CN206459921U - 一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器 - Google Patents
一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，包括外壳、压力承受杆和自动压缩器，所述外壳内壁上下两端均固定设置有一对拉力定滑轮，所述拉力定滑轮包括固定板、固定轴和转动轮，所述固定轴固定设置在固定板的下端，所述拉力定滑轮上端滑动连接有拉力链，所述自动压缩器通过拉力链滑动连接有自动固定器，所述自动固定器内壁中央固定设置有仪器支撑杆，所述自动固定器包括自动夹板、强力调节钳和拉链固定器，所述强力调节钳固定设置在拉链固定器的上端，所述自动压缩器的外壁两端固定有拉力杆，所述自动压缩器通过拉力杆固定连接有液压牵拉机。本实用新型为万能试验机拉力载荷校验的反向器，操作简单实用，且测量结果精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉力载荷校检技术领域，具体为一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器。
背景技术
现在目前的载荷校验用力测量传感器为测量压向力的传感器，对万能试验机进行拉力载荷校验时，测量压向力的传感器无法使用，以致万能试验机无法进行拉力载荷校验，仅能进行压力载荷校验，所以这里设计一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，用于压力载荷校验结果作为拉力载荷校验结果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，包括外壳、压力承受杆和自动压缩器，所述外壳内壁上下两端均固定设置有一对拉力定滑轮，所述拉力定滑轮包括固定板、固定轴和转动轮，所述固定轴固定设置在固定板的下端，所述拉力定滑轮上端滑动连接有拉力链，所述自动压缩器通过拉力链滑动连接有自动固定器，所述自动固定器内壁中央固定设置有仪器支撑杆，所述自动固定器包括自动夹板、强力调节钳和拉链固定器，所述强力调节钳固定设置在拉链固定器的上端，所述自动压缩器的外壁两端固定有拉力杆，所述自动压缩器通过拉力杆固定连接有液压牵拉机，所述自动压缩器通过压力承受杆固定连接有压力感应器，所述外壳的右侧内壁固定设置有自动收缩机，所述自动收缩机左侧外壁电性连接有小型吸附杆。
优选的，所述压力承受杆通过压力感应器电性连接有智能显示仪。
优选的，所述转动轮转动连接在固定轴的下端。
优选的，所述自动夹板固定连接在强力调节钳的上端内壁。
优选的，所述拉力链的牵拉强度远远大于所测试的钢筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，设置有拉力定滑轮能自动的将测量钢筋的拉力转换成压力从而便于测量，设置有压力感应器能精确的感应压力，本实用新型操作简单实用，且测量结果精确。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型拉力定滑轮结构示意图；
图3为本实用新型自动固定器结构示意图。
图中：1外壳、2拉力定滑轮、3拉力链、4自动固定器、5仪器支撑杆、6拉力杆、7压力承受杆、8压力感应器、9智能显示仪、10液压牵拉机、11自动压缩器、12固定板、13固定轴、14转动轮、15自动夹板、16强力调节钳、17拉链固定器、18自动收缩机、19小型吸附杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，包括外壳1、压力承受杆7和自动压缩器11，所述外壳1内壁上下两端均固定设置有一对拉力定滑轮2，所述拉力定滑轮2能传递平等的拉力便于对钢筋的强度的测量，所述拉力定滑轮2包括固定板12、固定轴13和转动轮14，所述固定轴13固定设置在固定板12的下端，所述拉力定滑轮2上端滑动连接有拉力链3，所述自动压缩器11通过拉力链3滑动连接有自动固定器4，所述自动固定器4内壁中央固定设置有仪器支撑杆5，所述仪器支撑杆5能对测量仪器进行支撑防止仪器的损害，所述自动固定器4包括自动夹板15、强力调节钳16和拉链固定器17，所述强力调节钳16固定设置在拉链固定器17的上端，所述自动压缩器11的外壁两端固定有拉力杆6，所述自动压缩器11通过拉力杆6固定连接有液压牵拉机10，所述自动压缩器11通过压力承受杆7固定连接有压力感应器8，所述外壳1的右侧内壁固定设置有自动收缩机18，所述自动收缩机18左侧外壁电性连接有小型吸附杆19，所述小型吸附杆19能对仪器支撑杆5进行吸附，便于钢筋测量时仪器支撑杆的存放，所述压力承受杆7通过压力感应器8电性连接有智能显示仪9，所述智能显示仪9能自动对检测的数据进行显示方便工作人员的记录，所述转动轮14转动连接在固定轴13的下端，所述自动夹板15固定连接在强力调节钳16的上端内壁，所述拉力链3的牵拉强度远远大于所测试的钢筋，所述防止拉力链3强度不够而无法是测试完成。
工作原理：使用时，首先将钢筋固定在自动固定器4上，其次将液压牵拉机10自动对自动压缩器11进行牵拉，自动压缩器11受到牵引拉动拉力链3，拉力链3通过拉力定滑轮2对自动固定器4进行牵拉，上下两端的自动固定器4自动牵拉钢筋直到钢筋断裂，同时自动压缩器11通过压力承受杆7对压力感应器8进行压缩，智能显示仪9将数据显示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，包括外壳（1）、压力承受杆（7）和自动压缩器（11），其特征在于：所述外壳（1）内壁上下两端均固定设置有一对拉力定滑轮（2），所述拉力定滑轮（2）包括固定板（12）、固定轴（13）和转动轮（14），所述固定轴（13）固定设置在固定板（12）的下端，所述拉力定滑轮（2）上端滑动连接有拉力链（3），所述自动压缩器（11）通过拉力链（3）滑动连接有自动固定器（4），所述自动固定器（4）内壁中央固定设置有仪器支撑杆（5），所述自动固定器（4）包括自动夹板（15）、强力调节钳（16）和拉链固定器（17），所述强力调节钳（16）固定设置在拉链固定器（17）的上端，所述自动压缩器（11）的外壁两端固定有拉力杆（6），所述自动压缩器（11）通过拉力杆（6）固定连接有液压牵拉机（10），所述自动压缩器（11）通过压力承受杆（7）固定连接有压力感应器（8），所述外壳（1）的右侧内壁固定设置有自动收缩机（18），所述自动收缩机（18）左侧外壁电性连接有小型吸附杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，其特征在于：所述压力承受杆（7）通过压力感应器（8）电性连接有智能显示仪（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，其特征在于：所述转动轮（14）转动连接在固定轴（13）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，其特征在于：所述自动夹板（15）固定连接在强力调节钳（16）的上端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于万能试验机拉力载荷校验的反向器，其特征在于：所述拉力链（3）的牵拉强度远远大于所测试的钢筋。
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| CN113075078A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 河南省计量科学研究院 | 一种刀片锋利度测试仪校准装置 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621463462.8U patent/CN206459921U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN113075078B (zh) * | 2021-03-22 | 2024-01-26 | 河南省计量测试科学研究院 | 一种刀片锋利度测试仪校准装置 |
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