CN206457276U - 除盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除盐装置。该除盐装置包括除盐舱、多孔板、阴离子交换树脂层、分层树脂层以及阳离子交换树脂层。除盐舱具有反应腔，除盐舱上具有进液口、排气口、出液口、进碱口及再生液出口，进液口、排气口、出液口、进碱口以及再生液出口均连通于反应腔；多孔板设在反应腔内，阳离子交换树脂层、分层树脂层以及阴离子交换树脂层在反应腔内由下至上依次层叠分布，阳离子交换树脂层位于多孔板上，分层树脂层的高度为100‑300mm，再生液出口朝向于分层树脂层以用于排出再生液，进液口、排气口、进碱口以及再生液出口位于阴离子交换树脂层的上方，出液口位于阳离子交换树脂层的下方。该除盐装置再生效果好、能够节约再生药剂。

Description

除盐装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种除盐装置。

背景技术

目前常规应用于水处理中深度除盐的装置主要是阴离子交换器(俗称“阴床”)、阳离子交换器(俗称“阳床”)和混床(俗称“双混床”)。常规的水处理中深度除盐装置主要存在的再生效果不佳，再生效果难以控制，时好时坏，重复率低，且浪费大量再生药剂，经济性和环保性较差，使得后续的除盐效果受到一定的影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种再生效果好、能够节约再生药剂的除盐装置。

一种除盐装置，其特征在于，包括除盐舱、多孔板、阴离子交换树脂层、分层树脂层以及阳离子交换树脂层，所述除盐舱具有反应腔，所述除盐舱上具有进液口、排气口、出液口、进碱口及再生液出口，所述进液口、所述排气口、所述出液口、所述进碱口以及所述再生液出口均连通于所述反应腔；

所述多孔板设在所述反应腔内，所述阳离子交换树脂层、所述分层树脂层以及所述阴离子交换树脂层在所述反应腔内由出液口至进液口方向依次层叠分布，所述阳离子交换树脂层位于所述多孔板上，所述分层树脂层的高度为100-300mm，所述再生液出口朝向于所述分层树脂层以用于排出再生液；所述进液口、所述排气口、所述进碱口以及所述再生液出口位于所述阴离子交换树脂层的一侧，所述出液口位于所述阳离子交换树脂层的一侧。

在其中一个实施例中，还包括再生液均匀排放管，所述再生液均匀排放管设在所述分层树脂层内，所述再生液均匀排放管的一端封闭另一端连通于所述再生液出口，所述再生液均匀排放管上具有多个均匀分布的再生液均匀排放孔，所述再生液均匀排放孔的孔径小于所述分层树脂层的分层树脂颗粒的直径。

在其中一个实施例中，所述再生液均匀排放管穿过所述再生液出口，所述再生液均匀排放管一端位于所述再生液出口的外部，另一端延伸至所述反应腔的相对的内壁且该端通过连接在所述反应腔内壁上的支撑托板支撑。

在其中一个实施例中，还包括进碱均布管，所述进碱均布管设在所述反应腔内且所述进碱均布管的一端封闭另一端连通于所述进碱口，所述进碱均布管上具有多个均布分布的进碱均布孔，所述进碱均布孔的孔径小于所述阴离子交换树脂层的阴离子交换树脂颗粒的直径。

在其中一个实施例中，所述进碱均布管穿过所述进碱口，所述进碱均布管一端位于所述进碱口的外部，另一端延伸至所述反应腔的相对的内壁且该端通过连接在所述反应腔内壁上的另一支撑托板支撑。

在其中一个实施例中，所述进液口处设有树脂防泄露部件，所述树脂防泄露部件呈一端封闭、另一端开口的筒状，所述树脂防泄露部件的侧壁呈网状，所述树脂防泄露部件的侧壁的网孔尺寸小于所述阴离子交换树脂颗粒的直径；

所述进液口处设有一个所述树脂防泄露部件，所述树脂防泄露部件位于所述反应腔内且所述树脂防泄露部件的筒口连通于所述进液口；所述多孔板上的孔口也均连通有所述所述树脂防泄露部件。

在其中一个实施例中，还包括出水均布管，所述出水均布管位于所述反应腔内，所述出水均布管两端封闭，所述出水均布管的中部通过进水管连通于所述进水口，所述出水均布管上具有多个均匀分布的出水均布孔。

在其中一个实施例中，所述出水均布管的两端分别延伸在所述反应腔相对的内壁，所述出水均布管的两端分别通过连接在所述反应腔内壁上的另两个支撑托板支撑。

在其中一个实施例中，还包括均布层，所述均布层设在所述阳离子交换树脂层与所述多孔板之间，所述均布层用于使经过所述阳离子交换树脂层交换后的液体均匀分布。

在其中一个实施例中，所述除盐舱的顶部以及底部均设有检查口，所述除盐舱的侧壁还设有多个观察口，所述观察口内设有透明封板。

上述的除盐装置，包括除盐舱、多孔板、阴离子交换树脂层、分层树脂层以及阳离子交换树脂层，除盐舱具有反应腔，除盐舱上具有位于除盐舱上部的进液口及排气口、位于除盐舱下部的出液口、位于除盐舱侧壁的进碱口及再生液出口，进液口、排气口、出液口、进碱口以及再生液出口均连通于反应腔。进液口用于供待处理的液体进入，出液口用于供处理后的净水排出，进碱口用于加入碱液。多孔板设在反应腔内多孔板的设置是避免阳离子交换树脂颗粒的泄露。阳离子交换树脂层、分层树脂层以及阴离子交换树脂层在反应腔内由下至上依次层叠分布，阳离子交换树脂层位于多孔板上，分层树脂层的高度为100-300mm，再生液出口朝向于分层树脂层以用于排出再生液。分层树脂层的分层专用树脂通过精心遴选与进水及再生药剂(酸、碱、盐)不发生任何化学反应，颜色为白色或淡黄色，且密度介入阳树脂和阴树脂之间的的树脂(即“分层专用树脂”)，分层树脂装填高度为100-300mm，分层树脂使得阴离子交换树脂层、阳离子交换树脂树脂层之间的分层界面明显，再生液直接穿过分层树脂层后经中间的再生液出口排出，再生液消耗非常低，每年能节省10-20％的再生药剂；而且再生效果极佳，出水电阻率均能保证在12-18MΩ·cm之间。

上述的除盐装置，阴离子交换树脂层、分层树脂层以及阳离子交换树脂层在运行制水中随着运行时间的推移，逐步失去除盐能力，通过同步上方的进碱口进碱、下方的出液口反向进酸的方式进行同步再生恢复阴离子交换树脂层以及阳离子交换树脂层除盐能力，能有效节省再生时间。

附图说明

图1为一实施例除盐装置侧面示意图；

图2为图1所示除盐装置侧面剖视示意图。

附图标记说明

10、除盐装置；100、除盐舱；101、反应腔；102、进液口；103、排气口；104、出液口；105、进碱口；106、再生液出口；107、压脂排水口；108、检查口；109、卸料口；1001、观察口；200、多孔板；300、阴离子交换树脂层；400、分层树脂层；500、阳离子交换树脂层；600、均布层；700、进碱均布管；710、进碱均布孔；800、再生液均匀排放管；810、再生液均匀排放孔；900、树脂防泄露部件；1000、出水均布管；1010、出水均布孔；1100、支撑托板；1200、支座；1300、进水管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及与2所示，本实施例涉及了一种除盐装置10。该除盐装置10包括除盐舱100、支座1200、多孔板200、阴离子交换树脂层300、分层树脂层400、阳离子交换树脂层500、均布层600、进碱均布管700、再生液均匀排放管800、树脂防泄露部件900以及出水均布管1000。除盐舱100的底部通多个支座1200支撑连接。

参见图1及与2所示，除盐舱100具有反应腔101，除盐舱100上具有位于除盐舱100上部的进液口102及排气口103、位于除盐舱100下部的出液口104、位于除盐舱100侧壁的进碱口105及再生液出口106。进液口102、排气口103、出液口104、进碱口105以及再生液出口106均连通于反应腔101。

除盐舱100的下部侧壁还具有卸料口109，卸料口109用于阴离子交换树脂层300的阴离子交换树脂颗粒、分层树脂层400的分层树脂颗粒、阳离子交换树脂层500的阳离子交换树脂颗粒以及均布层600的石英砂颗粒或者惰性树脂颗粒的卸出。

参见图1及与2所示，除盐舱100的顶部以及底部均设有检查口108，除盐舱100的侧壁还设有多个观察口1001，观察口1001内设有透明封板。检查口108用于操作工人进入进行反应腔101的内部检查。观察口1001便于操作工人从除盐舱100的外部即可观察到反应腔101内的情况，便于操作工人的监控。

参见图1及与2所示，多孔板200设在反应腔101内，阳离子交换树脂层500、分层树脂层400以及阴离子交换树脂层300在反应腔101内由下至上依次层叠分布。阳离子交换树脂层500位于多孔板200上，再生液出口106朝向于分层树脂层400以用于排出再生液。进液口102、排气口103、进碱口105以及再生液出口106位于阴离子交换树脂层300的上方，出液口104位于阳离子交换树脂层500的下方。

参见图1及与2所示，均布层600设在阳离子交换树脂层500与多孔板200之间，均布层600用于对经过阳离子交换树脂层500交换后的液体均匀分布，均布层600为石英砂或者惰性树脂。均布层600的石英砂颗粒或者惰性树脂颗粒的直径为0.25-1mm。均布层600高度盖过多孔板200上连接的树脂防泄露部件90020-100mm。惰性树脂与进水及再生药剂(酸、碱、盐)不发生任何化学反应，均布层600起到明显的均匀布水、布气，有效提高树脂利用率和节省再生药剂作用。

参见图1及与2所示，分层树脂层400的高度为100-300mm，层树脂使得阴离子交换树脂层300、阳离子交换树脂树脂层之间的分层界面明显，再生液直接穿过分层树脂层400后经中间的再生液出口106排出，再生液消耗非常低，每年能节省10-20％的再生药剂；而且再生效果极佳，出水电阻率均能保证在12-18MΩ·cm之间。

参见图1及与2所示，阴离子交换树脂层300与阳离子交换树脂层500的高度的装填比例为1.5-2：1。

参见图1及与2所示，再生液均匀排放管800设在分层树脂层400内，再生液均匀排放管800的一端封闭、另一端连通于再生液出口106。再生液均匀排放管800上具有多个均匀分布的再生液均匀排放孔810，再生液均匀排放孔810的孔径小于分层树脂层400的分层树脂颗粒的直径。

参见图1及与2所示，再生液均匀排放管800穿过再生液出口106，再生液均匀排放管800一端位于再生液出口106的外部，另一端延伸至反应腔101的相对的内壁且该端通过连接在反应腔101内壁上的支撑托板1100支撑。

参见图1及与2所示，进碱均布管700设在反应腔101内且进碱均布管700的一端封闭另一端连通于进碱口105。进碱均布管700上具有多个均布分布的进碱均布孔710，进碱均布孔710的孔径小于阴离子交换树脂层300的阴离子交换树脂颗粒的直径。

参见图1及与2所示，进碱均布管700穿过进碱口105，进碱均布管700一端位于进碱口105的外部，另一端延伸至反应腔101的相对的内壁且该端通过连接在反应腔101内壁上的另一支撑托板1100支撑。

参见图1及与2所示，树脂防泄露部件900呈一端封闭另一端开口的筒状。树脂防泄露部件900的侧壁呈网状，树脂防泄露部件900的侧壁的网孔尺寸小于阴离子交换树脂颗粒的直径。树脂防泄露部件900的侧壁的网孔格栅空隙小于0.2mm。

参见图1及与2所示，排气口103处设有一个树脂防泄露部件900，树脂防泄露部件900位于反应腔101内且树脂防泄露部件900的筒口连通于排气口103。多孔板200上的孔口也均连通有树脂防泄露部件900。

在本实施例中，在反应舱的上部，也即阴离子交换树脂层300的最大膨胀高度线上方的150-300mm位置处设置了一个压脂排水口107，压脂排水口107处设有一个树脂防泄露部件900，通过精确排水和压脂，再生后阴、阳离子树脂混合效果极好，使其再生效果始终能得到有效控制。

参见图1及与2所示，出水均布管1000位于反应腔101内，出水均布管1000两端封闭，出水均布管1000的中部通过进水管1300连通于进水口，出水均布管1000上具有多个均匀分布的出水均布孔1010。出水均布管1000的两端分别延伸在反应腔101相对的内壁，出水均布管1000的两端分别通过连接在反应腔101内壁上的另两个支撑托板1100支撑。

上述的除盐装置10，包括除盐舱100、多孔板200、阴离子交换树脂层300、分层树脂层400以及阳离子交换树脂层500，除盐舱100具有反应腔101，除盐舱100上具有位于除盐舱100上部的进液口102及排气口103、位于除盐舱100下部的出液口104、位于除盐舱100侧壁的进碱口105及再生液出口106，进液口102、排气口103、出液口104、进碱口105以及再生液出口106均连通于反应腔101。进液口102用于供待处理的液体进入，出液口104用于供处理后的净水排出，进碱口105用于加入碱液。多孔板200设在反应腔101内多孔板200的设置是避免阳离子交换树脂颗粒的泄露。阳离子交换树脂层500、分层树脂层400以及阴离子交换树脂层300在反应腔101内由下至上依次层叠分布，阳离子交换树脂层500位于多孔板200上，分层树脂层400的高度为100-300mm，再生液出口106朝向于分层树脂层400以用于排出再生液。分层树脂层400的分层专用树脂通过精心遴选与进水及再生药剂(酸、碱、盐)不发生任何化学反应，颜色为白色或淡黄色，且密度介入阳树脂和阴树脂之间的的树脂(即“分层专用树脂”)，分层树脂装填高度为100-300mm。分层树脂使得阴离子交换树脂层300、阳离子交换树脂树脂层之间的分层界面明显，再生液直接穿过分层树脂层400后经中间的再生液出口106排出，再生液不需要再次进入阳离子交换树脂中，使得再生液消耗非常低，每年能节省10-20％的再生药剂；而且再生效果极佳，出水电阻率均能保证在12-18MΩ·cm之间。

上述的除盐装置10，新设计的三层树脂床的除盐装置10能有效提高阴离子交换树脂层300、分层树脂层400以及阳离子交换树脂层500的使用寿命，减少阴离子交换树脂层300、分层树脂层400以及阳离子交换树脂层500的消耗，阴离子交换树脂层300、分层树脂层400以及阳离子交换树脂层500年损耗率降低至5％及以下。上述的除盐装置10，再生控制精准，再生效果好，每年能节省15-25％的再生药剂；而且再生效果极佳，出水电阻率均能保证在12-18MΩ·cm之间，重复率非常高。

上述的除盐装置10，阴离子交换树脂层300、分层树脂层400以及阳离子交换树脂层500在运行制水中随着运行时间的推移，逐步失去除盐能力，通过同步上方的进碱口105进碱、下方的出液口104反向进酸的方式进行同步再生恢复阴离子交换树脂层300以及阳离子交换树脂层500除盐能力，能有效节省再生时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除盐装置，其特征在于，包括除盐舱、多孔板、阴离子交换树脂层、分层树脂层以及阳离子交换树脂层，所述除盐舱具有反应腔，所述除盐舱上具有进液口、排气口、出液口、进碱口及再生液出口，所述进液口、所述排气口、所述出液口、所述进碱口以及所述再生液出口均连通于所述反应腔；

所述多孔板设在所述反应腔内，所述阳离子交换树脂层、所述分层树脂层以及所述阴离子交换树脂层在所述反应腔内由出液口至进液口方向依次层叠分布，所述阳离子交换树脂层位于所述多孔板上，所述分层树脂层的高度为100-300mm，所述再生液出口朝向于所述分层树脂层以用于排出再生液；所述进液口、所述排气口、所述进碱口以及所述再生液出口位于所述阴离子交换树脂层的一侧，所述出液口位于所述阳离子交换树脂层的一侧。

2.根据权利要求1所述的除盐装置，其特征在于，还包括再生液均匀排放管，所述再生液均匀排放管设在所述分层树脂层内，所述再生液均匀排放管的一端封闭另一端连通于所述再生液出口，所述再生液均匀排放管上具有多个均匀分布的再生液均匀排放孔，所述再生液均匀排放孔的孔径小于所述分层树脂层的分层树脂颗粒的直径。

3.根据权利要求2所述的除盐装置，其特征在于，所述再生液均匀排放管穿过所述再生液出口，所述再生液均匀排放管一端位于所述再生液出口的外部，另一端延伸至所述反应腔的相对的内壁且该端通过连接在所述反应腔内壁上的支撑托板支撑。

4.根据权利要求1所述的除盐装置，其特征在于，还包括进碱均布管，所述进碱均布管设在所述反应腔内且所述进碱均布管的一端封闭另一端连通于所述进碱口，所述进碱均布管上具有多个均布分布的进碱均布孔，所述进碱均布孔的孔径小于所述阴离子交换树脂层的阴离子交换树脂颗粒的直径。

5.根据权利要求4所述的除盐装置，其特征在于，所述进碱均布管穿过所述进碱口，所述进碱均布管一端位于所述进碱口的外部，另一端延伸至所述反应腔的相对的内壁且该端通过连接在所述反应腔内壁上的支撑托板支撑。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的除盐装置，其特征在于，所述进液口处设有树脂防泄露部件；所述树脂防泄露部件呈一端封闭、另一端开口的筒状，所述树脂防泄露部件的侧壁呈网状，所述树脂防泄露部件的侧壁的网孔尺寸小于所述阴离子交换树脂颗粒的直径；

所述树脂防泄露部件位于所述反应腔内且所述树脂防泄露部件的筒口连通于所述进液口；所述多孔板上的孔口也均连通有所述树脂防泄露部件。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的除盐装置，其特征在于，还包括出水均布管，所述出水均布管位于所述反应腔内，所述出水均布管两端封闭，所述出水均布管的中部通过进水管连通于所述进水口，所述出水均布管上具有多个均匀分布的出水均布孔。

8.根据权利要求7所述的除盐装置，其特征在于，所述出水均布管的两端分别延伸在所述反应腔相对的内壁，所述出水均布管的两端分别通过连接在所述反应腔内壁上的支撑托板支撑。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的除盐装置，其特征在于，还包括均布层，所述均布层设在所述阳离子交换树脂层与所述多孔板之间，所述均布层用于使经过所述阳离子交换树脂层交换后的液体均匀分布。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的除盐装置，其特征在于，所述除盐舱的顶部以及底部均设有检查口，所述除盐舱的侧壁还设有多个观察口，所述观察口内设有透明封板。