CN206446577U - 一种应用于施工现场的洗车平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于施工现场的洗车平台，包括蓄水箱、控制箱、水泵和集水平台，控制箱连接水泵，水泵连接蓄水箱，水泵连接集水平台，集水平台的两侧均设有集水架，集水架上均匀分布有喷嘴，集水架与集水平台相连通，集水平台上分别设有支撑板和减速板，减速板位于支撑板的两侧，减速板连通集水平台，支撑板上均匀分布有通水槽，减速板上分别设有落水通道和弧形凸面，弧形凸面位于落水通道之间，弧形凸面上均匀分布有喷孔，集水平台的两侧均设有坡道板。本实用新型结构简单，适应于不同的施工场地，全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于施工现场设备领域，尤其涉及一种应用于施工现场的洗车平台。
背景技术
为了减少或杜绝施工车辆驶出建筑工地时将泥土、垃圾等脏物带出，必须对驶出建筑工地的车辆进行清洗，以避免扬尘、路面污染等现象的发生，做到文明施工。由于施工现场清洗设备简陋或者不合理，往往挟带大量泥沙到周边的马路上，给市容环境造成了很大的污染，为此施工项目部一般要派许多工人进行清扫，城管队员也要经常检查。虽然每个建筑工地都有洗车设备，但一般的洗车设备实际上就是一个非常简陋的洗车池，车辆从池中过一趟，既难以洗干净，同时接触池子的车轮也“拖泥带水”，将污泥污水带到马路上。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种应用于施工现场的洗车平台，结构简单，适应于不同的施工场地，全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，实用性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于施工现场的洗车平台，包括蓄水箱、控制箱、水泵和集水平台，控制箱连接水泵，水泵连接蓄水箱，水泵连接集水平台，其特征在于：集水平台的两侧均设有集水架，集水架上均匀分布有喷嘴，集水架与集水平台相连通，集水平台上分别设有支撑板和减速板，减速板位于支撑板的两侧，减速板连通集水平台，支撑板上均匀分布有通水槽，减速板上分别设有落水通道和弧形凸面，弧形凸面位于落水通道之间，弧形凸面上均匀分布有喷孔，集水平台的两侧均设有坡道板；该洗车平台结构简单，适应于不同的施工场地，全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，实用性强。
进一步，集水平台上对称分布有安装槽，支撑板的两侧均设有固定搁板，固定搁板与安装槽相匹配，支撑板与集水平台采用可拆卸的连接方式，安装简单，方便拆下清洗、搬运，只需将支撑板的固定搁板对准装在安装槽内，就可实现固定。
进一步，集水架上设有挡水板，挡水板的设置可防止冲洗后的污水向外飞溅，污染周围施工场地。
进一步，弧形凸面上均匀分布有减速道钉，当运输车的轮胎接触到减速道钉时，轮胎受到的摩擦阻力变大，使得运输车的速度骤减，起到良好的减速效果，减速道钉的设置还能防止轮胎打滑。
进一步，喷孔的直径为2cm～5cm，水泵将蓄水箱内的水输送至集水平台内，水流迅速充满集水平台内部，由于出水口径发生骤变，形成强力喷射流，水流通过喷孔喷射而出，对运输车进行冲洗，冲击作用强，冲洗效果好。
进一步，集水平台的一侧设有固定支架，控制箱和水泵均设于固定支架上，通过固定支架固定支撑控制箱和水泵，可防止控制箱和水泵受到其它撞击，增强稳定性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型中集水平台的两侧均设有坡道板，坡道板起到衔接地面与集水平台的作用，利于运输车减速行驶至集水平台上，减速板直接与轮胎接触，弧形凸面上均匀分布有减速道钉，轮胎受到的摩擦阻力变大，使得运输车的速度骤减，起到良好的减速效果，减速道钉的设置还能防止轮胎打滑；当运输车平稳停靠在支撑平台上后，控制箱控制水泵将蓄水箱内的水抽取输送至集水平台内，集水架与集水平台相连通，水流迅速充满集水平台和集水架内部，由于出水口径发生骤变，形成强力喷射流，水流通过喷孔、喷嘴喷射而出，对运输车侧面及底部进行全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，冲洗后的污水顺着通水槽和落水通道顺势下流，不会堆积在集水平台，防止清洗完后运输车启动时轮胎出现打滑的现象。本实用新型结构简单，适应于不同的施工场地，全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种应用于施工现场的洗车平台的结构示意图；
图2为本实用新型中集水平台和支撑板连接的结构示意图；
图3为本实用新型中集水架的结构示意图；
图4为本实用新型中减速板的结构示意图。
图中：1-蓄水箱；2-控制箱；3-水泵；4-集水平台；5-固定支架；6-集水架；7-喷嘴；8-挡水板；9-支撑板；10-减速板；11-安装槽；12-固定搁板；13-通水槽；14-落水通道；15-弧形凸面；16-喷孔；17-减速道钉；18-坡道板。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种应用于施工现场的洗车平台，包括蓄水箱1、控制箱2、水泵3和集水平台4，蓄水箱1内储存有清水，集水平台4为内部空心，控制箱2连接水泵3，水泵3连接蓄水箱1，水泵3连接集水平台4，打开控制箱2的启动按钮，控制箱2控制水泵3启动，将蓄水箱1内的水抽取输送至集水平台4内。集水平台4的一侧设有固定支架5，控制箱2和水泵3均设于固定支架5上，通过固定支架5固定支撑控制箱2和水泵3，可防止控制箱2和水泵3受到其它撞击，增强稳定性。
集水平台4的两侧均设有集水架6，集水架6为内部空心，集水架6上均匀分布有喷嘴7，集水架6与集水平台4相连通，集水架6上设有挡水板8，挡水板8的设置可防止冲洗后的污水向外飞溅，污染周围施工场地。集水平台4上分别设有支撑板9和减速板10，减速板10位于支撑板9的两侧，减速板10连通集水平台4，集水平台4上对称分布有安装槽11，支撑板9的两侧均设有固定搁板12，固定搁板12与安装槽11相匹配，支撑板9与集水平台4采用可拆卸的连接方式，安装简单，方便拆下清洗、搬运，只需将支撑板9的固定搁板12对准装在安装槽11内，就可实现固定。支撑板9上均匀分布有通水槽13，通水槽13利于冲洗后的污水有效下落。减速板10上分别设有落水通道14和弧形凸面15，弧形凸面15位于落水通道14之间，弧形凸面15上均匀分布有喷孔16，喷孔16的直径为2cm～5cm，水泵3将蓄水箱1内的水输送至集水平台4内，水流迅速充满集水平台4内部，由于出水口径发生骤变，形成强力喷射流，水流通过喷孔16喷射而出，对运输车进行冲洗，冲击作用强，冲洗效果好。弧形凸面15上均匀分布有减速道钉17，当运输车的轮胎接触到减速道钉17时，轮胎受到的摩擦阻力变大，使得运输车的速度骤减，起到良好的减速效果，减速道钉17的设置还能防止轮胎打滑。集水平台4的两侧均设有坡道板18，坡道板18起到衔接地面与集水平台4的作用，利于运输车减速行驶至集水平台4上。
本实用新型中集水平台4的两侧均设有坡道板18，坡道板18起到衔接地面与集水平台4的作用，利于运输车减速行驶至集水平台4上，减速板10直接与轮胎接触，弧形凸面15上均匀分布有减速道钉17，轮胎受到的摩擦阻力变大，使得运输车的速度骤减，起到良好的减速效果，减速道钉17的设置还能防止轮胎打滑；当运输车平稳停靠在支撑平台上后，控制箱2控制水泵3将蓄水箱1内的水抽取输送至集水平台4内，集水架6与集水平台4相连通，水流迅速充满集水平台4和集水架6内部，由于出水口径发生骤变，形成强力喷射流，水流通过喷孔16、喷嘴7喷射而出，对运输车侧面及底部进行全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，冲洗后的污水顺着通水槽13和落水通道14顺势下流，不会堆积在集水平台4，防止清洗完后运输车启动时轮胎出现打滑的现象。本实用新型结构简单，适应于不同的施工场地，全面冲洗，冲洗范围大，冲洗效果好，实用性强。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种应用于施工现场的洗车平台，包括蓄水箱、控制箱、水泵和集水平台，所述控制箱连接所述水泵，所述水泵连接所述蓄水箱，所述水泵连接所述集水平台，其特征在于：所述集水平台的两侧均设有集水架，所述集水架上均匀分布有喷嘴，所述集水架与所述集水平台相连通，所述集水平台上分别设有支撑板和减速板，所述减速板位于所述支撑板的两侧，所述减速板连通所述集水平台，所述支撑板上均匀分布有通水槽，所述减速板上分别设有落水通道和弧形凸面，所述弧形凸面位于所述落水通道之间，所述弧形凸面上均匀分布有喷孔，所述集水平台的两侧均设有坡道板。
2.根据权利要求1所述的一种应用于施工现场的洗车平台，其特征在于：所述集水平台上对称分布有安装槽，所述支撑板的两侧均设有固定搁板，所述固定搁板与所述安装槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种应用于施工现场的洗车平台，其特征在于：所述集水架上设有挡水板。
4.根据权利要求1所述的一种应用于施工现场的洗车平台，其特征在于：所述弧形凸面上均匀分布有减速道钉。
5.根据权利要求1所述的一种应用于施工现场的洗车平台，其特征在于：所述喷孔的直径为2cm～5cm。
6.根据权利要求1所述的一种应用于施工现场的洗车平台，其特征在于：所述集水平台的一侧设有固定支架，所述控制箱和所述水泵均设于所述固定支架上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107697031A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 方菱桥隧模架（福州）有限公司 | 洗车台 |
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| CN110711260A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-21 | 林腾 | 智能化移动式车辆消毒及危废水收集装置 |
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