CN206454577U - 一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，包括加工机体箱，设备安装腔的顶侧壁与水平支撑板上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨，旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上，加工机体箱的箱体内腔左侧壁和右侧壁上还分别固定有两组气体散布盒，气体散布盒的内腔开设有中空的布气室，出气通孔的另一端密封设置有单向喷气嘴，总送气管的管体另一端连接至氮气发生罐的喷气端上。本实用新型避免了内腔中期过多而容易导致试剂被氧化现象的发生，试剂不被空气所氧化而失效，同时解决了传统固定形式的搅拌机构造成的加工不均匀问题，保证了质量。

Description

一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体是一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置。

背景技术

化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，化学试剂己广泛应用于工业、农业、医疗卫生、生命科学、检验检疫、环境保护、能源开发、国防军工、科学研究和国民经济的各行各业，在整个化工试剂的处理过程中需要对其进行搅拌处理工作，此时需要用搅拌装置，但是传统的加工装置结构功能简单单一，内腔中固定形式的搅拌机构在搅拌过程中不能对物料进行全方位的加工，导致物料不仅质量效果不好，而且不稳定的加工结构很容易造成危险，同时由于化工试剂的特殊性，其很容易被氧化而导致其物理性质化学性质发生改变而失效，性能受到严重影响，需要进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，包括加工机体箱，所述加工机体箱的顶部设置为开口且在开口上一体连通有设备安装腔，所述设备安装腔的腔室中部内侧壁上固定有水平支撑板，所述设备安装腔的顶侧壁与水平支撑板上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨，所述导向滑轨的轨道中适配设置有导向滑轮，所述导向滑轮的轮芯铰接在升降齿条的左侧壁右端位置处，所述升降齿条的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上，所述升降齿条穿过水平支撑板的中心通孔向板面下方延伸，所述升降齿条的底端固定设置有电机安装框，所述电机安装框的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆，所述导向长杆的杆体适配穿过水平支撑板两侧开设的小孔，所述电机安装框的框体中设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴上安装有物料搅拌轴伸入加工机体箱的内腔中，所述物料搅拌轴的底端轴体侧壁上还设置有板式搅拌叶片，所述加工机体箱的箱体内腔左侧壁和右侧壁上还分别固定有两组气体散布盒，所述气体散布盒的内腔开设有中空的布气室，所述气体散布盒的侧壁上均匀开设有若干个出气通孔，所述出气通孔的一端连通至布气室，所述出气通孔的另一端密封设置有单向喷气嘴，上方的气体散布盒和下方的气体散布盒的盒体侧壁上还连通有分支导气管，所述分支导气管的管体侧壁上一体连通有总送气管，所述总送气管的管体另一端连接至氮气发生罐的喷气端上。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转齿轮通过安装架设置在设备安装腔的顶侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工机体箱的左侧壁顶端位置处还连通有进料导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工机体箱的底侧壁上设置有排料导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料导管和排料导管的管体上还分别设置有一个电磁开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气发生罐固定设置在支撑板上且该支撑板固定在置放腿柱的侧边上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统加工机体箱的内腔中增设有两组气体散布盒，当在整个化工试剂正在进行搅拌过程中，工人师傅即可打开氮气发生罐，罐体中排放的氮气即可快速的从分支导气管进入布气室中，均匀的布置在气体散布盒中，之后在多个出气通孔的引导下从单向喷气嘴中快速的喷入溶液中，一方面能够对搅拌同时进行气体扰流工作以增强搅拌效果，另一方面，由于惰性气体能够不断的将处理箱中的空气进行挤压排出，避免内腔中期过多而容易导致试剂被氧化现象的发生，大大把保证了试剂不被空气所氧化而失效，更进一步的保证了物料的成品性能，处理效果优异；并且当物料从进料导管进入加工机体箱后，只需启动旋转驱动电机，由旋转驱动电机提供动力带动物料搅拌轴进行快速的转动进而由板式搅拌叶片对物料进行搅拌操作，在这个过程中由正反转电机通过传动皮带带动旋转齿轮进行顺时针旋转，由于与升降齿条相互适配啮合进而带动升降齿条缓慢的向上移动，从而带动电机安装框中的旋转驱动电机进行缓慢的上升，很好的实现了板式搅拌叶片能够在进行搅拌的同时进行上升工作，当控制正反转电机进行相反驱动即可轻松实现板式搅拌叶片进行下降工作，而在整个物料搅拌轴的上升和下降工作中，增设的导向滑轨、导向滑轮和导向长杆起到了很好的稳定工作，以确保整个搅拌升降工作的平稳性，确保设备运行安全，使得整个腔室中的化学试剂能够进行全方位的深度处理，很好的解决了传统固定形式的搅拌机构而造成的加工不均匀的问题，保证了试剂的质量。

附图说明

图1为一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，包括加工机体箱1，所述加工机体箱1的顶部设置为开口且在开口上一体连通有设备安装腔2，所述设备安装腔2的腔室中部内侧壁上固定有水平支撑板8，所述设备安装腔2的顶侧壁与水平支撑板8上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨3，所述导向滑轨3的轨道中适配设置有导向滑轮4，所述导向滑轮4的轮芯铰接在升降齿条5的左侧壁右端位置处，所述升降齿条5的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮10，所述旋转齿轮10通过安装架设置在设备安装腔2的顶侧壁上，所述旋转齿轮10的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机9的输出端上，所述升降齿条5穿过水平支撑板8的中心通孔向板面下方延伸，所述升降齿条5的底端固定设置有电机安装框6，所述电机安装框6的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆7，所述导向长杆7的杆体适配穿过水平支撑板8两侧开设的小孔，所述电机安装框6的框体中设置有旋转驱动电机19，所述旋转驱动电机19的输出轴上安装有物料搅拌轴20伸入加工机体箱1的内腔中，所述物料搅拌轴20的底端轴体侧壁上还设置有板式搅拌叶片21，所述加工机体箱1的左侧壁顶端位置处还连通有进料导管，所述加工机体箱1的底侧壁上设置有排料导管，所述进料导管和排料导管的管体上还分别设置有一个电磁开关阀，这样通过对传统化学试剂的内腔搅拌机构进行改进，在实际使用时，当物料从进料导管进入加工机体箱1后，只需启动旋转驱动电机19，由旋转驱动电机19提供动力带动物料搅拌轴20进行快速的转动进而由板式搅拌叶片21对物料进行搅拌操作，在这个过程中由正反转电机9通过传动皮带带动旋转齿轮10进行顺时针旋转，由于与升降齿条5相互适配啮合进而带动升降齿条5缓慢的向上移动，从而带动电机安装框6中的旋转驱动电机19进行缓慢的上升，很好的实现了板式搅拌叶片21能够在进行搅拌的同时进行上升工作，当控制正反转电机9进行相反驱动即可轻松实现板式搅拌叶片21进行下降工作，而在整个物料搅拌轴20的上升和下降工作中，增设的导向滑轨3、导向滑轮4和导向长杆7起到了很好的稳定工作，以确保整个搅拌升降工作的平稳性，确保设备运行安全，使得整个腔室中的化学试剂能够进行全方位的深度处理，很好的解决了传统固定形式的搅拌机构而造成的加工不均匀的问题，保证了试剂的质量。

所述加工机体箱1的箱体内腔左侧壁和右侧壁上还分别固定有两组气体散布盒15，所述气体散布盒15的内腔开设有中空的布气室16，所述气体散布盒15的侧壁上均匀开设有若干个出气通孔17，所述出气通孔17的一端连通至布气室16，所述出气通孔17的另一端密封设置有单向喷气嘴18，上方的气体散布盒15和下方的气体散布盒15的盒体侧壁上还连通有分支导气管14，所述分支导气管14的管体侧壁上一体连通有总送气管13，所述总送气管13的管体另一端连接至氮气发生罐11的喷气端12上，所述氮气发生罐11固定设置在支撑板上且该支撑板固定在置放腿柱22的侧边上，这样通过在传统加工机体箱1的内腔中增设有两组气体散布盒15，当在整个化工试剂正在进行搅拌过程中，工人师傅即可打开氮气发生罐11，罐体中排放的氮气即可快速的从分支导气管14进入布气室16中，均匀的布置在气体散布盒15中，之后在多个出气通孔17的引导下从单向喷气嘴18中快速的喷入溶液中，一方面能够对搅拌同时进行气体扰流工作以增强搅拌效果，另一方面，由于惰性气体能够不断的将处理箱中的空气进行挤压排出，避免内腔中期过多而容易导致试剂被氧化现象的发生，大大把保证了试剂不被空气所氧化而失效，更进一步的保证了物料的成品性能，处理效果优异，满足现代化工料更进一步的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，包括加工机体箱(1)，其特征在于，所述加工机体箱(1)的顶部设置为开口且在开口上一体连通有设备安装腔(2)，所述设备安装腔(2)的腔室中部内侧壁上固定有水平支撑板(8)，的顶侧壁与水平支撑板(8)上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨(3)，所述导向滑轨(3)的轨道中适配设置有导向滑轮(4)，所述导向滑轮(4)的轮芯铰接在升降齿条(5)的左侧壁右端位置处，所述升降齿条(5)的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮(10)，所述旋转齿轮(10)的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机(9)的输出端上，所述升降齿条(5)穿过水平支撑板(8)的中心通孔向板面下方延伸，所述升降齿条(5)的底端固定设置有电机安装框(6)，所述电机安装框(6)的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆(7)，所述导向长杆(7)的杆体适配穿过水平支撑板(8)两侧开设的小孔，所述电机安装框(6)的框体中设置有旋转驱动电机(19)，所述旋转驱动电机(19)的输出轴上安装有物料搅拌轴(20)伸入加工机体箱(1)的内腔中，所述物料搅拌轴(20)的底端轴体侧壁上还设置有板式搅拌叶片(21)，所述加工机体箱(1)的箱体内腔左侧壁和右侧壁上还分别固定有两组气体散布盒(15)，所述气体散布盒(15)的内腔开设有中空的布气室(16)，所述气体散布盒(15)的侧壁上均匀开设有若干个出气通孔(17)，所述出气通孔(17)的一端连通至布气室(16)，所述出气通孔(17)的另一端密封设置有单向喷气嘴(18)，上方的气体散布盒(15)和下方的气体散布盒(15)的盒体侧壁上还连通有分支导气管(14)，所述分支导气管(14)的管体侧壁上一体连通有总送气管(13)，所述总送气管(13)的管体另一端连接至氮气发生罐(11)的喷气端(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，其特征在于，所述旋转齿轮(10)通过安装架设置在设备安装腔(2)的顶侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，其特征在于，所述加工机体箱(1)的左侧壁顶端位置处还连通有进料导管。

4.根据权利要求1所述的一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，其特征在于，所述加工机体箱(1)的底侧壁上设置有排料导管。

5.根据权利要求3和4所述的一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，其特征在于，所述进料导管和排料导管的管体上还分别设置有一个电磁开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种气流扰动式防氧化化学试剂深度加工装置，其特征在于，所述氮气发生罐(11)固定设置在支撑板上且该支撑板固定在置放腿柱(22)的侧边上。