CN206465023U - 深沟球轴承拆套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深沟球轴承拆套工装，包括基座以及设于基座上的轴承定位机构，轴承定位机构包括至少两个呈环形分布的轴承定位块，轴承定位块上设有定位台阶槽，各轴承定位块的定位台阶槽构成轴承支撑定位腔，基座上在对应轴承支撑定位腔处设有保持架支撑块，保持架支撑块上设有带有铆钉定位凹孔的保持架支撑凸柱，保持架支撑凸柱成支撑端高度可调节的设置在保持架支撑块上，所述轴承定位块和保持架支撑块呈辐射状分布的可滑动设置在基座上，所述轴承定位块上设有第一位置锁定组件，保持架支撑块上设有第二位置锁定组件。上述深沟球轴承拆套工装具有结构简单，使用方便，通用性好的优点。

Description

深沟球轴承拆套工装

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，确切的说是深沟球轴承拆套工装。

背景技术

旋转的设备离不开轴承，轴承的质量，直接影响设备的工作状态。轴承的拆套质量，直接影响轴承零部件的检测结果与设计精度。目前，轴承行业还没有一个固定的装置来对大多数轴承进行拆套，厂家在轴承拆套时，一般采用直接破坏轴承的保持架，然后取出保持架；或者采用保持架拆套模具拆除保持架。但是这两种方法有一定的缺陷：第一种破坏保持架拆套时，取保持架时容易划伤沟道、钢球等；第二种方法拆套质量较好，但是现有拆套模具结构设计不合理，导致结构复杂，通用性较差，模具成本较高。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，使用方便通用性好的深沟球轴承拆套工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种深沟球轴承拆套工装，包括基座以及设于基座上的轴承定位机构，其特征在于：所述的轴承定位机构包括至少两个呈环形分布的轴承定位块，轴承定位块上设有定位台阶槽，各轴承定位块的定位台阶槽构成轴承支撑定位腔，基座上在对应轴承支撑定位腔处设有保持架支撑块，保持架支撑块上设有带有铆钉定位凹孔的保持架支撑凸柱，保持架支撑凸柱成支撑端高度可调节的设置在保持架支撑块上，所述轴承定位块和保持架支撑块呈辐射状分布的可滑动设置在基座上，所述轴承定位块上设有第一位置锁定组件，保持架支撑块上设有第二位置锁定组件。

本实用新型深沟球轴承拆套工装在使用时，将轴承定位块和保持架支撑块滑动调节到与轴承的尺寸相适应的位置，轴承定位块经第一位置锁定组件锁固，保持架支撑块经第二位置锁定组件锁固，轴承的外圈支撑在定位台阶槽内从而构成轴承的定位支撑，保持架支撑块上保持架支撑凸柱伸入轴承外圈和轴承内圈之间并支撑在保持架上，铆钉定位凹孔与保持架上铆钉对应，之后配合铆钉拆除工具（如白钢刀）实现铆钉的拆除。本实用芯的拆套工装结构简单，通过轴承定位块和保持架支撑块呈辐射状的可滑动设置在基座上，以及保持架支撑凸柱成支撑端高度可调节的设置在保持架支撑块上，从而使得不同外径尺寸的深沟球轴承的使用，具有较好的通用性。

优选的，所述保持架支撑凸柱的下段设有调节螺纹，在保持架支撑块上设有纵向螺纹孔，所述保持架支撑凸柱的调节螺纹段旋装于纵向螺纹孔内呈支撑端高度可调节。该结构设计下，保持架支撑凸柱采用螺纹旋装在保持架支撑块上，通过旋装保持架支撑凸柱实现其升降从而完成保持架支撑凸柱的支撑端高度可调节。

优选的，所述保持架支撑凸柱的调节螺纹段上旋装有锁紧螺母，锁紧螺母与保持架支撑块抵接锁紧配合。该结构设计下，锁紧螺母实现保持架支撑凸柱与保持架支撑块位置锁定，同时使得保持架支撑凸柱能承受更大的力。

优选的，所述保持架支撑凸柱可拆卸安装于保持架支撑块上，保持架支撑块上设有多个供保持架支撑凸柱安装的安装位。该结构设计下，通过保持架支撑凸柱的可拆卸安装在不同安装位上，更好的达到适应不同规格的轴承使用，提高通用性。

优选的，所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽，相应的各个T型轨道槽呈辐射状分布，所述第一位置锁定组件包括第一锁定螺杆，第一锁定螺杆下端设有可沿T型轨道槽滑动的方式限位装配于T型轨道槽的下槽腔内的第一滑动限位块，在所述轴承定位块上设有贯通孔，轴承定位块经贯通孔套装于第一锁定螺杆上，轴承定位块支撑于基座上，第一锁定螺杆上端穿过贯通孔并螺纹旋装有第一压固螺母，轴承定位块经第一锁定螺杆、第一压固螺母可压紧锁固在基座上。该结构设计下，在调节时，旋松第一压固螺母，使轴承定位块可在基座上滑动，第一锁定螺杆及其上的第一滑动限位块起到导向作用，轴承定位块能沿T型轨道槽滑动，位置调节完成后，旋紧第一压固螺母，由于第一锁定螺杆上第一滑动限位块限位在T型轨道槽的下槽腔内，第一压固螺母将轴承定位块压紧在基座上达到位置锁定。

优选的，所述轴承定位块的底部设有滑动导向配合于T型轨道槽的上槽腔内的定位导向块。该结构设计下，轴承定位块本身经定位导向块实现定位配合在T型轨道槽上，使得轴承定位块装配和滑动更为稳定可靠。

优选的，所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型导槽，所述第二位置锁定组件包括第二锁定螺杆，第二锁定螺杆下端设有可沿T型导槽滑动的方式限位装配于T型导槽的下槽腔内的第二滑动限位块，在所述保持架支撑块上设有穿装孔，保持架支撑块经穿装孔套装于第二锁定螺杆上，保持架支撑块支撑于基座上，第二锁定螺杆上端穿过穿装孔并螺纹旋装有第二压固螺母，保持架支撑块经第二锁定螺杆、第二压固螺母可压紧锁固在基座上。该结构设计下，在调节时，旋松第二压固螺母，使保持架支撑块可在基座上滑动，第二锁定螺杆及其上的第二滑动限位块起到导向作用，轴承定位块能沿T型导槽滑动，位置调节完成后，旋紧第二压固螺母，由于第二锁定螺杆上第二滑动限位块限位在T型导槽的下槽腔内，第二压固螺母将保持架支撑块压紧在基座上达到位置锁定。

优选的，所述保持架支撑块底部设有滑动导向配合于T型导槽的上槽腔内的导向脚块。该结构设计下，保持架支撑块本身经导向脚块实现定位配合在T型导槽上，使得保持架支撑块装配和滑动更为稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例保持架支撑块与基座的爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例保持架支撑块爆炸视图；

图4为本实用新型具体实施例轴承定位块与基座的爆炸视图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种深沟球轴承拆套工装，包括基座1以及设于基座1上的轴承定位机构，所述的轴承定位机构包括至少两个呈环形分布的轴承定位块2，本具体实施例中轴承定位块2为两块，当然也可设置成三块及以上，轴承定位块2上设有定位台阶槽21，各轴承定位块2的定位台阶槽21构成轴承支撑定位腔，定位台阶槽21实现对轴承在轴向支撑以及径向限位，基座1上在对应轴承支撑定位腔处设有保持架支撑块3，保持架支撑块3上设有带有铆钉定位凹孔311的保持架支撑凸柱31，保持架支撑凸柱31便于伸入轴承外圈和轴内圈之间支撑于轴承保持架上，保持架支撑凸柱31成支撑端高度可调节的设置在保持架支撑块3上，所述轴承定位块2和保持架支撑块3呈辐射状分布的可滑动设置在基座1上，即轴承定位块2可在基座1上滑动以呈现聚拢和散开从而适应不同外径规格的轴承定位支撑，保持架支撑块3能够与轴承定位块2呈现适应的滑动调节位置以与轴承保持架进行配合，所述轴承定位块2上设有第一位置锁定组件，达到轴承定位块在位置调节完成后位置锁定，保持架支撑块3上设有第二位置锁定组件，达到保持架支撑块在位置调节完成后位置锁定。

其中，所述保持架支撑凸柱31的下段设有调节螺纹312，在保持架支撑块3上设有纵向螺纹孔32，所述保持架支撑凸柱41的调节螺纹段312旋装于纵向螺纹孔32内呈支撑端高度可调节。通过旋转保持架支撑凸柱达到高度调节，结构简单，调节操作方便；当然也可采用更换不同长度的保持架支撑凸柱达到相应的调节操作，也可采用伸缩杆配合销钉实现等等。但采用螺纹结构具有结构简单，调节操作方便和调节可靠的优点。

进一步的，所述保持架支撑凸柱31的调节螺纹段312上旋装有锁紧螺母313，锁紧螺母313与保持架支撑块3抵接锁紧配合。锁紧螺母能够达到保持架凸柱与保持架支撑块的锁定，使得保持架凸柱位置更为确定，同时锁紧螺母具有加固作用，使得保持架凸柱能够承受更大的力。

为更好的适应不同规格轴承使用，所述保持架支撑凸柱31可拆卸安装于保持架支撑块3上，在保持架支撑块3上设有多个供保持架支撑凸柱31安装的安装位。其中安装位的结构根据轴承保持架凸柱的装配结构而定，本具体实施例中，采用调节螺纹孔设计。其中具有沿着保持架支撑块滑动方向分布以及沿着垂直保持架支撑块滑动方向分布的安装位。

本具体实施例中，所述基座1上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽11，相应的各个T型轨道槽11呈辐射状分布，所述第一位置锁定组件包括第一锁定螺杆51，第一锁定螺杆51下端设有可沿T型轨道槽11滑动的方式限位装配于T型轨道槽11的下槽腔内的第一滑动限位块511，在所述轴承定位块2上设有贯通孔22，轴承定位块2经贯通孔22套装于第一锁定螺杆51上，轴承定位块2支撑于基座1上，为使得轴承定位块配合更为稳定可靠，在轴承定位块2的底部设有滑动导向配合于T型轨道槽11的上槽腔内的定位导向块23，第一锁定螺杆51上端穿过贯通孔22并螺纹旋装有第一压固螺母52，轴承定位块2经第一锁定螺杆51、第一压固螺母52可压紧锁固在基座1上。

同理，所述基座1上设有截面形状成倒置“T”字形的T型导槽12，所述第二位置锁定组件包括第二锁定螺杆61，第二锁定螺杆61下端设有可沿T型导槽12滑动的方式限位装配于T型导槽12的下槽腔内的第二滑动限位块611，在所述保持架支撑块3上设有穿装孔33，保持架支撑块3经穿装孔33套装于第二锁定螺杆61上，保持架支撑块3支撑于基座1上，为使得轴承定位块配合更为稳定可靠，所述保持架支撑块3底部设有滑动导向配合于T型导槽12的上槽腔内的导向脚块34，第二锁定螺杆61上端穿过穿装孔33并螺纹旋装有第二压固螺母62，保持架支撑块3经第二锁定螺杆61、第二压固螺母62可压紧锁固在基座1上。其中，轴承定位块和保持架支撑块还可采用现有设计中滑块滑动配合在一个座体上并具有位置锁紧的结构设计。

本实用新型深沟球轴承拆套工装在使用时，旋松第一压固螺母、第二压固螺母，将轴承定位块和保持架支撑块滑动调节到与轴承的尺寸相适应的位置，位置调节完成后，锁紧第一压固螺母、第二压固螺母实现轴承定位块和保持架支撑块位置锁固，轴承的外圈支撑在定位台阶槽内从而构成轴承的定位支撑，保持架支撑块上保持架支撑凸柱伸入轴承外圈和轴承内圈之间并支撑在保持架上，铆钉定位凹孔与保持架上铆钉对应，之后配合铆钉拆除工具（如白钢刀）实现铆钉的拆除。本实用芯的拆套工装结构简单，通过轴承定位块和保持架支撑块呈辐射状的可滑动设置在基座上，以及保持架支撑凸柱成支撑端高度可调节的设置在保持架支撑块上，从而使得不同外径尺寸的深沟球轴承的使用，具有较好的通用性。

Claims (8)

1.一种深沟球轴承拆套工装，包括基座以及设于基座上的轴承定位机构，其特征在于：所述的轴承定位机构包括至少两个呈环形分布的轴承定位块，轴承定位块上设有定位台阶槽，各轴承定位块的定位台阶槽构成轴承支撑定位腔，基座上在对应轴承支撑定位腔处设有保持架支撑块，保持架支撑块上设有带有铆钉定位凹孔的保持架支撑凸柱，保持架支撑凸柱成支撑端高度可调节的设置在保持架支撑块上，所述轴承定位块和保持架支撑块呈辐射状分布的可滑动设置在基座上，所述轴承定位块上设有第一位置锁定组件，保持架支撑块上设有第二位置锁定组件。

2.根据权利要求1所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述保持架支撑凸柱的下段设有调节螺纹，在保持架支撑块上设有纵向螺纹孔，所述保持架支撑凸柱的调节螺纹段旋装于纵向螺纹孔内呈支撑端高度可调节。

3.根据权利要求2所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述保持架支撑凸柱的调节螺纹段上旋装有锁紧螺母，锁紧螺母与保持架支撑块抵接锁紧配合。

4.根据权利要求1所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述保持架支撑凸柱可拆卸安装于保持架支撑块上，保持架支撑块上设有多个供保持架支撑凸柱安装的安装位。

5.根据权利要求1所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽，相应的各个T型轨道槽呈辐射状分布，所述第一位置锁定组件包括第一锁定螺杆，第一锁定螺杆下端设有可沿T型轨道槽滑动的方式限位装配于T型轨道槽的下槽腔内的第一滑动限位块，在所述轴承定位块上设有贯通孔，轴承定位块经贯通孔套装于第一锁定螺杆上，轴承定位块支撑于基座上，第一锁定螺杆上端穿过贯通孔并螺纹旋装有第一压固螺母，轴承定位块经第一锁定螺杆、第一压固螺母可压紧锁固在基座上。

6.根据权利要求5所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述轴承定位块的底部设有滑动导向配合于T型轨道槽的上槽腔内的定位导向块。

7.根据权利要求1所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型导槽，所述第二位置锁定组件包括第二锁定螺杆，第二锁定螺杆下端设有可沿T型导槽滑动的方式限位装配于T型导槽的下槽腔内的第二滑动限位块，在所述保持架支撑块上设有穿装孔，保持架支撑块经穿装孔套装于第二锁定螺杆上，保持架支撑块支撑于基座上，第二锁定螺杆上端穿过穿装孔并螺纹旋装有第二压固螺母，保持架支撑块经第二锁定螺杆、第二压固螺母可压紧锁固在基座上。

8.根据权利要求7所述深沟球轴承拆套工装，其特征在于：所述保持架支撑块底部设有滑动导向配合于T型导槽的上槽腔内的导向脚块。