CN206465487U - 高端摄像模组马达焊接取料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高端摄像模组马达焊接取料治具，包括：载板，其呈长方形结构，载板上设有多个与焊接设备上FPC产品排列相对应设置的贯通凹槽，两短边外侧分别设有一排锯齿；两个胶带固定装置，包括：第一杆体和第二杆体，其一端分别与载板同一短边的两个角铰接，以使第一杆体和第二杆体在垂直载板短边的平面内可转动，第二杆体的另一端设有卡槽；第三杆体，其一端与第一杆体的另一端垂直铰接，以使第三杆体在垂直于载板长边的平面内可转动，第三杆体的另一端设有与卡槽相对应的卡接部；两卷高温胶带，其分别可拆卸地套接于两个第三杆体上。本实用新型具有方便马达焊接后取料，提高取料工作效率的优点。

Description

高端摄像模组马达焊接取料治具

技术领域

本实用新型涉及焊接取料治具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高端摄像模组马达焊接取料治具。

背景技术

目前，高端摄像模组的音圈马达在与FPC进行焊接时，直接将音圈马达放在设备上进行自动焊接，由于设备工装呈水平放置，焊接完需要用手将音圈马达与FPC焊接合体后的FPC产品即模组一个一个从设备工装中取出来，而操作人员的取料作业速度较慢，同时在进行取料时，操作人员用手取料极为不方便，而且人工取料的工作效率低，严重地影响了音圈马达的产能，导致在音圈马达焊接过程中，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种高端摄像模组马达焊接取料治具，通过便捷化安装高温胶带于设有与FPC产品相匹配贯通凹槽的载板两侧，采用高温胶带将FPC产品粘起，解决了人工操作慢效率低下的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高端摄像模组马达焊接取料治具，包括：

载板，其呈长方形结构，所述载板上设有多个与焊接设备上FPC产品排列相对应设置的贯通凹槽，所述贯通凹槽与FPC产品上部的横截面结构相匹配，载板的两短边的外侧分别设有一排锯齿；

两个胶带固定装置，其分别对称设置在所述载板设有锯齿的外侧，所述胶带固定装置包括：

第一杆体，其一端与所述载板的一角铰接，以使第一杆体在垂直载板短边的平面内可转动；

第二杆体，其一端与所述载板的另一角铰接，以使第二杆体在垂直于载板短边的平面内可转动，所述第一杆体与所述第二杆体分别位于所述载板的同一短边的两侧，所述第二杆体的另一端设有卡槽；

第三杆体，其一端与第一杆体的另一端垂直铰接，以使所述第三杆体在垂直于载板长边的平面内可转动，所述第三杆体的另一端设有与所述第二杆体的卡槽相对应的卡接部；

两卷高温胶带，其分别可拆卸地套接于两个胶带固定装置的第三杆体上，高温胶带的宽度略小于载板的宽度以使高温胶带可完全覆盖贯通凹槽。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述锯齿的齿尖与所述载板在同一水平面上。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述载板的一长边侧设有一手抓部。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述两卷高温胶带分别为一卷高温双面胶带和一卷高温单面胶带，且两卷高温胶带的宽度相同。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述第三杆体与第一杆体铰接的一端设有一平行于第一杆体的阻挡条，所述阻挡条被第三杆体垂直平分。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，还包括两根柔性弹条，其一端分别与所述阻挡条固接，两根柔性弹条对称设置于第三杆体两侧，所述柔性弹条与所述第三杆体、阻挡条共面，且所述柔性弹条到所述第三杆体的水平距离沿第三杆体的一端向另一端逐渐增大以使当高温胶带套设于两根柔性弹条上时两根柔性弹条将高温胶带内筒卡住从而使高温胶带的宽度与载板的宽度相对应设置。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，还包括两个胶带夹，分别可拆卸地夹持在两卷高温胶带的自由端，胶带夹的夹持部长度大于或等于高温胶带的宽度。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述载板由FR4耐燃材料制得。

优选的是，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述载板上设有一排平行设置的6个贯通凹槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的高端摄像模组马达焊接取料治具结构简单、使用方便，利用载板上贯通凹槽的排列与焊接时设备工装上FPC产品的排列相同，利用粘附于载板上的高温胶带，从贯通凹槽处将FPC产品一次性取出，降低了人工取放操作效率低下的问题；

由于高温胶带不能永久使用，本新型通过在载板上先铺设一层双面胶带，再铺设一层单面胶带，从而提高胶带的使用次数，降低更换胶带的频率，从而提高工作效率；

通过设置胶带固定装置，更好地方便了高温胶带的铺设，同时利用阻挡条和柔性弹条更好的将胶带固设于胶带固定装置上，提高了胶带使用的方便性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的高端摄像模组马达焊接取料治具的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种高端摄像模组马达焊接取料治具，包括：

载板1，其呈长方形结构，所述载板1上设有多个与焊接设备上FPC产品排列相对应设置的贯通凹槽11，所述贯通凹槽11与FPC产品上部的横截面结构相匹配，载板1的两短边的外侧分别设有一排锯齿12；

两个胶带固定装置2，其分别对称设置在所述载板1设有锯齿12的外侧，所述胶带固定装置2包括：

第一杆体21，其一端与所述载板1的一角铰接，以使第一杆体21在垂直载板1短边的平面内可转动，即使得第一杆体21可以沿载板1长边方向延伸，也可以使第一杆体21垂直于所述载板1；

第二杆体22，其一端与所述载板1的另一角铰接，以使第二杆体22在垂直于载板1短边的平面内可转动，即使得第二杆体22可以沿载板1长边方向延伸，也可以使第二杆体22垂直于所述载板1，所述第一杆体21与所述第二杆体22分别位于所述载板1的同一短边的两侧，所述第二杆体22的另一端设有卡槽；

第三杆体23，其一端与第一杆体21的另一端垂直铰接，以使所述第三杆体23在垂直于载板1长边的平面内可转动，即使得第三杆体23可以垂直横跨第一杆体21和第二杆体22，也可以使第三杆体23垂直于所述载板1，所述第三杆体23的另一端设有与所述第二杆体22的卡槽相对应的卡接部；

两卷高温胶带，附图中未示出，其分别可拆卸地套接于两个胶带固定装置2的第三杆体23上，高温胶带的宽度略小于载板1的宽度以使高温胶带可完全覆盖贯通凹槽11。

在本技术方案中，在安装高温胶带时，将第三杆体的卡接部与第二杆体的卡槽断开，将第三杆体以其与第一杆体的铰接点为定点在垂直于载板长边的平面内进行转动，安装上高温胶带，再将第三杆体的卡接部与第二杆体的卡槽卡接。在使用本实用新型的取料治具前，将高温胶带的自由端沿载板的长度方向拉开，至使胶带平铺粘附于载板上，并覆盖贯通凹槽，然后将第一杆体和第二杆体一起向未贴附有胶带的载板面靠近进行转动，从而使高温胶带被锯齿所隔断，人工可以再事后对平铺的胶带进行按压以提高其粘附程度。

将贴有高温胶带的取料治具对准音圈马达焊接时的设备工装，使FPC产品与载板上的贯通凹槽一一对应，并让贯通凹槽处带有粘性的一面对准FPC产品，略微压紧后，将载板向上拿起，则一次性将设备工装上的FPC产品全部粘起，从而减轻了劳动强度，提高了取料的工作效率。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述锯齿12的齿尖与所述载板1在同一水平面上。这样使得载板两边侧都可以使用，不分正反，再者齿尖与载板保持水平，可以防止操作工人手部划伤。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述载板1的一长边侧设有一手抓部13。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述两卷高温胶带分别为一卷高温双面胶带和一卷高温单面胶带，且两卷高温胶带的宽度相同。由于高温胶带不具有永久粘性，再使用一定次数后，其粘性下降，不能将FPC产品粘起，故而得较高频率地更换贴附于载板上的高温胶带。本技术方案考虑先在载板上平铺粘附一层双面胶，再于双面胶上粘附一层单面胶，压紧后两层高温胶带的粘性大大提高，可以提高高温胶带的使用次数，降低高温胶带的更换频率，减少劳动量。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述第三杆体23与第一杆体21铰接的一端设有一平行于第一杆体21的阻挡条3，所述阻挡条3被第三杆体23垂直平分。设置阻挡条是为了使高温胶带在一定范围内进行固定，使其宽度对准于载板短边的宽度，保证高温胶带的宽度能够覆盖贯通凹槽。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，还包括两根柔性弹条4，其一端分别与所述阻挡条3固接，两根柔性弹条4对称设置于第三杆体23两侧，所述柔性弹条4与所述第三杆体23、阻挡条3共面，且所述柔性弹条4到所述第三杆体23的水平距离沿第三杆体23的一端向另一端逐渐增大以使当高温胶带套设于两根柔性弹条4上时两根柔性弹条4将高温胶带内筒卡住从而使高温胶带的宽度与载板1的宽度相对应设置，即按照需要将高温胶带的带宽与载板的带宽对准，便于高温胶带粘附于载板上时较好地覆盖贯通凹槽。考虑到高温胶带内筒的直径大于第三杆体的情况下，本技术方案设置了两根柔性弹条，由于柔性弹条具有一定柔韧性，在高温胶带卷套入第三杆体以及两根柔性弹条外部后可以沿高温胶带的径向进行固定高温胶带，便于使用。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，还包括两个胶带夹，附图中未示出，分别可拆卸地夹持在两卷高温胶带的自由端，胶带夹的夹持部长度大于或等于高温胶带的宽度。一个胶带夹用于夹持在一卷高温胶带的一个自由端，这样在其中一个高温胶带铺设于载板上时，拉动胶带夹带动高温胶带向载板的另一个短边延伸，待到达待粘点时，放开胶带夹，将胶带夹夹持至靠近锯齿的胶带端，并将胶带固定装置的第一杆体和第二杆体向下转动利用锯齿断开高温胶带，这样可以防止胶带的自由端粘附于胶带上，不便于下次更换胶带，再者，使用胶带夹，有利于将胶带拉平整，使其平整地贴附于载板上。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述载板1由FR4耐燃材料制得。FR4耐燃材料具有较高的韧性强度、良好的绝缘性、耐热以及耐腐蚀的性能，可以更好地适用于焊接时的设备工装条件。

在另一种技术方案中，所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，所述载板1上设有一排平行设置的6个贯通凹槽11。本方案中的贯通凹槽的设置个数及排列情况取决于焊接时使用的设备工装上FPC产品的排列情况，该方案仅为其中一种型号的设备工装的适用治具。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，包括：

载板，其呈长方形结构，所述载板上设有多个与焊接设备上FPC产品排列相对应设置的贯通凹槽，所述贯通凹槽与FPC产品上部的横截面结构相匹配，载板的两短边的外侧分别设有一排锯齿；

两个胶带固定装置，其分别对称设置在所述载板设有锯齿的外侧，所述胶带固定装置包括：

第一杆体，其一端与所述载板的一角铰接，以使第一杆体在垂直载板短边的平面内可转动；

第二杆体，其一端与所述载板的另一角铰接，以使第二杆体在垂直于载板短边的平面内可转动，所述第一杆体与所述第二杆体分别位于所述载板的同一短边的两侧，所述第二杆体的另一端设有卡槽；

第三杆体，其一端与第一杆体的另一端垂直铰接，以使所述第三杆体在垂直于载板长边的平面内可转动，所述第三杆体的另一端设有与所述第二杆体的卡槽相对应的卡接部；

两卷高温胶带，其分别可拆卸地套接于两个胶带固定装置的第三杆体上，高温胶带的宽度略小于载板的宽度以使高温胶带可完全覆盖贯通凹槽。

2.如权利要求1所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，所述锯齿的齿尖与所述载板在同一水平面上。

3.如权利要求1所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，所述载板的一长边侧设有一手抓部。

4.如权利要求1所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，所述两卷高温胶带分别为一卷高温双面胶带和一卷高温单面胶带，且两卷高温胶带的宽度相同。

5.如权利要求1所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，所述第三杆体与第一杆体铰接的一端设有一平行于第一杆体的阻挡条，所述阻挡条被第三杆体垂直平分。

6.如权利要求5所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，还包括两根柔性弹条，其一端分别与所述阻挡条固接，两根柔性弹条对称设置于第三杆体两侧，所述柔性弹条与所述第三杆体、阻挡条共面，且所述柔性弹条到所述第三杆体的水平距离沿第三杆体的一端向另一端逐渐增大以使当高温胶带套设于两根柔性弹条上时两根柔性弹条将高温胶带内筒卡住从而使高温胶带的宽度与载板的宽度相对应设置。

7.如权利要求4所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，还包括两个胶带夹，分别可拆卸地夹持在两卷高温胶带的自由端，胶带夹的夹持部长度大于或等于高温胶带的宽度。

8.如权利要求1所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，所述载板由FR4耐燃材料制得。

9.如权利要求1所述的高端摄像模组马达焊接取料治具，其特征在于，所述载板上设有一排平行设置的6个贯通凹槽。