CN206455300U - 一种合页式带线激光焊接载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合页式带线激光焊接载具，其特征在于：所述的载具由带线夹以及端头夹紧组件构成，所述的带线夹与端头夹紧组件并排排列，在所述的带线夹上设有导线限位槽，在所述的端头夹紧组件上设有导线限位槽以及端头定位槽，所述带线夹以及端头夹紧组件上的导线限位槽共线排列；在所述的端头定位槽两端均设有焊接孔穴，该焊接孔穴与端头定位槽相贯通。本实用新型通过采用带线夹以及端头夹紧组件双重夹紧定位的结构形式，使带线在焊接定位时能够保持在完全的定位状态，不会出现焊接跑位的情况，另外合页式的定位结构使上夹紧盖与下夹紧盖的定位准确，不会产生夹紧位移，避免了由于产品定位焊接误差而产生残次品的情况发生。

Description

一种合页式带线激光焊接载具

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接载具，尤其涉及一种合页式带线激光焊接载具。

背景技术

在工厂里面，只要有用到代替人工来完成某些动作的机器，而人的手又不方便伸到机器里面去操作的时候，这时就需要一种介于人与机器之间互动的介质。业内一般把这种介质称为载具。一般载具是一种易耗品，因为它要进入与其配套的机器里面受到摩擦，或者高温等考验。在设计载具时要注重简单，易拿，易放这三点。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接技术以其焊接速度快，焊接精度高的特点，广泛受到行业的欢迎。但是由于激光焊接技术的焊接特性，所以对于焊接夹持方式的要求也相对应地提高，尤其是当遇到带线激光焊接时，焊接载具的要求则更加高。

带线作为电子产品中的信号传输载体，其连接部位是否牢固，数据传输连接端接触是否牢固直接影响着带线产品的质量。在激光焊接中，带线的夹持固定是带线焊接质量的关键保证。现有技术中的带线焊接端夹持工装十分复杂，并且其安装定位比较麻烦，而且焊接定位精度不高，使带线在焊接加工时不但焊接效率低下，并且焊接的质量差，产品的合格率不能得到有效的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装使用简便，安装定位准确，夹紧牢固不跑位的合页式带线激光焊接载具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种合页式带线激光焊接载具，其特征在于：所述的载具由带线夹以及端头夹紧组件构成，所述的带线夹与端头夹紧组件并排排列，在所述的带线夹上设有导线限位槽，在所述的端头夹紧组件上设有导线限位槽以及端头定位槽，所述带线夹以及端头夹紧组件上的导线限位槽共线排列；在所述的端头定位槽两端均设有焊接孔穴，该焊接孔穴与端头定位槽相贯通。

优选的是，所述的端头夹紧组件由上夹紧盖以及下夹紧盖相互铰接而成，在上夹紧盖以及下夹紧盖上均设有端头定位槽，上夹紧盖与下夹紧盖的端头定位槽合并后形成端头定位腔，该端头定位腔与带线端头的形状相对应。

优选的是，所述的带线夹由上夹盖以及下夹盖相互铰接而成，在上夹盖以及下夹盖上均设有导线限位槽，上夹盖与下夹盖合并后形成导线夹紧腔，该导线夹紧腔压紧固定带线导线。

优选的是，在所述的焊接孔穴外端还设有引导槽孔，该引导槽孔位于上夹紧盖与下夹紧盖的外侧端面上，其位置与焊接孔穴相对应，其形状与激光焊接头相对应。

优选的是，在所述的上夹紧盖以及下夹紧盖之间还设有排气导槽，该排气导槽贯穿端头定位腔，使端头定位腔与大气相连通。

优选的是，所述的带线夹与端头夹紧组件为分离式结构，带线夹与端头夹紧组件之间的距离可随意放置调整。

有益效果

本实用新型通过采用带线夹以及端头夹紧组件双重夹紧定位的结构形式，使带线在焊接定位时能够保持在完全的定位状态，不会出现焊接跑位的情况，另外合页式的定位结构使上夹紧盖与下夹紧盖的定位准确，不会产生夹紧位移，避免了由于产品定位焊接误差而产生残次品的情况发生。本实用新型结构简单，安装使用简便，安装定位准确，夹紧牢固不跑位。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、带线夹； 11、上夹盖； 12、下夹盖； 2、端头夹紧组件； 21、上夹紧盖； 22、下夹紧盖； 3、焊接孔穴； 4、导线限位槽； 5、引导槽孔； 6、端头定位槽； 7、排气导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种合页式带线激光焊接载具，其特征在于：所述的载具由带线夹1以及端头夹紧组件2构成，所述的带线夹1与端头夹紧组件2并排排列，在所述的带线夹1上设有导线限位槽4，在所述的端头夹紧组件2上设有导线限位槽4以及端头定位槽6，所述带线夹1以及端头夹紧组件2上的导线限位槽4共线排列；在所述的端头定位槽6两端均设有焊接孔穴3，该焊接孔穴3与端头定位槽6相贯通。

优选的是，所述的端头夹紧组件2由上夹紧盖21以及下夹紧盖22相互铰接而成，在上夹紧盖21以及下夹紧盖22上均设有端头定位槽6，上夹紧盖21与下夹紧盖22的端头定位槽6合并后形成端头定位腔，该端头定位腔与带线端头的形状相对应。

优选的是，所述的带线夹1由上夹盖11以及下夹盖12相互铰接而成，在上夹盖11以及下夹盖12上均设有导线限位槽4，上夹盖11与下夹盖12合并后形成导线夹紧腔，该导线夹紧腔压紧固定带线导线。

优选的是，在所述的焊接孔穴3外端还设有引导槽孔5，该引导槽孔5位于上夹紧盖21与下夹紧盖22的外侧端面上，其位置与焊接孔穴3相对应，其形状与激光焊接头相对应。

优选的是，在所述的上夹紧盖21以及下夹紧盖22之间还设有排气导槽7，该排气导槽7贯穿端头定位腔，使端头定位腔与大气相连通。

优选的是，所述的带线夹1与端头夹紧组件2为分离式结构，带线夹1与端头夹紧组件2之间的距离可随意放置调整。

实施例：

在实际应用中，操作人员将带线的端头部位放置在端头夹紧组件2的下夹紧盖22上的端头定位槽6中，放置正确后将上夹紧盖21与下夹紧盖22铰接合并。带线夹1夹紧带线端使带线在焊接中不会产生位移而影响焊接质量。装夹完成后，激光焊头放置到引导槽孔5内，并且通过焊接孔穴3对载具内的带线端头进行激光焊接。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种合页式带线激光焊接载具，其特征在于：所述的载具由带线夹（1）以及端头夹紧组件（2）构成，所述的带线夹（1）与端头夹紧组件（2）并排排列，在所述的带线夹（1）上设有导线限位槽（4），在所述的端头夹紧组件（2）上设有导线限位槽（4）以及端头定位槽（6），所述带线夹（1）以及端头夹紧组件（2）上的导线限位槽（4）共线排列；在所述的端头定位槽（6）两端均设有焊接孔穴（3），该焊接孔穴（3）与端头定位槽（6）相贯通；所述的端头夹紧组件（2）由上夹紧盖（21）以及下夹紧盖（22）相互铰接而成，在上夹紧盖（21）以及下夹紧盖（22）上均设有端头定位槽（6），上夹紧盖（21）与下夹紧盖（22）的端头定位槽（6）合并后形成端头定位腔，该端头定位腔与带线端头的形状相对应。

2.根据权利要求1所述的合页式带线激光焊接载具，其特征在于：所述的带线夹（1）由上夹盖（11）以及下夹盖（12）相互铰接而成，在上夹盖（11）以及下夹盖（12）上均设有导线限位槽（4），上夹盖（11）与下夹盖（12）合并后形成导线夹紧腔，该导线夹紧腔压紧固定带线导线。

3.根据权利要求1所述的合页式带线激光焊接载具，其特征在于：在所述的焊接孔穴（3）外端还设有引导槽孔（5），该引导槽孔（5）位于上夹紧盖（21）与下夹紧盖（22）的外侧端面上，其位置与焊接孔穴（3）相对应，其形状与激光焊接头相对应。

4.根据权利要求1所述的合页式带线激光焊接载具，其特征在于：在所述的上夹紧盖（21）以及下夹紧盖（22）之间还设有排气导槽（7），该排气导槽（7）贯穿端头定位腔，使端头定位腔与大气相连通。

5.根据权利要求1所述的合页式带线激光焊接载具，其特征在于：所述的带线夹（1）与端头夹紧组件（2）为分离式结构，带线夹（1）与端头夹紧组件（2）之间的距离可随意放置调整。