CN206448513U - 快速锁紧扣件单元、组合扣件、横拉杆及门形框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速锁紧扣件单元、组合扣件、横拉杆及门形框，扣件包括销轴、斜楔锁紧、第一半圆卡箍和第二半圆卡箍；楔块在锁紧时，楔块上的两个锁紧工作面分别位于扣件单元的公共平面两侧，该公共平面通过两个平行的轴线形成，该两个平行的轴线分别为销轴的轴线和第一半圆卡箍中内圆弧面的轴线；组合扣件由两个扣件单元构成；横拉杆包括拉杆主体和两端的扣件单元，且拉杆主体的轴线位于扣件单元的对称平面内；门形框包括由钢管焊接形成的门形框主体和四角扣件单元，且四个扣件单元的四个对称平面重合。本实用新型的有益效果是，四者具有相同的扣件结构，其锁紧可靠；在用于支撑体系搭拆时，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

Description

快速锁紧扣件单元、组合扣件、横拉杆及门形框

技术领域

本实用新型涉及建筑施工脚手架或模板支撑体系搭设用连接构件，特别涉及一种快速锁紧扣件单元、组合扣件、横拉杆及门形框。

背景技术

在建筑施工过程中，需要搭设脚手架和模板支撑体系。为满足现代施工要求，脚手架或支撑体系不仅需要具有足够的安全保障，同时，对搭设效率的要求越来越高。目前较常用的搭设方式有两种，一是通过网架搭设，二是通过立管加横管或斜撑管的方式搭设。网架搭设是需要在网架下设置高度可调节的碗座，且网架体积大，网架运输极不方便，运输成本高、搭设成本高，但较牢固。钢管搭设的脚手架或支撑体系包括呈阵列布设的多个钢管立柱和用于连接于立柱之间的钢管横拉杆、门型框，横拉杆与立柱钢管之间通过扣件固定连接，一部分横拉杆或门型框还用于搭设跳板形成施工平台。现有用于前述脚手架或模板支撑体系中的扣件结构通常包括两半圆形抱箍，两半圆形抱箍通过对应一端形成铰接。两半圆形抱箍的对应另一端通常采用两种连接方式，一是通过铰接螺杆和螺母形成可拆的固定连接，这种结构的扣件在搭设或拆除脚手架或模板支撑体系时，需要通过拧紧或扳松螺母或螺杆等螺纹紧固件予以实现，操作作业时间长、效率低，特别是在快拆模板支撑体系的搭设或拆除时，其不足之处显得尤为突出。另一种是通过楔形块的斜楔结构连接，其搭拆效率高，楔紧可靠。但现有楔紧式扣件楔紧或退出过程的作用力是水平朝向，并且远离立管中心和两相邻立管之间形成的竖向承载面，对支撑体系的稳定性具有较大的破坏作用，存在较大的安全隐患。为此，需进行改进。

发明内容

本实用新型的第一目的就是针对现有技术中的不足，提供一种快速锁紧扣件单元，该单元通过沿轴向的敲击方式，形成楔紧或退出，以在用于支撑体系的立管时，敲击力与重力方向一致，避免对支撑体系的稳定性造成破坏，同时继承了传统斜楔锁紧方式搭拆方便、锁紧牢固，且搭设效率高的特性。本实用新型的第二的是提供一种组合扣件，该组合扣件由两个扣件单元组合形成，可方便的实现两交叉钢管之间的连接，其连接拆装方便、锁紧连接可靠；本实用新型的第三的是提供一种横拉杆，该横拉杆的拉杆主体的两端焊接固定有快速锁紧扣件单元，以用于支撑体系搭设时，增强体系的稳定性，并在搭拆敲击楔块时，敲击力基本位于两端立管轴线形成的竖直平面内，从另一方面提高支撑体系的稳定性；本实用新型的第四的是提供一种门形框，以用于支撑体系搭设时，增强体系的稳定性，并在搭拆敲击楔块时，敲击力基本位于两端立管轴线形成的竖直平面内。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种快速锁紧扣件单元，包括通过一销轴铰接并由一楔块锁紧的第一半圆卡箍和第二半圆卡箍；所述第一半圆卡箍的自由端外壁上径向延伸有第一连接耳，该第一连接耳厚度方向的中部形成有卡槽，第一连接耳上还形成有贯穿厚度的第一楔紧孔；所述第二半圆卡箍的自由端外壁上形成有第二连接耳，第二连接耳具有能从第一连接耳一侧伸入所述卡槽中的部分，第二连接耳上形成贯穿其厚度的第二楔紧孔；所述楔块通过楔入第一楔紧孔和第二楔紧孔之间的公共空间后，对所述第一半圆卡箍和第二半圆卡箍形成锁紧，且在锁紧时，楔块上的两个锁紧工作面分别位于扣件单元的公共平面两侧，该公共平面通过两个平行的轴线形成，该两个平行的轴线分别为销轴的轴线和第一半圆卡箍中内圆弧面的轴线。

采用前述技术方案的本实用新型，本扣件结构由一销轴、两个半圆卡箍和一楔块组成，其结构简单；两个半圆卡箍可采用铸造成型，其加工方便、制造成本低。用于搭设脚手架或支撑体系时，使用前，本扣件先焊接在横管、斜撑管或门形框端部。使用时，先将两个半圆卡箍套在立柱钢管的外周，并将两个半圆卡箍的自由端合拢，使第二连接耳的大部分伸入第一连接耳中部的卡槽内，楔块由小端插入第一楔紧孔和第二楔紧孔之间的公共空间内，用力敲击楔块大端，使楔块两个工作面中的底面抵接在第一楔紧孔或第二楔紧孔的一工作面上，斜面抵接在与底面对应的第二楔紧孔或一楔紧孔的另一工作面上，通过第一楔紧孔和第二楔紧孔各一个工作面分别与楔块的底面和斜面两个工作面的抵接，使第一半圆卡箍和第二半圆卡箍合围形成对立柱钢管的抱持夹紧，从而可方便地实现扣件单元与立管的锁紧，拆除时，只需适当用力敲击楔块小端即可，方便解除扣件的锁紧状态。由于第一连接耳的卡槽沿厚度方向设置，第二半圆卡箍的自由端外壁上形成有第二连接耳，第二连接耳具有能从第一连接耳一侧伸入所述卡槽中的部分，因此，其厚度方向与扣件单元的轴向一致，一楔紧孔和第二楔紧孔均从厚度方向贯穿其本体，因此，楔块锁紧和退出的方向与扣件单元的轴线平行的，在扣件单元抱夹在立管上时，楔紧或退出的敲击力位于竖直方向，可有效避免对支撑体系稳定性的破坏。还有，在锁紧时，楔块上的两个锁紧工作面分别位于扣件单元的公共平面两侧，该公共平面通过两个平行的轴线形成，该两个平行的轴线分别为销轴的轴线和第一半圆卡箍中内圆弧面的轴线，显然，楔块锁紧和解锁的敲击力基本位于支撑体系中两端立管轴线形成的竖直平面内，从另一方面提高了支撑体系的稳定性。

优选的技术方案，所述第一楔紧孔具有能整体穿过所述楔块的空间。以方便从开槽两侧第一连接耳的任意一部分楔入，提高操作方便性。

进一步优选的技术方案，所述楔块小头厚度方向的两侧面上均形成凸起部；所述第一楔紧孔和第二楔紧孔上均形成有避让所述凸起部的避让空间；所述第一连接耳上形成有阻挡结构，该阻挡结构位于所述第一楔紧孔的避让空间一端，阻挡结构用于通过对凸起部的限制阻止所述楔块由该端脱出。以利用阻挡结构将楔块限制在第一半圆卡箍上，可有效防止楔块散落，消除散落后的变形隐患，确保锁紧效果；锁紧时，在第一半圆卡箍和第二半圆卡箍合拢后，将楔块小端插入第二楔紧孔后，即可快速形成锁紧。

更进一步优选的技术方案，所述第一连接耳上设置所述阻挡结构的端部通过U形开槽形成U形叉结构。以在非楔紧状态，楔块倒向一侧，确保楔块被限制在第一半圆卡箍。

优选的技术方案，所述第一半圆卡箍上设有第三连接耳；所述第二半圆卡箍上设有第四连接耳，第三连接耳和第四连接耳均设有由斜楔锁紧的第三锁紧孔；第三连接耳上的第三锁紧孔与所述第一楔紧孔呈90度相位差；第四连接耳上的第三锁紧孔与所述第二楔紧孔呈90度相位差。以在支撑体系搭设时，利用第三连接耳或第四连接耳搭设具有简单接头的横杆，减少扣件数量，提高搭设效率，降低施工成本，并可方便的形成支撑体系纵向或横向延伸，适用于含楼板梁浇筑的支撑体系，以及满堂脚手架等。

优选的技术方案，所述第一半圆卡箍或第二半圆卡箍上还设有第五连接耳，第五连接耳上设有由斜楔锁紧的第四锁紧孔，第四锁紧孔对应与所述第一楔紧孔或第二楔紧孔呈180度相位差。以在支撑体系搭设时，利用第五连接耳设置简易横杆，减少扣件数量，提高搭设效率，降低施工成本，且可方便的形成支撑体系纵向和横向延伸，特别适用于含楼板梁浇筑的支撑体系，以及满堂脚手架等。

优选的技术方案，所述第一连接耳远端固定连接或一体形成有具有圆柱形插接配合段的接头。以通过具有圆柱形插接配合段的接头与横拉杆、门形框等主体结构的钢管形成具有插入配合段的焊接，确保焊接的牢固性，提高可靠性和使用安全性。最好具有圆柱形插接配合段的接头的圆柱面上形成多个纵向开槽，以利用开槽形成加强焊缝。

采用本实用新型的扣件单元搭设脚手架或支撑体系时，扣件单元的楔块楔紧或退出的敲击力与重力方向一致，且基本位于两立管轴线形成的平面内，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

为实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种组合扣件，由两个扣件组成，扣件由实现本实用新型第一目的的快速锁紧扣件单元构成，两扣件单元的第一半圆卡箍相互连接。

采用前述技术方案的本实用新型，由于组合扣件由两个实现第一发明目的的扣件单元组成。其可实现两个圆管之间的锁紧连接，其拆装方便、锁紧可靠、操作安全性好。其中，两个第一半圆卡箍可通过枢轴形成可转动连接，方便的实现任意角度的两钢管连接，如两钢管轴线平行、交叉或垂直。也可通过焊接、铆接或铸造成一体结构，实现设定角度的两钢管连接。

为实现第三目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种横拉杆，包括由钢管构成的拉杆主体，拉杆主体的两端焊接固定有实现第一发明目的的快速锁紧扣件单元，且拉杆主体的轴线位于所述扣件单元的所述对称平面内。

采用前述技术方案的本实用新型，由于拉杆主体的两端焊接固定有实现第一发明目的的快速锁紧扣件单元。在用于支撑体系的横向加强连接时，扣件楔块楔紧或退出的敲击力与重力方向一致，且基本位于两立管轴线形成的平面内，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

为实现第四目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种门形框，包括由钢管焊接形成的门形框主体，在所述门形框主体的四角分别焊接固定有实现第一发明目的的快速锁紧扣件单元，且四个所述扣件单元中的四个所述对称平面重合。

采用前述技术方案的本实用新型，由于在所述门形框主体的四角分别焊接固定有实现第一发明目的的快速锁紧扣件单元。在用于支撑体系的横向加强连接时，可替代两个横杆和一个斜撑，进一步提高搭拆效率，且扣件单元的楔块楔紧或退出的敲击力与重力方向一致，且基本位于两立管轴线形成的平面内，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

本实用新型的有益效果是，扣件单元、组合扣件、横拉杆和门形框中具有相同的扣件结构，其拆装方便、锁紧可靠；在用于支撑体系搭拆时，楔块楔紧或退出的敲击力与重力方向一致，且基本位于两立管轴线形成的平面内，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的扣件单元处于打开状态结构示意轴测图。

图2是本实用新型实施例1的扣件单元拆除楔块并处于打开状态结构示意俯视图。

图3是本实用新型实施例1的扣件单元拆除楔块并处于打开状态结构示意仰视图。

图4是本实用新型实施例1中的锁紧部分的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中的锁紧部分另一个方向的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的结构示意轴测图。

图7是本实用新型实施例3的结构示意俯视图。

图8是本实用新型实施例4的结构示意轴测图。

图9是本实用新型实施例5的结构示意轴测图。

图10是本实用新型实施例5的结构示意主视图。

图11是本实用新型图10的俯视图。

图12是本实用新型实施例6的结构示意轴测图。

图13是本实用新型实施例7的结构示意轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1～5，一种快速锁紧扣件单元，包括通过一销轴1铰接并由一楔块2锁紧的第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4；第一半圆卡箍3的自由端外壁上径向延伸有第一连接耳31，该第一连接耳31厚度方向的中部形成有卡槽31a，第一连接耳31上还形成有贯穿厚度的第一楔紧孔31b；第二半圆卡箍4的自由端外壁上形成有第二连接耳41，第二连接耳41具有能从第一连接耳31一侧伸入卡槽31a中的部分，第二连接耳41上形成贯穿其厚度的第二楔紧孔41a；楔块2通过楔入第一楔紧孔31b和第二楔紧孔41a之间的公共空间后，对第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4形成锁紧，且在锁紧时，楔块2上的两个锁紧工作面A、B分别位于扣件单元的对称平面两侧，该对称平面通过两个平行的轴线形成，该两个平行的轴线分别为销轴1的轴线和第一半圆卡箍3中内圆弧面的轴线。

其中，第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4的内圆面上通过多道环槽形成凸凹不平的结构，以增大箍紧的附着力；第一楔紧孔31b具有能整体穿过楔块2的空间；楔块2小头厚度方向的两侧面上均形成凸起部2a；第一楔紧孔31b和第二楔紧孔41a上均形成有避让凸起部2a的避让空间，该避让空间通过两平行锁紧工作面a、b之间外侧的三角形或者弧形区域构成；第一连接耳31上形成有阻挡结构，该阻挡结构位于第一楔紧孔31b的避让空间一端，阻挡结构用于通过对凸起部2a的限制阻止楔块2由该端脱出；阻挡结构的端部通过U形开槽31c形成U形叉结构。

实施例2，一种快速锁紧扣件单元，第一连接耳31远端固定连接或一体形成有具有圆柱形插接配合段的接头5(无附图示出)。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图6、7并结合图1～5，一种快速锁紧扣件单元，第一连接耳31远端固定连接或一体形成有具有圆柱形插接配合段的接头5，第一半圆卡箍3上设有第三连接耳32；第二半圆卡箍4上设有第四连接耳42，第三连接耳32和第四连接耳42均设有由斜楔锁紧的第三锁紧孔；第三连接耳32上的第三锁紧孔与第一楔紧孔31b呈90度相位差；第四连接耳42上的第三锁紧孔与第二楔紧孔41a呈90度相位差；第一半圆卡箍3上还设有第五连接耳33，第五连接耳33上设有由斜楔锁紧的第四锁紧孔33a，第四锁紧孔33a对应与所述第一楔紧孔31b呈180度相位差。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例中，第五连接耳也可设在第二半圆卡箍4上，第五连接耳上设有可通过斜楔锁紧的第四锁紧孔，该第四锁紧孔对应与第二楔紧孔41a呈180度相位差。

实施例4，参见图8，一种组合扣件，由两个扣件组成，扣件由实施例1所述的快速锁紧扣件单元构成，两扣件单元的第一半圆卡箍3通过铸造形成一体连接。

本实施例中的两个第一半圆卡箍3也可通过焊接或铆接固定连接呈一个刚性整体，也可通过枢轴相互铰接。

实施例5，参见图9～11，一种横拉杆，包括由钢管构成的拉杆主体6，拉杆主体6的两端通过具有圆柱形插接配合段的接头5焊接固定有实施例2或3所述的快速锁紧扣件单元，且拉杆主体6的轴线位于所述扣件单元的所述对称平面内，即两扣件单元中的第一半圆卡箍3的两相互平行的轴线形成的平面过拉杆主体6的轴线。

其中，拉杆主体6上设有两个斜撑连接支耳8，该两个斜撑连接支耳8分别设在拉杆主体6的两端，且呈180度相位差，斜撑连接支耳8的厚度方向的两侧面位于所述对称平面的两侧。

本实施例中的快速锁紧扣件单元，也可采用实施例1中的快速锁紧扣件单元替代。采用该替代扣件单元时，由第一半圆卡箍3的第一连接耳31远端与拉杆主体6直接焊接。

实施例6，参见图12，一种门形框，包括由钢管焊接形成的门形框主体7，门形框主体7通过两平行的横向钢管和两平行的竖向钢管形成口字型主体结构，在口字主体两对角之间设有斜撑7a，在门形框主体7的四角分别焊接固定有实施例2所述的快速锁紧扣件单元，四个扣件单元分别通过具有圆柱形插接配合段的接头5与两根横向钢管的两端焊接，且四个所述扣件单元中的四个所述对称平面重合，即四个扣件单元中的第一半圆卡箍3的四轴线位于同一平面内，并且同一端的两个所述轴线重合；所述第一半圆卡箍3轴线由第一半圆卡箍3的内圆弧面轴线构成。

实施例7，参见图13，一种门形框，包括由钢管焊接形成的门形框主体7，门形框主体7通过两平行的横向钢管和两平行的竖向钢管形成口字型主体结构，在口字主体两对角之间设有斜撑7a，在门形框主体7的四角分别焊接固定有实施例3所述的快速锁紧扣件单元，四个扣件单元分别通过具有圆柱形插接配合段的接头5与两根横向钢管的两端焊接，且四个所述扣件单元中的四个所述对称平面重合，即四个扣件单元中的第一半圆卡箍3的四轴线位于同一平面内，并且同一端的两个所述轴线重合；所述第一半圆卡箍3轴线由第一半圆卡箍3的内圆弧面轴线构成。

实施例6和7中的快速锁紧扣件单元，也可采用实施例1中的快速锁紧扣件单元替代。采用该替代的扣件单元时，由第一半圆卡箍3的第一连接耳31远端与门形框主体7中两根横向钢管的两端直接焊接。

以上虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。

Claims (10)

1.一种快速锁紧扣件单元，包括通过一销轴(1)铰接并由一楔块(2)锁紧的第一半圆卡箍(3)和第二半圆卡箍(4)；其特征在于，所述第一半圆卡箍(3)的自由端外壁上径向延伸有第一连接耳(31)，该第一连接耳(31)厚度方向的中部形成有卡槽(31a)，第一连接耳(31)上还形成有贯穿厚度的第一楔紧孔(31b)；所述第二半圆卡箍(4)的自由端外壁上形成有第二连接耳(41)，第二连接耳(41)具有能从第一连接耳(31)一侧伸入所述卡槽(31a)中的部分，第二连接耳(41)上形成贯穿其厚度的第二楔紧孔(41a)；所述楔块(2)通过楔入第一楔紧孔(31b)和第二楔紧孔(41a)之间的公共空间后，对所述第一半圆卡箍(3)和第二半圆卡箍(4)形成斜楔锁紧，且在锁紧时，楔块(2)上的两个锁紧工作面分别位于扣件单元的对称平面两侧，该对称平面通过两个平行的轴线形成，该两个平行的轴线分别为销轴(1)的轴线和第一半圆卡箍(3)中内圆弧面的轴线。

2.根据权利要求1所述的快速锁紧扣件单元，其特征在于，所述第一楔紧孔(31b)具有能整体穿过所述楔块(2)的空间。

3.根据权利要求2所述的快速锁紧扣件单元，其特征在于，所述楔块(2)小头厚度方向的两侧面上均形成凸起部(2a)；所述第一楔紧孔(31b)和第二楔紧孔(41a)上均形成有避让所述凸起部(2a)的避让空间；所述第一连接耳(31)上形成有阻挡结构，该阻挡结构位于所述第一楔紧孔(31b)的避让空间一端，阻挡结构用于通过对凸起部(2a)的限制阻止所述楔块(2)由该端脱出。

4.根据权利要求3所述的快速锁紧扣件单元，其特征在于，所述阻挡结构的端部通过U形开槽(31c)形成U形叉结构。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的快速锁紧扣件单元，其特征在于，所述第一半圆卡箍(3)上设有第三连接耳(32)；所述第二半圆卡箍(4)上设有第四连接耳(42)，第三连接耳(32)和第四连接耳(42)均设有由斜楔锁紧的第三锁紧孔；第三连接耳(32)上的第三锁紧孔与所述第一楔紧孔(31b)呈90度相位差；第四连接耳(42)上的第三锁紧孔与所述第二楔紧孔(41a)呈90度相位差。

6.根据权利要求5所述的快速锁紧扣件单元，其特征在于，所述第一半圆卡箍(3)或第二半圆卡箍(4)上还设有第五连接耳，第五连接耳上设有由斜楔锁紧的第四锁紧孔，第四锁紧孔对应与所述第一楔紧孔(31b)或第二楔紧孔(41a)呈180度相位差。

7.根据权利要求5所述的快速锁紧扣件单元，其特征在于，所述第一连接耳(31)远端固定连接或一体形成有具有圆柱形插接配合段的接头(5)。

8.一种组合扣件，由两个扣件组成，其特征在于，所述扣件由权利要求1～4中任意一项所述的快速锁紧扣件单元构成，两扣件单元的第一半圆卡箍(3)相互连接。

9.一种横拉杆，包括由钢管构成的拉杆主体(6)，其特征在于，所述拉杆主体(6)的两端焊接固定有权利要求1～7中任意一项所述的快速锁紧扣件单元，且拉杆主体(6)的轴线位于所述扣件单元的所述对称平面内。

10.一种门形框，包括由钢管焊接形成的门形框主体(7)，其特征在于，在所述门形框主体(7)的四角分别焊接固定有权利要求1～7中任意一项所述的快速锁紧扣件单元，且四个所述扣件单元中的四个所述对称平面重合。