CN206460076U - 一种电缆测试母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的电缆测试母线位于供电设备的测试母线室,电缆测试母线的导电芯为L型,导电芯1的一端是接地触头端,且导电芯1的接地触头端是厚度为8mm的板形;第一环氧树脂绝缘层位于导电芯的一端,且围绕于导电芯;第一法兰盘与第一环氧树脂绝缘层连接,且围绕于导电芯;绝缘层与第一法兰盘连接,且围绕于导电芯;第二法兰盘与绝缘层连接,且围绕于导电芯;第二环氧树脂绝缘层与第二法兰盘连接,且围绕于导电芯。在进行电缆测试时,只要保证供电设备处于接地状态,即可将导电芯与测试设备连接进行测试,从而避免将电缆从设备中拆下,且不需要上级设备停止供电。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力领域,尤其涉及一种电缆测试母线。
背景技术
随着工业的发展,供电设备越来越多的应用于各种工况环境中,通常供电设备需要与进、出线电缆连接使用。
在现有技术中,供电设备与进、出线电缆连接并投入运行后,如果再需要对电缆进行测试时,则需要上一级设备停止供电,把电缆从供电设备拆下才能进行相关测试,待测试完成后,再把电缆与供电设备的进、出线套管重新连接。
然而,这种操作方法在实际应用中存在以下问题:(1)由于对电缆进行测试时需要在上一级设备停止供电的情况下进行,如果上一级设备停止供电则影响其它供电设备的正常使用,进而对人们生活或工业生产造成损失;(2)现有的操作方法在测试时需要将电缆拆下单独测试,这种拆卸安装必然增加了工作量;(3)由于供电设备是一种精密设备,如果在拆卸安装过程中出现任何问题都可能增大供电设备的运行风险。
因此,如何在运行状态下对电缆进行相关测试成为本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电缆测试母线,用以在运行状态下对电缆进行相关测试。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种电缆测试母线,应用于供电设备,其特征在于,所述电缆测试母线位于所述供电设备的测试母线室,包括:导电芯(1)、第一环氧树脂绝缘层(2)、第一法兰盘(3)、第二法兰盘(4)、第二环氧树脂绝缘层(5)、绝缘层(6);其中,
所述导电芯(1)为L型,所述导电芯(1)的一端是接地触头端,且所述导电芯(1)的接地触头端是厚度为8mm的板形;
所述第一环氧树脂绝缘层(2)位于所述导电芯(1)的一端,且围绕于所述导电芯(1);
所述第一法兰盘(3)与所述第一环氧树脂绝缘层(2)连接,且围绕于所述导电芯(1);
所述绝缘层(6)与所述第一法兰盘(3)连接,且围绕于所述导电芯(1);
所述第二法兰盘(4)与所述绝缘层(6)连接,且围绕于所述导电芯(1);
所述第二环氧树脂绝缘层(5)与所述第二法兰盘(4)连接,且围绕于所述导电芯(1)。
优选地,所述电缆测试母线,其特征在于,
所述第一环氧树脂绝缘层(2)与所述导电芯(1)的边缘留有预设距离。
优选地,所述电缆测试母线,其特征在于,
所述第一法兰盘(3)用于固定所述电缆测试母线。
优选地,所述电缆测试母线,其特征在于,
优选地,所述电缆测试母线,其特征在于,
所述第二法兰盘(4)用于将所述电缆测试母线固定于所述供电设备的接地位置。
本实用新型实施例提供的电缆测试母线单独放置于供电设备的测试母线室,电缆测试母线的导电芯为L型,导电芯1的一端是接地触头端,且导电芯1的接地触头端是厚度为8mm的板形;第一环氧树脂绝缘层位于导电芯的一端,且围绕于导电芯;第一法兰盘与第一环氧树脂绝缘层连接,且围绕于导电芯;绝缘层与第一法兰盘连接,且围绕于导电芯;第二法兰盘与绝缘层连接,且围绕于导电芯;第二环氧树脂绝缘层与第二法兰盘连接,且围绕于导电芯。在进行电缆测试时,只要保证供电设备处于接地状态,即可将导电芯与测试设备连接进行测试,从而避免将电缆从设备中拆下,且不需要上级设备停止供电。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种电缆测试母线的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提出的一种电缆测试母线的正视图;
图3为本实用新型实施例提出的一种电缆测试母线的俯视图。
图例说明
1、导电芯;2、第一环氧树脂绝缘层;3、第一法兰盘;4、第二法兰盘;5、第二环氧树脂绝缘层;6、绝缘层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示为本实用新型实施例提供的电缆测试母线的结构示意图,该电缆测试母线应用于供电设备,电缆测试母线位于供电设备的测试母线室,该电缆测试母线包括:导电芯1、第一环氧树脂绝缘层2、第一法兰盘3、第二法兰盘4、第二环氧树脂绝缘层5、绝缘层6。
导电芯1设计为L型,导电芯1的一端是接地触头端,且导电芯1的接地触头端是厚度为8mm的板形,第一环氧树脂绝缘层2位于导电芯1的一端,且围绕于导电芯1;第一法兰盘3与第一环氧树脂绝缘层2连接,且围绕于导电芯1;绝缘层6与第一法兰盘3连接,且围绕于导电芯1;第二法兰盘4与绝缘层6连接,且围绕于导电芯1;第二环氧树脂绝缘层5与第二法兰盘4连接,且围绕于导电芯1。
通过本实用新型实施例中提供的电缆测试母线进行测试时,为了保证测试人员的安全,首先保证待测试的供电设备处于接地状态;其次保证电缆测试母线在待测试的供电设备中是独立于电缆仓的,即保证电缆测试母线是单独放置的。
为了方便安装,本实用新型中将导电芯1设计为L型,在测试时将测试专用导电棒的梅花型触头一端与导电芯1连接,将测试专用导电棒的另一端与测试设备连接,即可对待测试供电设备的进、出线电缆进行试验。
为了便于与测试设备连接,在本实用新型实施例中,第一环氧树脂绝缘层2与导电芯1的边缘留有预设距离。
在安装时,为了使电缆测试母线与测试设备顺利连接,在第一环氧树脂绝缘层2与导电芯1的边缘之间设置一定的距离,以便与测试设备连接,该距离可根据测试设备或实际环境确定。在测试专用导电棒与导电芯1连接后,测试专用导电棒与导电芯1通过硅橡胶绝缘套靴包裹以便进一步与外界隔离,该硅橡胶绝缘套靴与第一环氧树脂绝缘层2紧密结合,从而保证带电体与外界足够的绝缘间隔。
在本实用新型实施例中,第一法兰盘3用于固定电缆测试母线。
本实用新型实施例所提出的电缆测试母线的第一法兰盘3借助于辅助支架与供电设备固定。
在本实用新型实施例中,导电芯1的接地触头端作为供电设备的接地触头。
在使用本实用新型实施例中提供的电缆测试母线时,导电芯1的板形接地触头端作为供电设备的接地触头,通过供电设备上安装的接地触头分、合的刀闸来控制供电设备的接地触头分、合,即控制电缆测试母线是否处于可进行电缆测试状态。
在导电芯1的板形接地触头端与供电设备连接后,用一硅橡胶绝缘套与第二环氧树脂绝缘层5紧密结合,保证了带电体与外界足够的绝缘距离。
在本实用新型实施例中,第二法兰盘4用于将电缆测试母线固定于供电设备的接地位置。
为了进一步的保证电缆测试母线在供电设备上的位置处于固定状态,使用第二法兰盘4将电缆测试母线固定于供电设备的接地位置。
图2和图3分别是本申请实施例所提出的一种电缆测试母线的正视图和俯视图,用以更加清楚方便的了解本申请实施例所提出的技术方案。
从上述的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
1)由于本实用新型所提出的电缆测试母线在进行测试时,只要保证电缆测试母线是独立于电缆仓的,以及供电设备处于接地状态,则不需要上一级设备停止供电,从而不影响其它的供电设备正常使用。
2)使用本实用新型所提出的电缆测试母线进行测试时,不需要将电缆从供电设备上拆卸下来,减少了工作量,且操作简便。
最后说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种电缆测试母线,应用于供电设备,其特征在于,所述电缆测试母线位于所述供电设备的测试母线室,包括:导电芯(1)、第一环氧树脂绝缘层(2)、第一法兰盘(3)、第二法兰盘(4)、第二环氧树脂绝缘层(5)、绝缘层(6);其中,
所述导电芯(1)为L型,所述导电芯(1)的一端是接地触头端,且所述导电芯(1)的接地触头端是厚度为8mm的板形;
所述第一环氧树脂绝缘层(2)位于所述导电芯(1)的另一端,且围绕于所述导电芯(1);
所述第一法兰盘(3)与所述第一环氧树脂绝缘层(2)连接,且围绕于所述导电芯(1);
所述绝缘层(6)与所述第一法兰盘(3)连接,且围绕于所述导电芯(1);
所述第二法兰盘(4)与所述绝缘层(6)连接,且围绕于所述导电芯(1);
所述第二环氧树脂绝缘层(5)与所述第二法兰盘(4)连接,且围绕于所述导电芯(1)。
2.如权利要求1所述的电缆测试母线,其特征在于,
所述第一环氧树脂绝缘层(2)与所述导电芯(1)的边缘留有预设距离。
3.如权利要求1所述的电缆测试母线,其特征在于,
所述第一法兰盘(3)用于固定所述电缆测试母线。
4.如权利要求1所述的电缆测试母线,其特征在于,
所述导电芯(1)的接地触头端作为所述供电设备的接地触头。
5.如权利要求1所述的电缆测试母线,其特征在于,
所述第二法兰盘(4)用于将所述电缆测试母线固定于所述供电设备的接地位置。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-12-19 CN CN201621397990.8U patent/CN206460076U/zh active Active
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