实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种通过分段模组调整加热模块到合适的加热功率,满足不同加热需求的分段式加热控制的饮水加热装置。
本实用新型采取的详细技术方案为:
一种分段式加热控制的饮水加热装置,包括以下各部分:
加热模块,包括至少两级加热功率,对水进行加热;
分段模组,与加热模块电性连接,用于调整加热模块的加热功率;
温度采集模块,实时采集加热模块的温度数据,并将温度数据反馈给控制模块;
控制模块,分别与分段模组和温度采集模块电性连接,控制模块接收到温度采集模块传送过来的加热模块温度数据,经处理后向分段模组发出控制信号,以控制加热模块选择合适的加热功率工作;此款饮水加热装置,其温度采集模块将采集到的加热模块当前的温度信号反馈给控制模块,控制模块根据目前所需要的温度,发出控制信号到分段模组,控制模块可以根据不同的需求调整分段模组去控制加热模块不同的加热段,从而有效地构成闭环控制系统;再有,本实用新型提出分段控制技术,其简单、有效、低成本,解决了传统加热模块功率固定的加热模式下的某些温度段无法加热的问题。
本实用新型还可以做以下进一步改进。
进一步地,所述至少两级加热功率是指加热模块包括至少两个不同加热功率的加热段,各个加热段对应各级加热功率,且各个加热段的电源输入部分分别连接至分段模组;不同的加热功率的加热段能实现不同温度的加热,满足饮水加热装置的不同加热需求;本实用新型的加热模块,可以由多个加热小模块构成,不同数量的加热小模块组成的加热模块代表不同的加热功率,当然所述加热模块也可以由单独一个加热模块构成,加热模块的不同加热长度的代表不同的加热功率,例如电热丝,电热丝不同使用长度代表不同的加热功率。
进一步地,所述分段模组上设置有至少两组开关,各组开关分别与各个加热段的电源输入部分连接,分段模组接收到控制模块发送过来的控制信号,自动接通或切断对应的各组开关,以控制加热模块选择合适的加热段工作。
进一步地,所述分段模组上还设置有总电源输入部分,也就是说,总电源经分段模组输入,以便分段模组控制加热模块内的各加热段工作。
进一步地,所述温度采集模块是温度传感器,也可以是其它温度采集元件。
进一步地,所述温度传感器是NTC(热敏电阻)、或集成温度IC,温度传感器与加热模块接触或靠近。
进一步地,所述分段模组是具有通断功能的设备与器件。
进一步地,所述具有通断功能的设备与器件是继电器、或集成半导体器件。
进一步地,所述控制模块是具有采集和信号处理能力的装置。
进一步地,所述控制模块是MCU(微控制单元)、或FPGA(现场可编程门阵列)、或DSP(数字信号处理器)等。
本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型的分段式加热控制的饮水加热装置,其温度采集模块将采集到的加热模块当前的温度信号反馈给控制模块,控制模块根据目前所需要的温度,发出控制信号到分段模组,控制模块可以根据不同的需求调整分段模组去控制加热模块不同的加热段,从而有效地构成闭环控制系统;
(2)再有,由于本实用新型提出分段控制技术,其简单、有效、低成本地解决了传统加热模块功率固定的加热模式下的某些温度段无法加热的问题。
具体实施方式
请参阅图1所示, 一种分段式加热控制的饮水加热装置,包括以下各部分:加热模块1,包括至少两级加热功率,对水进行加热;分段模组2,与加热模块1电性连接,用于调整加热模块1的加热功率;温度采集模块4,实时采集加热模块1的温度数据,并将温度数据反馈给控制模块;控制模块3,分别与分段模组2和温度采集模块4电性连接,控制模块3接收到温度采集模块4传送过来的加热模块1温度数据,经处理后向分段模组2发出控制信号,以控制加热模块1选择合适的加热功率工作。
本实施例中,所述至少两级加热功率是指加热模块1包括至少两个不同加热功率的加热段11、12,各个加热段11、12对应各级加热功率,且各个加热段11、12的电源输入部分分别连接至分段模组2。
其中,附图中可见,分段模组2上设置有至少两组开关21、22,各组开关21、22分别与各个加热段11、12的电源输入部分连接,分段模组2接收到控制模块3发送过来的控制信号,自动接通或切断对应的各组开关21、22,以控制加热模块1选择合适的加热段11、12工作。
所述分段模组2上还设置有总电源输入部分,而温度采集模块4可以是温度传感器或其它温度采集元件,温度传感器如:NTC热敏电阻、或集成温度IC,且温度传感器与加热模块1接触或靠近,以便于采集加热模块1的实时温度数据。
所述分段模组2是具有通断功能的设备与器件,如:继电器、或集成半导体器件等,这里不再一一列举。
本实施例中,所述控制模块3是具有采集和信号处理能力的装置,如:MCU(微控制单元)、或FPGA(现场可编程门阵列)、或DSP(数字信号处理器)等。