CN206458352U - 钢丝绳扶正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳扶正装置，该钢丝绳扶正装置包括：能安装在捞油井口的本体；所述本体呈中空的筒状，其具有相对的顶端和底端，所述底端为敞口，所述顶端开设有预定尺寸的通孔；所述敞口与所述通孔的中心位于所述本体的中心线上；固定在所述本体上的支架，所述支架上设置有定位部；通过所述定位部定位的扶正轴承，所述扶正轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承至所述第二轴承间距的中点位于所述本体的中心线上。本实用新型提供的钢丝绳扶正装置，能够减少捞油过程中钢丝绳受的外力，提高捞油的工作速度并减少井口盘根的偏磨。

Description

钢丝绳扶正装置

技术领域

本实用新型涉及油井捞油技术领域，特别涉及一种钢丝绳扶正装置。

背景技术

目前，随着油田进入开发的中后期，油井的产量和压力都相对较低。此时，针对上述产量和压力都比较低的井，为了节约生产成本，采用与钢丝绳连接的提捞筒下入井中，通过地面动力机构上提钢丝绳，实现将油打捞到地面。

由于目前进行捞油操作时，一般钢丝绳不可能完全对中，导致钢丝绳会受到径向力。该径向力传递给捞油井口的盘根时，捞油井口的盘根因受到该径向力，而发生偏磨。此外，由于该钢丝绳受到了径向力，使得采油所需的提拉力增大，地面动力机构只能以较低的速度上提钢丝绳，因此，影响了捞油的工作速度。此外，当钢丝绳与捞油井口的盘根发生偏磨时，钢丝绳被磨损，强度较低，容易在受到外力情况下发生断裂。同样的捞油井口的盘根被磨损，若油井的井底压力相对较高时，原油容易从发生偏磨地方喷出，从而发生环境污染事故，给环境带来负面影响，同时给现场操作人员带来较大的工作量，影响捞油实施的井数，特别是环境较敏感地区捞油受到限制。

因此，有必要提出一种钢丝绳扶正装置，以克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳扶正装置，能够减少捞油过程中钢丝绳受的外力，提高捞油的工作速度并减少井口盘根的偏磨。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种钢丝绳扶正装置，包括：

能安装在捞油井口的本体；所述本体呈中空的筒状，其具有相对的顶端和底端，所述底端为敞口，所述顶端开设有预定尺寸的通孔；所述敞口与所述通孔的中心位于所述本体的中心线上；

固定在所述本体上的支架，所述支架上设置有定位部；

通过所述定位部定位的扶正轴承，所述扶正轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承至所述第二轴承间距的中点位于所述本体的中心线上。

在优选的实施方式中，所述本体通过转动连接的方式安装在所述本体上。

在优选的实施方式中，在所述本体的侧壁上设置有多个沿着周向布置的螺纹孔，相应的，所述装置还包括设置在所述螺纹孔内的紧定螺钉。

在优选的实施方式中，所述紧定螺钉具有相对的第一端和第二端，所述第二端设置有螺帽卡设在所述本体侧壁的外表面，所述第二端穿出所述本体的侧壁，所述第二端上设置有能相对滚动的钢珠。

在优选的实施方式中，所述紧定螺钉的第二端设置有用于卡设所述钢珠的圆弧凹槽，所述钢珠能露出所述紧定螺钉第二端至少1/3的体积。

在优选的实施方式中，所述紧定螺钉的个数为至少三个，多个所述第二端设置有钢珠的紧定螺钉配合形成轴承机构。

在优选的实施方式中，所述第一轴承、第二轴承之间的间距等于钢丝绳的直径。

在优选的实施方式中，所述支架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架关于所述本体的中心线对称设置，相应的，所述定位部的个数也为两个，且两个所述定位部关于所述本体的中心线对称设置。

在优选的实施方式中，所述第一框架、第二框架通过固定连接的方式固定在所述本体的顶端。

在优选的实施方式中，设置在所述支架上的扶正轴承至少1/3的圆弧在所述支架之外。

本实用新型的特点和优点是：本申请所提供的钢丝绳扶正装置通过设置中空的筒状本体，并且位于该本体两端的敞口和通孔的中心位于所述本体的中心线上，再加上通过支架定位的第一轴承和第二轴承的间距的中点也位于所述本体的中心线上。使用时，钢丝绳从所述敞口、通孔穿至所述第一轴承与第二轴承之间，能够尽可能地保证所述钢丝绳与所述本体的中心线相重合或接近重合，从而能够防止钢丝绳与盘根的偏磨，减少捞油过程中钢丝绳受的外力，提高捞油的工作速度。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种钢丝绳扶正装置的第一纵剖图；

图2是本申请实施方式中一种钢丝绳扶正装置的第二纵剖图；

图3是本申请实施方式中一种钢丝绳扶正装置的A-A截面示意图；

图4是本申请实施方式中一种钢丝绳扶正装置的B-B截面示意图；

图5是本申请实施方式中一种钢丝绳扶正装置的另一B-B截面示意图。

附图标记说明：

本体-1；通孔-11；敞口-12；紧定螺钉-2；第一端-21；第二端-22；钢珠-20；支架-3；第一框架-31；第二框架-32；定位部-33；扶正轴承-4；第一轴承-41；第二轴承-42；钢丝绳-5。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种钢丝绳扶正装置，能够减少捞油过程中钢丝绳受的外力，提高捞油的工作速度并减少井口盘根的偏磨。

请参阅图1至图4，本申请实施方式中提供的一种钢丝绳扶正装置，包括：能安装在捞油井口的本体1；所述本体1呈中空的筒状，其具有相对的顶端和底端，所述底端为敞口12，所述顶端开设有预定尺寸的通孔11；所述敞口12与所述通孔11的中心位于所述本体1的中心线上；固定在所述本体1上的支架3，所述支架3上设置有定位部33；通过所述定位部33定位的扶正轴承对，所述扶正轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，所述第一轴承41至所述第二轴承42间距的中点位于所述本体1的中心线上。

本申请所述的钢丝绳扶正装置，通过设置中空的筒状本体1，并且位于该本体1两端的敞口12和通孔11的中心位于所述本体1的中心线上，再加上通过支架3定位的第一轴承41和第二轴承42的间距的中点也位于所述本体1的中心线上。使用时，钢丝绳5从所述敞口12、通孔11穿至所述第一轴承41与第二轴承42之间，能够尽可能地保证所述钢丝绳5与所述本体1的中心线相重合或接近重合，从而能够防止钢丝绳5与盘根的偏磨，减少捞油过程中钢丝绳5受的外力，提高捞油的工作速度。

在本实施方式中，所述本体1可以安装在捞油井口上。具体的，本体1可以呈中空的筒状，其具有相对的顶端和底端，所述底端为敞口12，所述顶端开设有预定尺寸的通孔11；所述通孔11的孔径可以略大于钢丝绳的直径，以便于钢丝绳5顺利穿过所述通孔11，同时也能对所述钢丝绳起到限位作用。所述通孔11与所述敞口12的中心在所述本体1的中心线上，以保证当钢丝绳5穿设过所述敞口12和通孔11时，能与所述本体1的中心线重合或接近重合。

在本实施方式中，所述本体1的安装方式可以是通过固定连接的方式固定在捞油井口；也可以套设在捞油井口，与捞油井口转动连接等。具体的，当所述本体1通过固定连接的方式固定在捞油井口时，可以在所述本体1的侧壁上沿着周向设置有多个螺纹孔，然后通过紧定螺钉2穿设过所述螺纹孔后将所述本体1与所述捞油井口相固定。其中，所述紧定螺钉2通过螺纹与本体1上的螺纹孔相配合。具体的，所述紧定螺钉2能穿过本体1的侧壁，且超过本体1半径的四分之一，紧定螺钉2的数目超过两个且对沿本体1圆周对称分布。

此外，所述本体1与井口可以通过卡合的方式相连接，实现所述本体1与所述井口的相对转动。例如，可以在本体1上设置一凸起，相应的可以在井口设置周向的凹槽，所述本体1的凸起卡设在所述凹槽中，实现所述本体1与井口的相对转动。当然，实现所述本体1与捞油井口转动连接的方式并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，所述支架3固定在所述本体1上，其用于设置扶正轴承4。具体的，所述支架3可以通过焊接或者卡接等方式与所述本体1相连接，当然，所述支架3也可以与所述本体1一体成型。所述支架3上设置有定位部33，以方便与扶正轴承4配合连接。具体的，所述定位部33可以设置在支架3远离所述本体1的末端。

在本实施方式中，所述支架3的个数可以为一个也可以为两个及以上，本申请在此并不作具体的限定。此外，所述支架3的具体形状和构造，本申请也并不限定，只需其能够设置有用于安置轴承的位置即可。例如，当所述支架3的个数为一对，即两个时，所述支架3包括第一框架31和第二框架32，所述第一框架31和第二框架32关于所述本体1的中心线对称设置。相应的所述定位部33也关于所述本体1的中心线相对称。当所述定位部33也关于所述本体1的中心线相对称时，也就能够保证安装在所述定位部33上的扶正轴承4关于所述本体1的中心线对称。其中，所述定位部33可以为在所述支架3上形成的用于传射所述扶正轴承4的轴。当然，所述定位部33的具体形式并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。

此外，所述第一框架31、第二框架32可以通过固定连接的方式固定在所述本体1的顶端。所述固定连接的方式可以为焊接或者卡接，相对而言，所述第一框架31和第二框架32通过固定连接的方式固定在所述本体1上时，加工成本较低，且所述第一框架31和第二框架32可以利用一些现有的结构，与所述本体1相固定，有利于实现降低整个钢丝绳扶正装置的制造成本。

在本实施方式中，所述扶正轴承4通过螺栓或其它方式与支架3上的定位部33连接在一起。具体的，所述扶正轴承4包括第一轴承41和第二轴承42。所述第一轴承41至所述第二轴承42间距的中点位于所述本体1的中心线上。进一步的，所述第一轴承41、第二轴承42之间的间距可以等于或接近钢丝绳5的直径，以便于当钢丝绳5穿设过该扶正轴承4时，能够保持与所述本体1中心线一致地方向向上移动，减少径向力的产生。

具体的，设置在所述支架3上的扶正轴承4至少1/3的圆弧在所述支架3之外，所述露在所述支架3外的1/3圆弧用于和钢丝绳5相接触，以便对钢丝绳5起到较好的扶正作用。

请结合参阅图5，在一个实施方式中，所述本体1可以与捞油井口通过转动连接的方式进行连接，具体的，所述本体1可以整体套设在捞油井口，在上述本体1的侧壁上沿着周向开设多个螺纹孔，然后在所述螺纹孔内穿设端部设置有滚动钢珠20的紧定螺钉2。其中，所述紧定螺钉2具有相对的第一端21和第二端22，所述第二端22设置有螺帽卡设在所述本体1侧壁的外表面，所述第二端22穿出所述本体1的侧壁，所述第二端22上设置有能相对滚动的钢珠20。具体的，所述紧定螺钉2的第二端22设置有用于卡设所述钢珠20的圆弧凹槽，所述钢珠20能露出所述紧定螺钉2第二端22至少1/3的体积。此外，所述紧定螺钉2的个数为至少三个，多个所述第二端22设置有钢珠20的紧定螺钉2配合形成轴承机构。

在本实施方式中，所述多个滚动钢珠20组成简易的轴承，使得本体1能够与捞油井口实现周向转动。此外，由于紧定螺钉2第二端22钢珠20作用，圆周运动的摩擦力相对较小，从而可以减少钢丝绳5承受其它附加外力作用，以减少钢丝绳5的磨损。

工作的时候，钢丝绳5先穿过该钢丝绳扶正装置。所述钢丝绳扶正装置可以通过紧定螺钉2相对固定在捞油井口上，由于所述紧定螺钉2组成了简易的轴承，其与本体1之间可沿圆周相对转动，再加上紧定螺钉2上设置的滚动钢珠20，使得该圆周转动的摩擦力相对较小，从而可以以减少钢丝绳5承受其它附加外力作用(例如周向的扭矩等)，从而可以进一步减少钢丝绳5的磨损。在捞油井口的钢丝绳5受力主要在钢丝绳5上提的过程中的提拉力。在上提过程中由于受到扶正轴承4的扶正作用，钢丝绳5沿中心线向上运动，直到捞油过程结束。综上所述，上述钢丝绳扶正装置能够根据钢丝5的受力情况，自动调节扶正装置的受力方位，以最大限度减小钢丝绳所受额外附加力，能够减少捞油过程中钢丝绳5受的外力，提高捞油的工作速度并减少井口盘根的偏磨。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种钢丝绳扶正装置，其特征在于，包括：

能安装在捞油井口的本体；所述本体呈中空的筒状，其具有相对的顶端和底端，所述底端为敞口，所述顶端开设有预定尺寸的通孔；所述敞口与所述通孔的中心位于所述本体的中心线上；

固定在所述本体上的支架，所述支架上设置有定位部；

通过所述定位部定位的扶正轴承，所述扶正轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承至所述第二轴承间距的中点位于所述本体的中心线上。

2.如权利要求1所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述本体通过转动连接的方式安装在所述本体上。

3.如权利要求2所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，在所述本体的侧壁上设置有多个沿着周向布置的螺纹孔，相应的，所述装置还包括设置在所述螺纹孔内的紧定螺钉。

4.如权利要求3所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述紧定螺钉具有相对的第一端和第二端，所述第二端设置有螺帽卡设在所述本体侧壁的外表面，所述第二端穿出所述本体的侧壁，所述第二端上设置有能相对滚动的钢珠。

5.如权利要求4所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述紧定螺钉的第二端设置有用于卡设所述钢珠的圆弧凹槽，所述钢珠能露出所述紧定螺钉第二端至少1/3的体积。

6.如权利要求4所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述紧定螺钉的个数为至少三个，多个所述第二端设置有钢珠的紧定螺钉配合形成轴承机构。

7.如权利要求1所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承之间的间距等于钢丝绳的直径。

8.如权利要求1所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述支架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架关于所述本体的中心线对称设置，相应的，所述定位部的个数也为两个，且两个所述定位部关于所述本体的中心线对称设置。

9.如权利要求8所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，所述第一框架、第二框架通过固定连接的方式固定在所述本体的顶端。

10.如权利要求1所述的钢丝绳扶正装置，其特征在于，设置在所述支架上的扶正轴承至少1/3的圆弧在所述支架之外。