CN206445559U - 一种涡轮叶片切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割定位装置技术领域，尤其是一种涡轮叶片切割定位装置，包括底座、支撑臂和水平支撑臂，所述上安装槽与下安装槽侧壁上分别对称设有两个第二通孔，且两个第二通孔的直径大小不同，直径大的第二通孔内螺纹连接有螺纹套筒，直径小的第二通孔内螺纹连接有小螺杆，所述小螺杆与螺纹套筒之间通过螺纹连接，所述小螺杆侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第一凸起，所述螺纹套筒侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第二凸起。该涡轮叶片切割定位装置，结构简单，能够根据涡轮叶片的型号调整用于压紧榫齿的第一凸起和第二凸起位置，使得定位装置的适用性更强，节约了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割定位装置技术领域，尤其涉及一种涡轮叶片切割定位装置。
背景技术
涡轮转子是蒸汽压缩机、增压器等机器的主要回转零件，涡轮叶片是通过榫齿与涡轮转子上的榫槽进行装配，形成组合式的涡轮转子，涡轮叶片在生产时由于机型不同涡轮叶片的尺寸也不相同，为了切割准确每个型号的涡轮叶片都需要单独制作一套切割定位装置，使得切割定位装置的适用性差，也增加了设备成本投入，为此，我们提出一种涡轮叶片切割定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割定位装置的适用性差，设备成本投入高的缺点，而提出的一种涡轮叶片切割定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种涡轮叶片切割定位装置，包括底座、支撑臂和水平支撑臂，所述支撑臂上端和下端分别固定在水平支撑臂和底座的端部，所述底座的上端设有下夹紧块，所述下夹紧块的上端设有下安装槽，位于所述下安装槽正上方的水平支撑臂上设有第一通孔，所述第一通孔内螺纹连接有大螺杆，所述大螺杆的下端设有上夹紧块，所述上夹紧块上端内嵌有轴承，所述大螺杆的下端与轴承内圈固定连接，所述上夹紧块侧壁上固定连接有水平的连杆，所述连杆远离上夹紧块的一端设有滑块，所述支撑臂侧壁上开设有竖直的滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述上夹紧块的下端开设有与下安装槽对应的上安装槽，所述上安装槽与下安装槽上安装结构相同，所述上安装槽与下安装槽侧壁上分别对称设有两个第二通孔，且两个第二通孔的直径大小不同，直径大的第二通孔内螺纹连接有螺纹套筒，直径小的第二通孔内螺纹连接有小螺杆，所述小螺杆与螺纹套筒之间通过螺纹连接，所述小螺杆侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第一凸起，所述螺纹套筒侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第二凸起。
优选的，所述底座上还设有用于支撑涡轮叶片的定位块。
优选的，所述第一凸起的直径大于第二凸起的直径，且第一凸起与支撑臂的距离小于第二凸起与支撑臂的距离。
优选的，所述第一凸起位于小螺杆的中部，所述第二凸起位于螺纹套筒的端部。
本实用新型提出的一种涡轮叶片切割定位装置，有益效果在于：本实用新型在操作时，根据代切割涡轮叶片的型号，通过拧动小螺杆和螺纹套筒，使得第一凸起和第二凸起分别位于涡轮叶片榫齿的最外端和最内端，通过调节大螺杆，使得上夹紧块向下移动，使得上夹紧块上的第一凸起和第二凸起对应的卡在涡轮叶片的榫齿内，从而实现将涡轮叶片定位的目的，设有的连杆、滑块和滑轨能够防止上夹紧块旋转，该涡轮叶片切割定位装置，结构简单，能够根据涡轮叶片的型号调整用于压紧榫齿的第一凸起和第二凸起位置，使得定位装置的适用性更强，节约了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涡轮叶片切割定位装置的结构示意图。
图中：底座1、支撑臂2、水平支撑臂3、第一通孔4、大螺杆5、上夹紧块6、轴承7、连杆8、滑轨9、下夹紧块10、上安装槽11、下安装槽12、第二通孔13、小螺杆14、螺纹套筒15、第一凸起16、第二凸起17、定位块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种涡轮叶片切割定位装置，包括底座1、支撑臂2和水平支撑臂3，支撑臂2上端和下端分别固定在水平支撑臂3和底座1的端部，底座1的上端设有下夹紧块10，下夹紧块10的上端设有下安装槽12，底座1上还设有用于支撑涡轮叶片的定位块18，位于下安装槽12正上方的水平支撑臂3上设有第一通孔4，第一通孔4内螺纹连接有大螺杆5，大螺杆5的下端设有上夹紧块6，上夹紧块6上端内嵌有轴承7，大螺杆5的下端与轴承7内圈固定连接，上夹紧块6侧壁上固定连接有水平的连杆8，连杆8远离上夹紧块6的一端设有滑块。
支撑臂2侧壁上开设有竖直的滑轨9，滑块与滑轨9滑动连接，上夹紧块6的下端开设有与下安装槽12对应的上安装槽11，上安装槽11与下安装槽12上安装结构相同，上安装槽11与下安装槽12侧壁上分别对称设有两个第二通孔13，且两个第二通孔13的直径大小不同，直径大的第二通孔13内螺纹连接有螺纹套筒15，直径小的第二通孔13内螺纹连接有小螺杆14，小螺杆14与螺纹套筒15之间通过螺纹连接，小螺杆14侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第一凸起16，螺纹套筒15侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第二凸起17，第一凸起16的直径大于第二凸起17的直径，且第一凸起16与支撑臂2的距离小于第二凸起17与支撑臂2的距离，第一凸起16位于小螺杆14的中部，第二凸起17位于螺纹套筒15的端部。
本实用新型提出的一种涡轮叶片切割定位装置，有益效果在于：本实用新型在操作时，根据代切割涡轮叶片的型号，通过拧动小螺杆14和螺纹套筒15，使得第一凸起16和第二凸起17分别位于涡轮叶片榫齿的最外端和最内端，通过调节大螺杆5，使得上夹紧块6向下移动，使得上夹紧块6上的第一凸起16和第二凸起17对应的卡在涡轮叶片的榫齿内，从而实现将涡轮叶片定位的目的，设有的连杆8、滑块和滑轨9能够防止上夹紧块6旋转，该涡轮叶片切割定位装置，结构简单，能够根据涡轮叶片的型号调整用于压紧榫齿的第一凸起16和第二凸起17位置，使得定位装置的适用性更强，节约了设备成本。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涡轮叶片切割定位装置，包括底座(1)、支撑臂(2)和水平支撑臂(3)，所述支撑臂(2)上端和下端分别固定在水平支撑臂(3)和底座(1)的端部，其特征在于，所述底座(1)的上端设有下夹紧块(10)，所述下夹紧块(10)的上端设有下安装槽(12)，位于所述下安装槽(12)正上方的水平支撑臂(3)上设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内螺纹连接有大螺杆(5)，所述大螺杆(5)的下端设有上夹紧块(6)，所述上夹紧块(6)上端内嵌有轴承(7)，所述大螺杆(5)的下端与轴承(7)内圈固定连接，所述上夹紧块(6)侧壁上固定连接有水平的连杆(8)，所述连杆(8)远离上夹紧块(6)的一端设有滑块，所述支撑臂(2)侧壁上开设有竖直的滑轨(9)，所述滑块与滑轨(9)滑动连接，所述上夹紧块(6)的下端开设有与下安装槽(12)对应的上安装槽(11)，所述上安装槽(11)与下安装槽(12)上安装结构相同，所述上安装槽(11)与下安装槽(12)侧壁上分别对称设有两个第二通孔(13)，且两个第二通孔(13)的直径大小不同，直径大的第二通孔(13)内螺纹连接有螺纹套筒(15)，直径小的第二通孔(13)内螺纹连接有小螺杆(14)，所述小螺杆(14)与螺纹套筒(15)之间通过螺纹连接，所述小螺杆(14)侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第一凸起(16)，所述螺纹套筒(15)侧壁的周向设有用于固定涡轮叶片榫齿的第二凸起(17)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片切割定位装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有用于支撑涡轮叶片的定位块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片切割定位装置，其特征在于，所述第一凸起(16)的直径大于第二凸起(17)的直径，且第一凸起(16)与支撑臂(2)的距离小于第二凸起(17)与支撑臂(2)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片切割定位装置，其特征在于，所述第一凸起(16)位于小螺杆(14)的中部，所述第二凸起(17)位于螺纹套筒(15)的端部。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107914319A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-17 | 北京空间机电研究所 | 一种导热绝缘垫剪裁装置及方法 |
| CN108311913A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-24 | 舟山远东齿轮有限责任公司 | 一种拨叉轴销孔加工的快速定位装置 |
| CN111687490A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-22 | 浙江剑锋机械有限公司 | 一种叶片去余量装置 |
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2017
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