CN206464256U - 瓶片材质分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶片材质分离机，包括操作台，操作台的边缘设置有护栏和扶手楼梯，其特征在于：还包括分离机体、螺旋式输送装置和电机；分离机体为多台，分离机体之间平行且贴合式安装，每一台分离机体中均单独设置有比重检测仪和螺旋杆，比重检测仪安装在分离机体的正中间；螺旋杆包括转动轴、多个推动叶轮和多个翻转板，每一台分离机体均包括分离区和排出区，任一两台分离机体的分离区均完全相同，任一两台分离机体的排出区均完全相同，每一台分离机体均贯通安装一根螺旋杆，排出区均在分离区的右侧；所有排出区的底部均连向螺旋式输送装置，螺旋式输送装置的顶部连接电机。

Description

瓶片材质分离机

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，特别是一种瓶片材质分离机。

背景技术

现有瓶片来源主要有瓶盖和瓶身，其中瓶盖材质为PE,瓶身材质PET，由于在废品回收过程中将瓶盖和瓶身分开回收不具有操作性，需用瓶片材质分离机进行分离，而现有的瓶片材质分离机分离效率不高，PE与PET材质相互混杂的情况无法得到有效解决。

中国专利201320785843.8公布了一种瓶砖解包及滤盖装置，包括解包装置、过滤装置和机架，解包装置包括解包室和解包机构，解包室上开有进料口和出料口，解包机构设置在解包室内，其特征在于：还包括一号传送带、二号传送带和落料斗，一号传送带向上倾斜设置，一号传送带较高的一端与解包室的进料口相对应；所述落料斗位于解包室的出料口的下方，所述二号传送带一端位于落料斗内，另一端与过滤装置相配；所述过滤装置包括固定套筒和过滤管，所述固定套筒固定在机架上，所述过滤管套装在固定套筒内，所述过滤管上设有可使瓶盖通过的滤网段，所述固定套筒下部开有落料口，所述落料口与滤网段相对应。该设备分离效率依然需要进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，分离效率更高的瓶片材质分离机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：瓶片材质分离机，包括操作台，操作台的边缘设置有护栏和扶手楼梯，其特征在于：还包括分离机体、螺旋式输送装置和电机；分离机体为多台，分离机体之间平行且贴合式安装，每一台分离机体中均单独设置有比重检测仪和螺旋杆，比重检测仪安装在分离机体的正中间；螺旋杆包括转动轴、多个推动叶轮和多个翻转板，每片推动叶轮和安装相同数量的翻转板数量；推动叶轮的边界线为椭圆，推动叶轮与转动轴的连接处均在推动叶轮中心；翻转板表面外轮廓为长方形，翻转板内设置有多个孔洞，所有孔洞以长方形阵列排列；推动叶轮中心到边缘任一一点水平距离相等，推动叶轮中心到边缘任一一点垂直距离与翻转板的长度相同，推动叶轮的厚度从其中心向外辐射状减少，推动叶轮上相同辐射半径部分的厚度相同；转动轴上设置有螺纹，螺纹分为大螺纹和小螺纹，大螺纹和小螺纹交错排列，任一一个小螺纹相邻的两侧均为大螺纹，螺旋杆安装在分离机体上；每一台分离机体均包括分离区和排出区，任一两台分离机体的分离区均完全相同，任一两台分离机体的排出区均完全相同，每一台分离机体均贯通安装一根螺旋杆，排出区均在分离区的右侧；所有排出区的底部均连向螺旋式输送装置，螺旋式输送装置的顶部连接电机。推动叶轮的长度与分离机体的宽度相适宜，同时需要调整安装角度，保证推动叶轮的转动区域完全覆盖分离机体的宽度，保证分离机体内的分离材质均能够得到搅拌，使得所有PET和PE能够得到有效分层。推动叶轮采用完全相同的统一设计，不仅利于工业化生产和安装，同时能够保证对分离机体的全面覆盖。仅仅采用推动叶轮的设计无法对分离机体底部的PET和PE做到充分搅拌，采用翻转板设计能够充分将机体底部的PET和PE翻转到机体表面，实现PET和PE的充分分离。长方形的翻转板设计一方面考虑翻转区域的充分翻转，另一方面考虑到该结构翻转力度较大，能够有效将底部的瓶片翻至表面。翻转板上采用孔洞设计一方面引起涡流，带动瓶片翻转，另一方面减少翻转板在翻转过程中与水面接触面积，极大减少了运行过程中的阻力。推动叶轮的立体结构设计不仅考虑到其翻转过程中引起的水流大小，同时考虑到其运行过程中所受到的阻力，极大增加了翻转过程中的均匀性和完整性。螺纹的大螺纹和小螺纹设计目的在于加固推动叶轮和翻转板与转动轴的连接程度，防止其左右滑动。分离区主要用于区分不同材质的瓶片，一般来说瓶片有两种成份，PE材质（比重约在0.8-1.08之间 ）和PET材质（比重约1.38），企业需要的是PET材质，通过设计比重检测仪，调节分离室内装有的盐水比重，管控在1.16左右，将两种不同材质的混合料放入分离区内，通过推动叶轮和翻转板的拌动，沉下去的是PET材质，浮在上面的为PE材质，进行区分，将上浮的PE材质通过螺旋式输送装置排出。这样容易分离并存不会出错，PE材质容易影响纺丝品质。同时通过螺旋式输送装置的设计将PE进行回收利用。操作台的边缘设置有护栏和扶手楼梯的设计增加了工作安全性，在实际生产过程中，为了追求工作效率，瓶片材质分离机的高度设计较高，实际生产操作过程中具有较大的安全隐患，同时由于在实际过程中由于不断的排出PE，需要适时加料，需要人工监测，因此该设计必不可少。每片推动叶轮上设置有四块翻转板，四块翻转板以十字型设置。该结构实现分离机体底部的充分多次搅拌，实现了瓶片的有效分离，同时工业设计上更为简单。本实用新型所述推动叶轮法向上的曲率半径变化周期为π/2。此设计考虑到工业模具设计上的便捷和成本控制，同时以此条件下足够满足使用需要，以及到达较高的工作效率。本实用新型所述转动轴中心半径为翻转板长度的一半。过低的螺旋杆半径需要较大的向心力用以驱动翻转板和推动叶轮，过高的螺旋杆半径压缩了翻转板和推动叶轮的面积，降低了翻转范围，影响瓶片分离效率。螺旋杆中心半径为翻转板长度的一半的设计下上述问题达到最优化设计。本实用新型所述推动叶轮的同一侧安装翻转板。双侧安装不利于生产以及运输，同时由于前后侧设计会引起更大的流体阻力，长期使用降低螺旋杆的使用寿命。本实用新型所述推动叶轮与转动轴相连部分的厚度与翻转板厚度相等。推动叶轮边缘的厚度较低，无法产生较大的搅拌动力。采用推动叶轮与转动轴相连部分的厚度与翻转板厚度相等的设计充分保障了搅拌的动力，保证了搅拌的均匀性和瓶片分离的效率。

本实用新型所述分离机体下方固定有机体支架。由于工作过程中震动较大，分离机体需要固定机体支架进行支持防震，防止PE流出。

本实用新型所述螺旋杆均单独设置有电机。PET和PE比重较大，需要以电机驱动螺旋杆，才能够实现充分搅拌分离。

本实用新型所述螺旋式输送装置连接有回收池。PE进行二次回收，降低环境污染，同时产生经济效益。

本实用新型所述螺旋式输送装置内设置有螺旋状回流管。螺旋状回流管采用螺旋设计，能够以较低动力驱动PE回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例螺旋杆的轴向结构示意图。

图4是本实用新型实施例螺旋杆的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例转动轴的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例翻转板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6。

本实施例瓶片材质分离机包括操作台9，分离机体4、螺旋式输送装置14和电机15。

操作台9的边缘设置有护栏12和扶手楼梯8，分离机体4为多台，分离机体4之间平行且贴合式安装，每一台分离机体4中均单独设置有比重检测仪13和螺旋杆，比重检测仪13安装在分离机体4的上下位置的正中间。

每一台分离机体4均包括分离区11和排出区10，任一两台分离机体4的分离区11均完全相同，任一两台分离机体4的排出区10均完全相同，每一台分离机体4均贯通安装一根螺旋杆，排出区10均在分离区11的右侧；所有排出区10的底部均连向螺旋式输送装置14，螺旋式输送装置14的顶部连接电机15。

作为优选，本实施例分离机体4下方固定有机体支架13。

作为优选，本实施例螺旋式输送装置14连接有回收池。

作为优选，本实施例螺旋式输送装置14内设置有螺旋状回流管。

本实施例螺旋杆包括转动轴1、多个推动叶轮2和多个翻转板3。转动轴1安装在分离机体4上。

任一两片推动叶轮2完全相同，任一两片翻转板3完全相同，每片推动叶轮2安装有相同数量的翻转板3。为了描述清楚，本实施例中每片推动叶轮2仅安装一块翻转板3。推动叶轮2和翻转板3之间焊接固定。

所有推动叶轮2以等间距焊接固定安装在转动轴1上，推动叶轮2的边界线为椭圆，推动叶轮2与转动轴1的连接处均在推动叶轮2中心。

翻转板3表面外轮廓为长方形，翻转板3内设置有多个孔洞7，所有孔洞7以长方形阵列排列。

推动叶轮2中心到边缘任一一点水平距离相等，推动叶轮2中心到边缘任一一点垂直距离与翻转板3的长度相同，推动叶轮2的厚度从其中心向外辐射状减少，推动叶轮2上相同辐射半径部分的厚度相同。

转动轴1上设置有螺纹，螺纹分为大螺纹5和小螺纹6，大螺纹5和小螺纹6交错排列，任一一个小螺纹6相邻的两侧均为大螺纹5，转动轴1安装在分离机体上，转动轴1的两端连接电机。

作为优选，转动轴1中心半径为翻转板3长度的一半。

作为优选，推动叶轮2与转动轴1相连部分的厚度与翻转板3厚度相等。

本实施例采用转动轴1连接推动叶轮2和翻转板3的设计，极大地提高了螺旋杆在工作过程中搅拌的工作效率。同时采用流线型的推动叶轮2结构设计，极大地减少了搅拌过程中产生的流体阻力，进一步提高了搅拌的动力和均匀性，极大地节约了能耗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.瓶片材质分离机，包括操作台，操作台的边缘设置有护栏和扶手楼梯，其特征在于：还包括分离机体、螺旋式输送装置和电机；分离机体为多台，分离机体之间平行且贴合式安装，每一台分离机体中均单独设置有比重检测仪和螺旋杆，比重检测仪安装在分离机体的正中间；螺旋杆包括转动轴、多个推动叶轮和多个翻转板，每片推动叶轮和安装相同数量的翻转板数量；推动叶轮的边界线为椭圆，推动叶轮与转动轴的连接处均在推动叶轮中心；翻转板表面外轮廓为长方形，翻转板内设置有多个孔洞，所有孔洞以长方形阵列排列；推动叶轮中心到边缘任一一点水平距离相等，推动叶轮中心到边缘任一一点垂直距离与翻转板的长度相同，推动叶轮的厚度从其中心向外辐射状减少，推动叶轮上相同辐射半径部分的厚度相同；转动轴上设置有螺纹，螺纹分为大螺纹和小螺纹，大螺纹和小螺纹交错排列，任一一个小螺纹相邻的两侧均为大螺纹，螺旋杆安装在分离机体上；每一台分离机体均包括分离区和排出区，任一两台分离机体的分离区均完全相同，任一两台分离机体的排出区均完全相同，每一台分离机体均贯通安装一根螺旋杆，排出区均在分离区的右侧；所有排出区的底部均连向螺旋式输送装置，螺旋式输送装置的顶部连接电机。

2.根据权利要求1所述的瓶片材质分离机，其特征在于：所述分离机体下方固定有机体支架。

3.根据权利要求2所述的瓶片材质分离机，其特征在于：所述螺旋杆均单独设置有电机。

4.根据权利要求3所述的瓶片材质分离机，其特征在于：所述螺旋式输送装置连接有回收池。

5.根据权利要求4所述的瓶片材质分离机，其特征在于：所述螺旋式输送装置内设置有螺旋状回流管。