CN206467987U - 一种钢凿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢凿，属于装饰装修工具技术领域。它解决了现有的钢凿使用不方便，不能更换凿头的问题。本实用新型一种钢凿包括凿柄、凿头、固定套、凿套，其中，凿柄远离凿头一端可拆卸连接凿套，如此，当安装上凿套时，技术人员可人工操作该钢凿，当取下凿套时，该钢凿可安装于使用钢凿的设备，从而实现钢凿自动加工的效果，其次，凿头嵌入凿柄一端，通过固定套卡固于凿柄靠近凿头一端，使得凿头固连凿柄，当取下固定套，更换凿头，此后再将固定套卡固于凿柄，即可重新使用该钢凿。

Description

一种钢凿

技术领域

本实用新型属于装饰装修工具技术领域，涉及一种钢凿。

背景技术

钢凿是用于房屋的装修或对艺术品雕刻的一种工具，当其被运用至房屋装修时，可将房屋的墙体上开挖埋设电线的线槽，当其被运用至艺术品雕刻时，可更好的将艺术品的轮廓描划出来，并不损坏艺术品的整体架构。

在现有技术中，例如公开号为CN 201771163U的钢凿，其包括凿杆(1)、设置于凿杆(1)一端的连接柄(2)，设置于凿杆(1)另一端的凿头(3)，其特征在于：所述的凿头(3)的横截面为弧形，凿头(3)的开口处为凿刃，因该钢凿用于房屋的墙体上开挖埋设电线的线槽，因此，大部分的工作人员会将该钢凿安装于使用钢凿的设备上，但部分的房屋在装修时，需断电装修此时设备无法使用，需技术人员人工操作该钢凿，而当外力直接作用于该钢凿的连接柄上时，会使得连接柄损坏，造成钢凿损坏，其次，钢凿在长期使用后，其凿杆与连接柄往往是完好无损，但其凿头会发生损坏，导致钢凿无法使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、能保护凿杆且更换凿头的钢凿。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢凿，包括：

凿柄；

凿头，所述凿头嵌入凿柄一端；

固定套，所述固定套卡固于凿柄靠近凿头一端，使得凿头固连凿柄；

凿套，所述凿套可拆卸连接凿柄另一端。

在上述的一种钢凿中，所述凿头包括嵌入凿柄的安装部，连接部以及底部呈圆弧状的加工部，所述安装部呈长方体，且安装部的横向截面的长度大于连接部横向截面的长度，安装部的横向截面的宽度大于连接部横向截面的宽度。

在上述的一种钢凿中，所述固定套下端设有用于穿设连接部的通槽，其横向截面的长度大于连接部横向截面的长度，且小于安装部的横向截面的长度，并通槽横向截面的宽度大于连接部横向截面的宽度，且小于安装部的横向截面的宽度。

在上述的一种钢凿中，所述凿柄侧面呈圆柱状，并设有用于卡固固定套的第一凸起以及第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对凿柄的中心轴线对称。

在上述的一种钢凿中，所述固定套上设有对应第一凸起的第一安装孔，还设有对应第二凸起的第一凸起的第二安装孔。

在上述的一种钢凿中，所述凿柄远离凿头一端设有的第一圆台以及第二圆台，所述第一圆台与第二圆台之间设有用于第一圆柱，所述第一圆柱外表面具有螺纹。

在上述的一种钢凿中，所述凿套螺纹连接凿柄，且凿套下端抵住第一圆台侧面。

在上述的一种钢凿中，所述第二圆台远离第一圆台一端设有第二圆柱，所述第二圆柱的高度大于第一圆柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，凿柄远离凿头一端可拆卸连接凿套，如此，当安装上凿套时，技术人员可人工操作该钢凿，当取下凿套时，该钢凿可安装于使用钢凿的设备，从而实现钢凿自动加工的效果。

2、凿头嵌入凿柄一端，通过固定套卡固于凿柄靠近凿头一端，使得凿头固连凿柄，当取下固定套，更换凿头，此后再将固定套卡固于凿柄，即可重新使用该钢凿。

附图说明

图1本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是凿柄与凿头的结构示意图。

图3是固定套的左视图。

图4是固定套的右视图。

图5是固定套的仰视图。

图6是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本一种钢凿包括凿柄400、凿头100、固定套200、凿套300。

进一步的，凿头100嵌入凿柄400一端，固定套200卡固于凿柄400靠近凿头100一端，使得凿头100固连凿柄400，如此，当凿头100损坏时，技术人员需将固定套200取下，并更换凿头100，即可重新使用该钢凿；凿套300可拆卸连接凿柄400另一端，当凿套300安装于凿柄400后，凿套300可作为凿柄400的保护机构，在人工使用该钢凿时，凿套300能减少人们对该钢凿的损坏，并且，在人们长期不使用该钢凿时，该凿套300能避免钢凿被坚硬的物品在其表面留在划痕，同时，也能避免钢凿被外界环境污染，从而保护该钢凿，另一方面，当人们将凿套300从凿柄400上拆除后，该钢凿可安装于使用该钢凿的设备，从而实现钢凿自动加工的效果。

如图1-图2、图6所示，凿头100包括嵌入凿柄400的安装部110，连接部120以及底部呈圆弧状的加工部130，该安装部110呈长方体，且安装部110的横向截面的长度大于连接部120横向截面的长度，安装部110的横向截面的宽度大于连接部120横向截面的宽度，并凿柄400靠近凿头100一端设有用于嵌入安装部110的容纳腔(图中未标注)，安装时，技术人员需将凿头100的安装部110嵌入容纳腔(图中未标注)内，此后，将固定套200卡固于凿柄400上，如此，使得凿头100与凿柄400形成一个整体，从而使得该钢凿更具牢固性。

如图1-图5所示，固定套200下端设有用于穿设连接部120的通槽210，该通槽210可贯穿加工部130，且其横向截面的长度大于连接部120横向截面的长度，且小于安装部110横向截面的长度，并通槽210横向截面的宽度大于连接部120横向截面的宽度，且小于安装部110的横向截面的宽度，如此，当技术人员安装凿头100时，可将加工部130以及连接部120能贯穿通槽210，且当人们使用该钢凿时，固定套200的通槽210可抵住安装部110，从而将凿头100卡固于凿柄400的容纳腔(图中未标注)内。

在本实用新型中，第一凸起410与第二凸起420形状和尺寸大小均相同，且第一凸起410与第二凸起420合称为凸起(图中未标注)，并第一安装孔220与第二安装孔230形状和尺寸大小均相同，且第一安装孔220与第二安装孔230合称为安装孔(图中未标注)；凿柄400侧面呈圆柱状，并设有用于卡固固定套200的第一凸起410以及第二凸起420，且第一凸起410与第二凸起420相对凿柄400的中心轴线对称，并固定套200上设有对应第一凸起410的第一安装孔220，还设有对应第二凸起420的第一凸起410的第二安装孔230，安装时，技术人员将安装部110嵌入容纳腔(图中未标注)内，此后将固定套200套于凿柄400上，并通过第一安装孔220安装于第一凸起410，第二安装孔230安装于第二凸起420，从而将固定套200卡固于凿柄400上，如此，使得安装在凿柄400内的凿头100与凿柄400形成一个整体。

如图1-图2所示，凿柄400远离凿头100一端设有第一圆台430以及第二圆台440，该第一圆台430与第二圆台440之间设有用于螺纹连接凿套的第一圆柱450，且该第一圆柱450外表面具有螺纹，通过该第一圆柱450的设置，使得凿套300能螺纹连接凿柄400，从而将凿套300与凿柄400组合成一个整体，其次，凿套300下端抵住第一圆台430侧面，在技术人员对该钢凿进行手工操作时，外界给予凿套300的冲击力，会沿着凿套300的中心轴方向并向第一圆台430侧面传递，此后，该冲击力将顺着第一圆台430进入凿柄400内，而凿头100固连凿柄400，使得该冲击力沿着凿柄400的中心轴向凿头100方向传递，之后，通过连接部120的传递将冲击力传递到需要加工的物品上，从而实现能量的传递。

第二圆台440远离第一圆台430一端设有的第二圆柱460，在技术人员将凿套300拆卸后，将第二圆柱460插入使用钢凿的设备内，且该设备抵住第二圆台440侧面，如此，使得钢凿安装于使用该钢凿的设备，启动该设备，使得钢凿开始工作，而将第二圆柱460的高度大于第一圆柱450的高度，不仅方便了技术人员对钢凿的安装，同时，也能避免钢凿在工作过程发生横向移动，从而确保该钢凿工作的稳定性。

以下是两种使用钢凿的方案：

方案一：手工使用钢凿

以下是本方案一的安装过程：

将凿头100的安装部110嵌入凿柄400的容纳腔(图中未标注)内；

通过固定套200的安装孔安装于凿柄400的凸起上，使得固定套200卡固于凿柄400上，从而使得凿头100与凿柄400构成一个整体；

将凿套300螺纹连接凿柄400。

以下是本方案一的工作原理：

首先，技术人员选择需要加工物品与钢凿之间的角度，此后，给予凿套300冲击力，该冲击力会沿着凿套300的中心轴方向并向第一圆台430侧面传递，此后，该冲击力将顺着第一圆台430进入凿柄400内，而凿头100固连凿柄400，使得该冲击力沿着凿柄400的中心轴向凿头100方向传递，之后，通过连接部120的传递作用将冲击力传递到需要加工的物品上，从而实现人工操作钢凿。

方案二：自动化使用钢凿

以下是本方案二的安装过程：

将凿头100的安装部110嵌入凿柄400的容纳腔(图中未标注)内；

通过固定套200的安装孔安装于凿柄400的凸起上，使得固定套200卡固于凿柄400上，从而使得凿头100与凿柄400构成一个整体；

将凿套300从凿柄400上取下，并将钢凿安装于使用钢凿的设备上。

以下是本方案二的工作原理：

确定钢凿与需要加工物品之间的角度，启动该设备，使得钢凿对该物品进行自动加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种钢凿，其特征在于，包括

凿柄；

凿头，所述凿头嵌入凿柄一端；

固定套，所述固定套卡固于凿柄靠近凿头一端，使得凿头固连凿柄；

凿套，所述凿套可拆卸连接凿柄另一端。

2.根据权利要求1所述的一种钢凿，其特征在于，所述凿头包括嵌入凿柄的安装部，连接部以及底部呈圆弧状的加工部，所述安装部呈长方体，且安装部的横向截面的长度大于连接部横向截面的长度，安装部的横向截面的宽度大于连接部横向截面的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种钢凿，其特征在于，所述固定套下端设有用于穿设连接部的通槽，其横向截面的长度大于连接部横向截面的长度，且小于安装部的横向截面的长度，并通槽横向截面的宽度大于连接部横向截面的宽度，且小于安装部的横向截面的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种钢凿，其特征在于，所述凿柄侧面呈圆柱状，并设有用于卡固固定套的第一凸起以及第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对凿柄的中心轴线对称。

5.根据权利要求4所述的一种钢凿，其特征在于，所述固定套上设有对应第一凸起的第一安装孔，还设有对应第二凸起的第一凸起的第二安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢凿，其特征在于，所述凿柄远离凿头一端设有的第一圆台以及第二圆台，所述第一圆台与第二圆台之间设有用于第一圆柱，所述第一圆柱外表面具有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种钢凿，其特征在于，所述凿套螺纹连接凿柄，且凿套下端抵住第一圆台侧面。

8.根据权利要求6所述的一种钢凿，其特征在于，所述第二圆台远离第一圆台一端设有第二圆柱，所述第二圆柱的高度大于第一圆柱的高度。