CN206464615U - 一种切削机辅助切料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削机辅助切料台，属于切削装置领域，包括台面、夹持机构以及切削机构支架；夹持机构包括第一夹板、第二夹板、第一执行元件以及第二执行元件；切削机构支架设置有第三执行元件，且第三执行元件的伸缩杆与切削机构连接；夹持机构位于切削机构的下方；第一夹板和第二夹板相对设置，且第一夹板与第一执行元件的伸缩杆连接，第二夹板与第二执行元件的伸缩杆连接。本实用新型所提供的切削机辅助切料台，消除了现有切削机的安全隐患，防止机械伤手，并且节约了人力成本；同时，相对于现有的人工操作固定，其还可以提高固定的稳定性，进而提高切削机构的切削稳定性。

Description

一种切削机辅助切料台

技术领域

本实用新型属于切削装置领域，具体而言，涉及一种切削机辅助切料台。

背景技术

切削是加工领域中主要的加工方式，通过切削机的切削机构对切料台上的物料进行切削，进而加工成符合要求的产品。

现有的切削机在切削工作过程中，为了保证切削机构的切削稳定性，使切削工作顺利完成，在切削过程中，需要工作人员用手对待切削物料进行固定及其他操作，因此，现有的切削机在工作过程中存在较大的安全隐患，容易造成机械伤手。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切削机辅助切料台，以协助切削机构进行切削工作，并消除现有切削机的安全隐患，防止机械伤手；同时，还可以提高切削机构的切削稳定性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种切削机辅助切料台，其包括：台面、设置于所述台面上的夹持机构以及切削机构支架；所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板、第一执行元件以及第二执行元件；所述切削机构支架设置有第三执行元件，且所述第三执行元件的伸缩杆与切削机构连接；所述夹持机构位于所述切削机构的下方；

所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，且所述第一夹板与所述第一执行元件的伸缩杆连接，所述第二夹板与所述第二执行元件的伸缩杆连接。

基于上述机构的切削机辅助切料台，在切削机进行切削工作时，首先，通过设置于切削机构支架的第三执行元件控制切削机构上升；然后，将待切削物料送至第一夹板和第二夹板间，并通过第一执行元件和第二执行元件控制第一夹板和第二夹板相对运动，将待切削物料加紧固定；再通过第三执行元件控制切削机构下降进行切削作业，因此，在整个切削过程中，可以使工作人员原理切削机构，并通过夹持部完成待切削物料的固定，从而消除了现有切削机的安全隐患，防止机械伤手，并且节约了人力成本。

同时，相对于现有的人工操作固定，通过机械机构控制的夹持部可以更加精准、稳定地完成待切削物料的固定，进而提高切削机构的切削稳定性。

进一步，所述切削机辅助切料台还包括第一固定座和第二固定座；所述第一执行元件通过所述第一固定座设置于所述台面上，所述第二执行元件通过所述第二固定座设置于所述台面上。

台面还设置了用于分别固定第一执行元件和第二执行元件的第一固定座和第二固定座，从而便于第一执行元件和第二执行元件的固定设置。

进一步，所述第一固定座和所述第二固定座分别与所述台面滑动连接；所述台面还设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板位于所述第一固定座远离所述第一夹板的一侧，所述第二挡板位于所述第二固定座远离所述第二夹板的一侧，且所述第一挡板与所述第一固定座、所述第二挡板与所述第二固定座分别通过复位弹簧连接。

为了使夹持机构能够更好地适用于不同尺寸规格的待切削物料，将第一固定座和第二固定座分别滑动设置于台面上，并相应地设置了复位弹簧。

工作时，在第一挡板和第二挡板抵住待切削物料后，第一固定座和第二固定座在反作用力的作用下向后移动，并压缩复位弹簧，从而可以使夹持机构适用于不同尺寸规格的待切削物料；切削完成后，第一固定座和第二固定座在复位弹簧的作用下复位，以便进行下次工作。

进一步，所述第一固定座和所述第二固定座的底面分别设置有T型滑槽；所述台面上设置有与所述T型滑槽相匹配的T型滑轨；所述T型滑槽与所述T型滑轨滑动配合。

作为滑动设置的一种方式，在第一固定座和第二固定座的底面分别设置了T型滑槽，相应地在台面设置了T型滑轨，从而使得第一固定座和第二固定座可以通过T型滑槽沿T型滑轨滑动；同时，相互滑动配合的T型滑槽和T型滑轨可以放置滑脱现象的发生，保证滑动的稳定性。

进一步，所述第一执行元件与所述第一固定座可拆卸连接；所述第二执行元件与所述第二固定座可拆卸连接。

铜鼓可拆卸连接方式，便于第一执行元件和第二执行元件的拆卸/组装，有利于维修人员对第一执行元件和第二执行元件进行检修、更换等操作。

进一步，所述第一固定座和所述第二固定座均为U型固定座；所述U型固定座设置有U型固定槽以及压板；所述压板设置于所述U型固定槽的槽口处，并与所述U型固定座可拆卸连接。

固定时，将第一执行元件和第二执行元件分别放置于第一固定座和第二固定座的U型固定槽内，然后将压板固定于U型固定槽的槽口处，并将第一执行元件和第二执行元件压扣锁紧，完成固定。

进一步，所述U型固定槽以及所述压板内侧面均设置有弹性垫层。

切削机在工作过程中可能会发生一定的震动，因此，为了消除U型固定槽和压板与第一执行元件和第二执行元件间的刚性作用力，优选地，在U型固定槽以及所述压板内侧面均设置了弹性垫层，从而不仅可以提高固定的牢靠性，而且弹性垫层还可以起到缓冲作用，消除震动作用力，避免第一执行元件和第二执行元件的损伤。

进一步，所述第一夹板和所述第二夹板的夹持面均设置有防滑机构。

进一步，所述防滑机构为防滑纹或防滑凸起。

为了更好地提高夹持机构的夹持稳定性，优选地，在第一夹板和第二夹板的夹持面设置了防滑机构，从而提高第一夹板和第二夹板与待切削物料间的摩擦力，提高夹持稳定性。

其中，防滑机构可以选用防滑纹、防滑凸起或者防滑橡胶层等。

进一步，所述第一执行元件、所述第二元件和所述第三执行元件均分别选用液压缸、气缸或电动伸缩杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的切削机辅助切料台，通过切削机构支架实现了切削机构的升降控制，通过夹持部实现了待切削物料的稳定固定，从而在整个切削过程中，可以使操作人员原理切削机构，因此，消除了现有切削机的安全隐患，防止机械伤手，并且节约了人力成本；同时，相对于现有的人工操作固定，其还可以提高固定的稳定性，进而提高切削机构的切削稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中所述的切削机辅助切料台的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2中所述的切削机辅助切料台的结构示意图；

图4是实施例2中所述的第一固定座的结构示意图。

图中标记为：

台面101，第二固定座102，第二执行元件103，第二夹板104，第三执行元件105，切削机构支架106，切削机构107，第一夹板108，第一执行元件109，第一固定座110，第二挡板111，第一挡板112，T型滑轨113，压板114，T型滑槽115。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种切削机辅助切料台，其包括：台面101、设置于台面101上的夹持机构以及切削机构支架106。

切削机构支架106设置有第三执行元件105，且第三执行元件105的伸缩杆与切削机构107连接；夹持机构位于切削机构107的下方。

夹持机构包括第一夹板108、第二夹板104、第一执行元件109以及第二执行元件103；第一夹板108和第二夹板104相对设置，且第一夹板108与第一执行元件109的伸缩杆连接，第二夹板104与第二执行元件103的伸缩杆连接。

同时，台面101还设置分别了用于定第一执行元件109和第二执行元件103的第一固定座110和第二固定座102，且第一执行元件109和第一固定座110可拆卸连接，第二执行元件103和第二固定座102可拆卸连接。

其中，第一固定座110和第二固定座102均为U型固定座；U型固定座设置有U型固定槽以及压板114；压板114设置于U型固定槽的槽口处，并与U型固定座可拆卸连接，将第一执行元件109和第二执行元件103固定于U型固定槽。

为了避免因切削机的切削震动造成第一执行元件109和第二执行元件103的损伤，优选地，在U型固定槽以及压板114内侧面均设置了弹性垫层。通过弹性垫层不仅可以使第一执行元件109和第二执行元件103与U型固定槽以及压板114更加贴合，防止松动，提高固定效果；而且，弹性垫层还可以起到缓冲作用，避免因震动而造成第一执行元件109和第二执行元件103的损伤。

本实施例中，第一执行元件109和第二执行元件103也可以直接固定于台面101上。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种切削机辅助切料台，其包括：台面101、设置于台面101上的夹持机构以及切削机构支架106。

切削机构支架106设置有第三执行元件105，且第三执行元件105的伸缩杆与切削机构107连接；夹持机构位于切削机构107的下方。

夹持机构包括第一夹板108、第二夹板104、第一执行元件109以及第二执行元件103；第一夹板108和第二夹板104相对设置，且第一夹板108与第一执行元件109的伸缩杆连接，第二夹板104与第二执行元件103的伸缩杆连接。

台面101还设置分别了用于定第一执行元件109和第二执行元件103的第一固定座110和第二固定座102，且第一执行元件109和第一固定座110可拆卸连接，第二执行元件103和第二固定座102可拆卸连接。

第一固定座110和第二固定座102分别通过滑动机构与台面101滑动连接；台面101还设置有第一挡板112和第二挡板111；第一挡板112位于第一固定座110远离第一夹板108的一侧，第二挡板111位于第二固定座102远离第二夹板104的一侧，且第一挡板112与第一固定座110、第二挡板111与第二固定座102分别通过复位弹簧连接。

其中，如图4所示，第一固定座110和第二固定座102的底面分别设置有T型滑槽115；台面101上设置有与T型滑槽115相匹配的T型滑轨113；T型滑槽115与T型滑轨113滑动配合形成滑动机构。

同时，第一固定座110和第二固定座102均为U型固定座；U型固定座设置有U型固定槽以及压板114；压板114设置于U型固定槽的槽口处，并与U型固定座可拆卸连接，将第一执行元件109和第二执行元件103固定于U型固定槽。

为了避免因切削机的切削震动造成第一执行元件109和第二执行元件103的损伤，优选地，在U型固定槽以及压板114内侧面均设置了弹性垫层。通过弹性垫层不仅可以使第一执行元件109和第二执行元件103与U型固定槽以及压板114更加贴合，防止松动，提高固定效果；而且，弹性垫层还可以起到缓冲作用，避免因震动而造成第一执行元件109和第二执行元件103的损伤。

为了提高第一夹板108和第二夹板104的夹持固定效果，优选地，第一夹板108和第二夹板104的夹持面均设置有防滑纹，从而增大夹持面与待切削物料间的摩擦力，提高第一夹板108和第二夹板104夹持稳定性。

本实施例中，防滑机构可以选用防滑纹、防滑凸起或防滑橡胶层等。

上述实施例中，弹性垫层采用橡胶或泡沫材料等制成；第一执行元件109可用选用气缸、液压缸、伺服电机或电动伸缩杆等可以实现伸缩往复运动的机构；第二执行元件103可用选用气缸、液压缸、伺服电机或电动伸缩杆等可以实现伸缩往复运动的机构；第三执行元件105可用选用气缸、液压缸、伺服电机或电动伸缩杆等可以实现伸缩往复运动的机构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切削机辅助切料台，其特征在于，包括台面、设置于所述台面上的夹持机构以及切削机构支架；所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板、第一执行元件以及第二执行元件；所述切削机构支架设置有第三执行元件，且所述第三执行元件的伸缩杆与切削机构连接；所述夹持机构位于所述切削机构的下方；

所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，且所述第一夹板与所述第一执行元件的伸缩杆连接，所述第二夹板与所述第二执行元件的伸缩杆连接。

2.根据权利要求1所述的切削机辅助切料台，其特征在于，还包括第一固定座和第二固定座；所述第一执行元件通过所述第一固定座设置于所述台面上，所述第二执行元件通过所述第二固定座设置于所述台面上。

3.根据权利要求2所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座分别与所述台面滑动连接；所述台面还设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板位于所述第一固定座远离所述第一夹板的一侧，所述第二挡板位于所述第二固定座远离所述第二夹板的一侧，且所述第一挡板与所述第一固定座、所述第二挡板与所述第二固定座分别通过复位弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座的底面分别设置有T型滑槽；所述台面上设置有与所述T型滑槽相匹配的T型滑轨；所述T型滑槽与所述T型滑轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述第一执行元件与所述第一固定座可拆卸连接；所述第二执行元件与所述第二固定座可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座均为U型固定座；所述U型固定座设置有U型固定槽以及压板；所述压板设置于所述U型固定槽的槽口处，并与所述U型固定座可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述U型固定槽以及所述压板内侧面均设置有弹性垫层。

8.根据权利要求1-6任一项所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板的夹持面均设置有防滑机构。

9.根据权利要求8所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述防滑机构为防滑纹或防滑凸起。

10.根据权利要求9所述的切削机辅助切料台，其特征在于，所述第一执行元件、所述第二执行元件和所述第三执行元件均分别选用液压缸、气缸或电动伸缩杆。