CN206447035U - 一种油槽气体排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油槽气体排放装置，包括排气管、排油管和圆板型底座，底座为圆板型，底座外侧设有多个凸耳，底座通过凸耳与油槽槽口连接；底座上沿轴向设有通孔，排气管插设于通孔内，排油管插设于排气管内，排油管的下端伸出排气管；通孔内设有内螺纹Ⅰ，排气管上设有与内螺纹Ⅰ配合的外螺纹Ⅰ，排气管与底座通过内螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅰ连接，外螺纹Ⅰ上方设有用于限位的凸起；排气管上还设有内螺纹Ⅱ，排油管上设有与内螺纹Ⅱ配合的外螺纹Ⅱ，外螺纹Ⅱ为多段且间隔设置，排油管与排气管之间通过内螺纹Ⅱ和外螺纹Ⅱ连接。本实用新型提供的油槽气体排放装置，结构简单、紧凑，操作方便，工作效率高。

Description

一种油槽气体排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种油气储运装置，尤其涉及一种油槽气体排放装置。

背景技术

目前，油气排放装置大多固定设置在油气储运装置上，对油气排放装置或油气储运装置进行检修时，需要拆卸、安装，操作繁复，极为不便。申请号为201520135214.X，公告号为CN204568488U，公告日为2015.8.19的专利公开了一种油气储运的油槽内气体排放装置，包括呈环形的底座，底座一侧设有固定臂，固定臂上设有铰接孔，铰接孔内设有转轴，转轴两端连接有一对活动臂，活动臂远离转轴一侧连接有与底座相适应的端盖，端盖上设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔内分别设有排气管、排油管，排气管、排油管上分别设有第一旋盖、第二旋盖，排气管下方均布有通气孔，排油管下方通过螺纹旋接有子排油管，底座四周设有带螺孔的凸耳，底座通过贯穿凸耳的带螺纹弯钩和螺母将端盖固定。使用时通过底座上的带螺孔的凸耳直接安装在油气储运罐的罐口或者油槽的槽口，盖上端盖，并使用穿过凸耳的带长柄弯钩和螺母将端盖固定在底座上，将排气管、排油管插入第一通孔、第二通孔内，连接外置的气泵或者油泵将油气或者油液抽出。该装置虽然克服了现有技术将油气排放装置直接固定在油气储运装置上存在的弊端，但是，由于其排气装置和排油装置分开设置，因此，结构比较复杂，操作不太方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油槽气体排放装置，解决现有技术存在的结构复杂、操作不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种油槽气体排放装置，包括排气管、排油管和底座，底座为圆板型，底座外侧设有多个凸耳，底座通过凸耳与油槽槽口连接；底座上沿轴向设有通孔，排气管插设于通孔内，排油管插设于排气管内，排油管的下端伸出排气管；通孔内设有内螺纹Ⅰ，排气管上设有与内螺纹Ⅰ配合的外螺纹Ⅰ，排气管与底座之间通过内螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅰ连接，排气管上还设有用于限位的凸起，凸起设置在外螺纹Ⅰ的上方；排气管上还设有内螺纹Ⅱ，排油管上设有与内螺纹Ⅱ配合的外螺纹Ⅱ，外螺纹Ⅱ为多段且间隔设置，排油管与排气管之间通过内螺纹Ⅱ和外螺纹Ⅱ连接。

优选地，上述排气管的下部设有通气孔。

优选地，上述排油管外壁设有刻度。

优选地，上述底座上设有抓手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的油槽气体排放装置，通过圆板型底座与油槽槽口连接，排气管设置在底座上，排油管设置在排气管内，结构简单、紧凑，排气和排油可依次进行，操作方便。

2、本实用新型提供的油槽气体排放装置，排油管上的外螺纹为多段且间隔设置，既可调节排油管的高度，还减少了排油管与排气管之间螺纹连接的行程，节约了操作时间，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油槽气体排放装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排气管结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排油管结构示意图。

图中，1.排气管，2.排油管，3.底座，4.通气孔，5.凸耳，6.凸起，7.外螺纹Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例

一种油槽气体排放装置，参见图1、图2和图3，包括排气管1、排油管2和圆板形底座3，底座3外侧设有多个凸耳5，底座3通过凸耳5与油槽槽口连接，底座3上沿轴向设有贯通上下的通孔，排气管1通过通孔插设在底座3上，排油管2插设在排气管1内，排油管2的下端伸出排气管1；底座3上的通孔内设有内螺纹Ⅰ，排气管1上设有与内螺纹Ⅰ配合的外螺纹Ⅰ，排气管1与底座3之间通过内螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅰ连接，排气管1上还设有用于限位的环形凸起6，凸起6设置在外螺纹Ⅰ的上方；排气管1内设有内螺纹Ⅱ，排油管2设有与内螺纹Ⅱ配合的外螺纹Ⅱ7，排油管2与排气管1通过内螺纹Ⅱ和外螺纹Ⅱ7连接。本实施例中，排油管2上的外螺纹Ⅱ7为三段且间隔设置。

为了提高排气效率，排气管1的下部设有通气孔4。

为了便于掌握排油管2下端在油槽内的位置，排油管2外壁设有刻度。

为了便于操作，底座3上设有抓手。

为了保证底座3与油槽连接稳定且紧密，凸耳5上设有螺孔，底座3通过与该螺孔配合的螺栓与油槽连接。

使用时，先将底座3通过凸耳5与油槽槽口连接，然后将排气管1安装与底座3上的通孔内，即可通过外置气泵进行排气操作。需要排油时，将排油管2安装在排气管1内，根据油槽内油的液面高度，确定排油管2下降的高度。如果油槽内油的液面较高，就将排油管2插入排气管1内较浅的位置，排油管2上位置较低的一段外螺纹Ⅱ7与排气管1上的内螺纹Ⅱ连接；如果油槽内油的液面较低，就将排油管2插入排气管1内较深的位置，排油管2上位置较高的一段外螺纹Ⅱ7与排气管1上的内螺纹Ⅱ连接。由于排油管2上的多段外螺纹Ⅱ7间隔设置，因此，减少了排油管2与排气管1之间螺纹连接的行程，减少了操作时间，提高了工作效率。

本实用新型提供的油槽气体排放装置，结构简单、紧凑，排气和排油可依次进行，操作方便。

Claims (4)

1.一种油槽气体排放装置，其特征在于：包括排气管(1)、排油管(2)和底座(3)，所述底座(3)为圆板型，所述底座(3)的外侧设有多个凸耳(5)，所述底座(3)通过凸耳(5)与油槽槽口连接，所述底座(3)上沿轴向设有通孔，所述排气管(1)插设于通孔内，所述排油管(2)插设于排气管(1)内，所述排油管(2)的下端伸出排气管(1)；所述通孔内设有内螺纹Ⅰ，所述排气管(1)上设有与所述内螺纹Ⅰ配合的外螺纹Ⅰ，所述排气管(1)与底座(3)之间通过内螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅰ连接，排气管(1)上还设有用于限位的凸起(6)，所述凸起(6)设置在外螺纹Ⅰ上方；所述排气管(1)上还设有内螺纹Ⅱ，所述排油管(2)上设有与所述内螺纹Ⅱ配合的外螺纹Ⅱ(7)，所述外螺纹Ⅱ(7)为多段且间隔设置，所述排油管(2)与排气管(1)之间通过内螺纹Ⅱ和外螺纹Ⅱ(7)连接。

2.如权利要求1所述的油槽气体排放装置，其特征在于：所述排气管(1)的下部设有多个通气孔(4)。

3.如权利要求1所述的油槽气体排放装置，其特征在于：所述排油管(2)的外壁上设有刻度。

4.如权利要求1所述的油槽气体排放装置，其特征在于：所述底座(3)上设有抓手。