CN206457527U - 一种弹性密封环去应力专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种弹性密封环去应力专用夹具，它涉及一种去应力专用夹具。以解决弹性密封环因缺少可靠定位易变形、去应力时受热不均而直接导致密封环的制造精度差以及质量稳定性差的问题。本方案中数个中间板均布在底板的正上方，底板上有数个第一安装孔，第一安装孔与连接轴一一对应设置，每个中间板上有数个第二安装孔，第二安装孔与连接轴一一对应设置，每两个相邻的中间板之间设有多个挡块，每个第二安装孔的正下方对应设有一个挡块，每个挡块上加工有通孔，每个连接轴从上至下依次穿过每个中间板上其对应的第二安装孔以及该第二安装孔对应的挡块，每个连接轴的底端设置在底板上其对应的第一安装孔内。本实用新型用于定位密封环。

Description

一种弹性密封环去应力专用夹具

技术领域

本实用新型具体涉及一种弹性密封环去应力专用夹具。

背景技术

密封环为一端开口并以45°锥面搭接实现弹性密封，该部件为一个薄壁易变形部件，在加工制造时，防止应力变形是加工中应重点考虑的，同时也是最为重要的工序内容。现有对弹性密封环的加工过程中，当粗车完该部件去应力时，由于没有专用工具，密封环没有可靠定位易变形、去应力时受热不均，粗加工应力去除效果不够理想，影响完工后密封环的制造精度及质量稳定性。以上加工状况未得到有效改进，上述弊端未得到有效解决。

发明内容

为了解决弹性密封环因缺少可靠定位易变形、去应力时受热不均而直接导致密封环的制造精度差以及质量稳定性差的问题，进而提出一种弹性密封环去应力专用夹具。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：

一种弹性密封环去应力专用夹具，包括底板、数个连接轴、数个挡块和数个中间板，所述底板水平设置，所述数个中间板从上至下依次均布在底板的正上方，底板上沿其板厚方向加工有数个第一安装孔，第一安装孔与连接轴一一对应设置，每个中间板上沿其板厚方向加工有数个第二安装孔，第二安装孔与连接轴一一对应设置，每两个相邻的中间板之间设置有多个挡块，每两个相邻的中间板之间的间隙内水平设置有一个弹性密封环，弹性密封环的外壁与多个挡块的外壁均贴紧设置，每个第二安装孔的正下方对应设置有一个挡块，每个挡块上加工有与其对应的连接轴相配合的通孔，每个连接轴从上至下依次穿过每个中间板上其对应的第二安装孔以及该第二安装孔对应的挡块，每个连接轴的底端设置在底板上其对应的第一安装孔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型为一种专用于弹性密封环去应力的夹具，经样品试验可知，定位和夹紧弹性密封环的效果好，不仅提高了去应力效果，而且操作方便快捷。

2、利用本实用新型对弹性密封环进行热处理去应力时，有效避免了以前密封环部件堆放在回火桶内，部件没有平整定位、受热不均的现象。每两个相邻的中间板之间的间隙内水平设置有一个弹性密封环，从而实现本实用新型批量处理弹性密封环去应力的效果。

3、本实用新型使弹性密封环水平可靠定位且能够有效防止部件水平变形，利用该工具使得多个弹性密封环等距隔开，去应力时各密封环受热均匀且互不干扰，去应力效果达到最佳。

4、通过样品试验可知，利用本实用新型对多个弹性密封环进行去应力处理后，部件平面度达0.25mm以内，弹性密封环精加工完成后的成品变形量控制在0.02mm以内，保证了该部件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是底板1的俯视结构示意图；

图5是底板1左视结构半剖示意图；

图6是中间板2的俯视结构示意图；

图7是连接轴3的主视结构示意图；

图8是挡块4的主视结构示意图；

图9是挡块4的俯视结构示意图；

图10是顶块8的主视结构示意图；

图11是顶块8的俯视结构示意图；

图12是弹性密封环13的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图12说明本实施方式，本实施方式包括底板1、数个连接轴3、数个挡块4和数个中间板2，所述底板1水平设置，所述数个中间板2从上至下依次均布在底板1的正上方，底板1上沿其板厚方向加工有数个第一安装孔5，第一安装孔5与连接轴3一一对应设置，每个中间板2上沿其板厚方向加工有数个第二安装孔6，第二安装孔6与连接轴3一一对应设置，每两个相邻的中间板2之间设置有多个挡块4，每两个相邻的中间板2之间的间隙内水平设置有一个弹性密封环13，弹性密封环13的外壁与多个挡块4的外壁均贴紧设置，每个第二安装孔6的正下方对应设置有一个挡块4，每个挡块4上加工有与其对应的连接轴3相配合的通孔7，每个连接轴3从上至下依次穿过每个中间板2上其对应的第二安装孔6以及该第二安装孔6对应的挡块4，每个连接轴3的底端设置在底板1上其对应的第一安装孔5内。

本实用新型不但能够有效避免了以前密封环部件堆放在回火桶内，部件没有平整定位、受热不均的现象，而且每两个相邻的中间板2之间的间隙内水平设置有一个弹性密封环13，从而实现批量处理弹性密封环13去应力的效果，实现批量化处理的效果。有效解决现有技术中无法批量实现弹性密封环去应力的问题。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，数个中间板2中处于最顶端的中间板2的顶端固定连接有顶块8，顶块8上设置有吊环螺钉9。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，每个连接轴3的顶端通过螺母10可拆卸连接在数个中间板2中处于最顶端的中间板2上。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4和图5说明本实施方式，底板1上沿其板厚方向加工有多个第一减重孔11。底板1的形状为圆盘形，多个第一减重孔11以圆盘的圆点为中心均布在圆盘上。多个第一减重孔11的设置有利于减轻本实用新型的整体重量，有利于提高弹性密封环13的装夹效果以及热处理过程中的去应力效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，每个中间板2上沿其板厚方向加工有多个第二减重孔12。中间板2的形状为圆盘形，多个第二减重孔12以圆盘的圆点为中心均布在圆盘上。多个第二减重孔12的设置有利于减轻本实用新型的整体重量，有利于提高弹性密封环13的装夹效果以及热处理过程中的去应力效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2、图8和图9说明本实施方式，弹性密封环13的厚度小于挡块4的高度。如此设置有利于弹性密封环13顺利装夹在每两个相邻的中间板2之间的间隙内。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2、图8和图9说明本实施方式，挡块4的形状为圆柱形，挡块4的外壁上加工有与弹性密封环13外壁相配合的平面。如此设置能够确保本实用新型对弹性密封环13的夹紧效果更加稳定。

Claims (7)

1.一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：包括底板(1)、数个连接轴(3)、数个挡块(4)和数个中间板(2)，所述底板(1)水平设置，所述数个中间板(2)从上至下依次均布在底板(1)的正上方，底板(1)上沿其板厚方向加工有数个第一安装孔(5)，第一安装孔(5)与连接轴(3)一一对应设置，每个中间板(2)上沿其板厚方向加工有数个第二安装孔(6)，第二安装孔(6)与连接轴(3)一一对应设置，每两个相邻的中间板(2)之间设置有多个挡块(4)，每两个相邻的中间板(2)之间的间隙内水平设置有一个弹性密封环(13)，弹性密封环(13)的外壁与多个挡块(4)的外壁均贴紧设置，每个第二安装孔(6)的正下方对应设置有一个挡块(4)，每个挡块(4)上加工有与其对应的连接轴(3)相配合的通孔(7)，每个连接轴(3)从上至下依次穿过每个中间板(2)上其对应的第二安装孔(6)以及该第二安装孔(6)对应的挡块(4)，每个连接轴(3)的底端设置在底板(1)上其对应的第一安装孔(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：数个中间板(2)中处于最顶端的中间板(2)的顶端固定连接有顶块(8)，顶块(8)上设置有吊环螺钉(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：每个连接轴(3)的顶端通过螺母(10)可拆卸连接在数个中间板(2)中处于最顶端的中间板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：底板(1)上沿其板厚方向加工有多个第一减重孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：每个中间板(2)上沿其板厚方向加工有多个第二减重孔(12)。

6.根据权利要求1或5所述的一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：弹性密封环(13)的厚度小于挡块(4)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种弹性密封环去应力专用夹具，其特征在于：挡块(4)的形状为圆柱形，挡块(4)的外壁上加工有与弹性密封环(13)外壁相配合的平面。