上安装一纱窗门扇，使其功能更全面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推拉门窗下轨，其特征在于，包括左轨、右轨；所述左轨包括下端左侧开有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左边框向上延伸设有左支撑，右边框外侧开有至少一个第一隔热条插槽；所述右轨平行设置于左轨的右方，包括下端开有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右边框向上延伸设有右支撑，左边框外侧开有至少一个第二隔热条插槽，第一隔热条插槽与第二隔热条插槽通过第一隔热条相连；所述左轨和右轨上端还分别设有至少一个下滑轨。

2.根据权利要求1所述的推拉门窗下轨，其特征在于，还包括位于左轨、右轨下方的轨道固定结构，所述轨道固定结构包括第一固定结构和位于第一固定结构下方且设置于墙体内部的第二固定结构；所述第一固定结构的左端设有与第一凹槽卡接的第一压线型材和与第二固定结构固定配合的第二压线型材，所述第一压线型材、第二压线型材的右侧还依次设有一与二者紧密相连的玻璃板以及位于玻璃板右端且与其右上方无缝相连的反插板；所述第二固定结构包括第一固定框、第二固定框和位于二者之间的至少一个第二隔热条，所述第一固定框、第二固定框均为开口向下的固定框，所述第一固定框的上边框左侧设有与第二压线型材卡接配合的第三凹槽，第一固定框的右边框设有至少一个第三隔热条插槽，第二固定框左边框设有至少一个第四隔热条插槽。

3.根据权利要求1所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述下滑轨垂直固定于左轨或右轨的上端，具体为“T”形下滑轨。

4.根据权利要求3所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述“T”形下滑轨的上表面为弧形曲面。

5.根据权利要求2所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述第一压线型材位于左轨的下方，包括第一横板和与第一横板垂直相连的第一竖板、第二竖板、第三竖板；所述第一竖板与左轨左边框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出 “上下倒置”的台阶，台阶末端还延伸出一自台阶边向右侧倾的导向板，第一竖板的右侧依次设有末端均向右弯曲呈钩状的第二竖板、第三竖板；所述第二压线型材位于第一压线型材的正下方，是以二者之间中心线为镜像轴的第一压线型材的镜像结构。

6.根据权利要求5所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述第一竖板与第二竖板之间的距离略小于所述第一凹槽的内径长度，所述第三竖板的垂直长度小于所述第二竖板的垂直长度。

7.根据权利要求2所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述第二固定框上端还垂直设有与玻璃板右端下侧无缝相连的卡合板，所述卡合板的末端还设有倾斜向下的倒刺。

8.根据权利要求2所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述反插板为倒置“L”型反插板，所述倒置“L”型反插板左边框下端设有向上倾斜的倒刺，上端向上延伸出向右侧倾的导向板，所述倒置“L”型反插板上边框末端向上垂直延伸出竖板，所述竖板的右侧壁还延伸出一与之垂直的横板。

9.根据权利要求8所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述倒置“L”型反插板左边框与上边框末端之间的距离略小于所述第二凹槽的内径长度。

10.根据权利要求2-9任一所述的推拉门窗下轨，其特征在于，所述第一矩形腔、第二矩形腔、第一固定框和第二固定框内还分别设有至少一个螺丝安装孔。