CN206467810U - 具有高分子隔热涂料层的复合保温板 - Google Patents
具有高分子隔热涂料层的复合保温板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及保温板技术领域,尤其是一种具有高分子隔热涂料层的复合保温板;内面板的内侧边缘有两条竖直的三角棱,外面板的内侧有边缘有两道与三角棱相匹配的三角凹槽;芯层内均布有若干通孔,芯层的厚度为4‑8mm,通孔的直径大小为5mm‑10mm;芯层和内面板之间有一层内加强层,芯层和外面板之间有一层外加强层;内面板和外面板之间通过三角棱和三角凹槽连接,一方面,连接时,只需要在三角棱和三角凹槽内使用适量的胶粘剂,降低了胶粘剂的使用量,另一方面,大大提高了内面板和外面板之间的连接紧实度,提高复合保温板的整体抗拉强度;芯层内通孔的设计,提高了芯层内的空隙度,提高了芯层的空气容量,提高了芯层的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板技术领域,尤其是一种具有高分子隔热涂料层的复合保温板。
背景技术
室内是人们接触最频繁的场所,因而室内环境质量直接影响人的身体健康,随着建筑保温绝热的需要,室内通风状况越来越差,导致室内污染问题严重,其中墙壁上的甲醛,是室内的污染物之一,严重威胁人的生命。
由于甲醛具有较强的粘合性,还具有加强板材硬度及防虫、防腐等功能,所以在生产人造板所用胶粘剂(酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂)中被广泛采用,生产人造板时、预缩合的胶粘剂在固化剂和热压作用下网状化,热压结束后板材中仍残留未参与反应的甲醛,随时间的推移,残留的少量甲醛持续释放,成为人造板向周围环境中释放甲醛的主体;内墙涂料和其他涂料中也含有甲醛,它会在涂饰时释放出来,也会残留在涂层中慢慢释放出来,危害很大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种不使用胶粘剂、环保、粘合性强的具有高分子隔热涂料层的复合保温板。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种具有高分子隔热涂料层的复合保温板,包括内面板、芯层和外面板,所述内面板和外面板的大小一致,所述内面板的内侧边缘有两条竖直的三角棱,外面板的内侧有边缘有两道与三角棱相匹配的三角凹槽;所述芯层内均布有若干通孔,所述芯层的厚度为4-8mm,所述通孔的直径大小为5mm-10mm;所述芯层和内面板之间有一层内加强层,芯层和外面板之间有一层外加强层;所述内面板和外面板的外侧均涂覆有一层隔热涂层,隔热涂层上涂覆有一层防水层。
优选的,所述芯层的两侧表面上有若干三角锥形的凸起。
优选的,所述芯层的厚度为5mm。
优选的,所述通孔的直径大小为8mm。
优选的,所述外面板上均布有若干菱形凸棱。
优选的,所述内加强层和外加强层为弹性材料层。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
本实用新型的复合保温板包括内面板、芯层和外面板,内面板和外面板的大小一致,内面板的内侧边缘有两条竖直的三角棱,外面板的内侧有边缘有两道与三角棱相匹配的三角凹槽;内面板和外面板之间通过三角棱和三角凹槽连接,一方面,连接时,只需要在三角棱和三角凹槽内使用适量的胶粘剂,可以降低胶粘剂的使用量,另一方面,大大提高了内面板和外面板之间的连接紧实度,提高复合保温板的整体抗拉强度;芯层内均布有若干通孔,芯层内设计若干通孔,提高了芯层内的空隙度,提高了芯层的空气容量,提高了芯层的保温效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-内面板,2-芯层,3-外面板,4-三角棱,5-三角凹槽,6-通孔,7-内加强层,8-外加强层,9-隔热涂层,10-防水层,11-凸起,12-菱形凸棱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种具有高分子隔热涂料层的复合保温板,包括内面板1、芯层2和外面板3,内面板1和外面板3的大小一致,内面板1的内侧边缘有两条竖直的三角棱4,外面板3的内侧有边缘有两道与三角棱4相匹配的三角凹槽5;内面板1和外面板3之间通过三角棱4和三角凹槽5连接,一方面,连接时,只需要在三角棱4和三角凹槽5内使用适量的胶粘剂,可以降低胶粘剂的使用量,另一方面,大大提高了内面板1和外面板3之间的连接紧实度,提高复合保温板的整体抗拉强度;芯层2内均布有若干通孔6,芯层2内设计若干通孔6,提高了芯层2内的空隙度,提高了芯层2的空气容量,提高了芯层2的保温效果,芯层2的厚度为4-8mm,将芯层2的厚度控制在次范围内,不会增加复合保温板的厚度,不会影响外形美观度,芯层2的厚度具体可以是:4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm;通孔6的直径大小为5mm-10mm,将通孔6的直径大小控制在此范围内,一方面不会降低芯层2的抗拉性能,另一方面,可以尽可能的提高芯层2的空隙度,提高空气容量,提高保温效果,通孔6的直径大小具体可以是:5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8m、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm,具体通孔6的数量根据实际芯层2的面积和实际需要来定;芯层2和内面板1之间有一层内加强层7,芯层2和外面板3之间有一层外加强层8,内加强层7和外加强层8的结构设计,一方面填补了复合保温板热胀冷缩的厚度差,另一方面,提高了内面板1和外面板3之间的连接紧实度,确保了复合保温板的整体抗拉强度;内面板1和外面板3的外侧均涂覆有一层隔热涂层9,隔热涂层9上涂覆有一层防水层10,隔热涂层9和防水涂层10的设计,提高了复合保温板的隔热效果和防水效果。
本实施例中的芯层2的两侧表面上有若干三角锥形的凸起11,芯层2的两侧表面设计若干三角锥形的凸起22,增加了芯层2与内面板1、外面板3之间的空隙度,提高了空气容量,提高了复合保温板的整体保温效果。
本实施例中的芯层2的厚度为5mm,将芯层2的厚度控制为5mm,一方面提高了复合保温板的隔热保温效果,另一方面,不会增加复合保温板的厚度,提高复合保温板的整体美观度。
本实施例中的通孔6的直径大小为8mm,将通孔6的直径大小控制为8mm,一方面不会影响芯层2的强度,另一方面,可以提高芯层2的空气容量,提高芯层2的隔热保温效果。
本实施例中的外面板3上均布有若干菱形凸棱12,外面板上设计若干菱形凸棱12,一方面能有效提高复合保温板的美观度,另一方面,能有效提高保温板的抗拉强度。
本实施例中的内加强层7和外加强层8为弹性材料层,内加强层7和外加强层8采用弹性材料层,一方面能有效提高芯层2和内面板1、外面板3之间的结合紧密型,另一方面,能提高复合保温板在各种温度环境下的适应力,弹性材料能填补复合保温板热胀冷缩时的厚度差,对复合保温板起到了一定的保护作用,延长了复合保温板的使用寿命,降低使用成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具有高分子隔热涂料层的复合保温板,包括内面板、芯层和外面板,其特征在于:所述内面板和外面板的大小一致,所述内面板的内侧边缘有两条竖直的三角棱,外面板的内侧有边缘有两道与三角棱相匹配的三角凹槽;所述芯层内均布有若干通孔,所述芯层的厚度为4-8mm,所述通孔的直径大小为5mm-10mm;所述芯层和内面板之间有一层内加强层,芯层和外面板之间有一层外加强层;所述内面板和外面板的外侧均涂覆有一层隔热涂层,隔热涂层上涂覆有一层防水层。
2.根据权利要求1所述的具有高分子隔热涂料层的复合保温板,其特征在于:所述芯层的两侧表面上有若干三角锥形的凸起。
3.根据权利要求1所述的具有高分子隔热涂料层的复合保温板,其特征在于:所述芯层的厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的具有高分子隔热涂料层的复合保温板,其特征在于:所述通孔的直径大小为8mm。
5.根据权利要求1所述的具有高分子隔热涂料层的复合保温板,其特征在于:所述外面板上均布有若干菱形凸棱。
6.根据权利要求1所述的具有高分子隔热涂料层的复合保温板,其特征在于:所述内加强层和外加强层为弹性材料层。
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CN201621494051.5U CN206467810U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 具有高分子隔热涂料层的复合保温板 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108797823A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 芜湖等莱智能科技有限公司 | 一种弹性保温复合板 |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201621494051.5U patent/CN206467810U/zh active Active
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