CN206445170U - 一种铸造蜡模自动水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造蜡模自动水冷装置，包括底座、门架、气缸、第一支撑板、第一导向杆、第二支撑板、连接螺杆、吊篮、操作杆、推板、夹紧机构、第二导向杆、第一弹簧、水槽、隔板、超声波换能器、控制器，将操作杆提起，带动推板上移，同时带动第二导向杆上移，第一弹簧压缩，将蜡模放置于吊篮内，缓慢放下操作杆，使得伸缩机构与蜡模接触，当伸缩机构与蜡模接触后，顶杆带动第二弹簧上移，直到所有的第二弹簧产生的弹性力与第一弹簧产生的弹性力大小相同，从而沿蜡模轮廓将其固定。该装置结构简单，能将铸造蜡模夹紧，不仅作用点多，夹紧牢固可靠，且操作简单便捷，同时，蜡模完全浸入水中，冷却效果好，效率高。

Description

一种铸造蜡模自动水冷装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸造蜡模自动水冷装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模加工完成后，需要进行冷却，现有方法为直接将蜡模放置于水槽内进行冷却，由于蜡模密度小，蜡模不能完全浸入水槽中，导致冷却效率低，冷却时间长。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模自动水冷装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸造蜡模自动水冷装置，来解决蜡模不能完全浸入水中导致冷却效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸造蜡模自动水冷装置，包括底座、门架、气缸、第一支撑板、第一导向杆、第二支撑板、连接螺杆、吊篮、操作杆、推板、夹紧机构、第二导向杆、第一弹簧、水槽、隔板、超声波换能器、控制器，所述的门架位于底座上端右侧，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架下端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一支撑板位于气缸下端，所述的第一支撑板与气缸螺纹相连，所述的第一导向杆贯穿门架且贯穿第一支撑板，所述的第一导向杆与门架间隙相连且与第一支撑板螺纹相连，所述的第二支撑板位于第一导向杆下端，所述的第二支撑板与第一导向杆螺纹相连，所述的连接螺杆位于第二支撑板下端，所述的连接螺杆与第二支撑板螺纹相连，所述的吊篮位于连接螺杆下端，所述的吊篮与连接螺杆螺纹相连，所述的操作杆贯穿第二支撑板，所述的操作杆与第二支撑板间隙相连，所述的推板位于操作杆下端，所述的推板与操作杆螺纹相连，所述的夹紧机构位于推板下端，所述的夹紧机构与推板螺纹相连，所述的第二导向杆位于推板上端且贯穿第二支撑板，所述的第二导向杆与推板螺纹相连且与第二支撑板间隙相连，所述的第一弹簧位于第二导向杆外侧且位于第二支撑板和推板之间，所述的第一弹簧与第二导向杆活动相连且分别与第二支撑板和推板活动相连，所述的水槽位于底座上端且位于门架左侧，所述的水槽与底座螺纹相连且与门架活动相连，所述的隔板位于水槽内侧下端，所述的隔板与水槽焊接相连，所述的超声波换能器位于隔板下端，所述的超声波换能器与隔板螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一导向杆还设有第一限位块，所述的第一限位块位于第一导向杆顶部，所述的第一限位块与第一导向杆螺纹相连，第一限位块用于第一导向杆的限位。

进一步的，所述的吊篮还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿吊篮。

进一步的，所述的操作杆还设有手柄，所述的手柄位于操作杆上端，所述的手柄与操作杆螺纹相连。

进一步的，所述的第二导向杆还设有第二限位块，所述的第二限位块位于第二导向杆顶部，所述的第二限位块与第二导向杆螺纹相连，第二限位块用于第二导向杆的限位。

进一步的，所述的夹紧机构还包括连接杆、托板、沿所述托板对称布置的若干件伸缩机构，所述的连接杆位于推板下端中心处，所述的连接杆与推板螺纹相连，所述的托板位于连接杆下端，所述的托板与连接杆螺纹相连，所述的伸缩机构贯穿托板，所述的伸缩机构与托板间隙相连。

进一步的，所述的伸缩机构还包括顶杆、挡块、第二弹簧、球头，所述的顶杆贯穿托板，所述的顶杆与托板间隙相连，所述的挡块位于顶杆上端，所述的挡块与顶杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于顶杆外侧且位于挡块与托板之间，所述的第二弹簧与顶杆活动相连且分别与挡块和托板焊接相连，所述的球头位于顶杆下端，所述的球头与顶杆螺纹相连，随着推板带动夹紧机构下移，当球头与蜡模接触后，顶杆上移，第二弹簧拉伸，从而反作用于蜡模将其固定。

进一步的，所述的球头还设有橡胶套，所述的橡胶套位于球头外侧，所述的橡胶套与球头紧配相连，橡胶套有效保护蜡模，防止受压变形。

与现有技术相比，该铸造蜡模自动水冷装置，工作时，手持手柄将操作杆提起，从而带动推板上移，同时带动第二导向杆上移，此时，第一弹簧压缩，将蜡模放置于吊篮内，手持手柄将操作杆缓慢放下，使得若干件伸缩机构与蜡模接触，由于第一弹簧对推板有个向下的推力，当伸缩机构与蜡模接触后，顶杆带动第二弹簧上移，直到所有的第二弹簧产生的弹性力与第一弹簧产生的弹性力大小相同，从而沿蜡模轮廓将其固定，随后，控制器控制气缸带动第一支撑板下移，从而带动被夹紧机构夹紧的蜡模伸入到水槽内，同时，超声波换能器工作，有效提高清洗及冷却效果。该装置结构简单，能将铸造蜡模夹紧，不仅作用点多，夹紧牢固可靠，而且，操作简单便捷，同时，蜡模完全浸入水中，冷却效果好，效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型夹紧机构主视图

图3示出本实用新型伸缩机构主视图

底座 1 门架 2

气缸 3 第一支撑板 4

第一导向杆 5 第二支撑板 6

连接螺杆 7 吊篮 8

操作杆 9 推板 10

夹紧机构 11 第二导向杆 12

第一弹簧 13 水槽 14

隔板 15 超声波换能器 16

控制器 17 第一限位块 501

透水孔 501 手柄 901

第二限位块 1201 连接杆 1101

托板 1102 伸缩机构 1103

顶杆 1104 挡块 1105

第二弹簧 1106 球头 1107

橡胶套 1108

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种铸造蜡模自动水冷装置，包括底座1、门架2、气缸3、第一支撑板4、第一导向杆5、第二支撑板6、连接螺杆7、吊篮8、操作杆9、推板10、夹紧机构11、第二导向杆12、第一弹簧13、水槽14、隔板15、超声波换能器16、控制器17，所述的门架2位于底座1上端右侧，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于门架2下端，所述的气缸3与门架2螺纹相连，所述的第一支撑板4位于气缸3下端，所述的第一支撑板4与气缸3螺纹相连，所述的第一导向杆5贯穿门架2且贯穿第一支撑板4，所述的第一导向杆5与门架2间隙相连且与第一支撑板4螺纹相连，所述的第二支撑板6位于第一导向杆5下端，所述的第二支撑板6与第一导向杆5螺纹相连，所述的连接螺杆7位于第二支撑板6下端，所述的连接螺杆7与第二支撑板6螺纹相连，所述的吊篮8位于连接螺杆7下端，所述的吊篮8与连接螺杆7螺纹相连，所述的操作杆9贯穿第二支撑板6，所述的操作杆9与第二支撑板6间隙相连，所述的推板10位于操作杆9下端，所述的推板10与操作杆9螺纹相连，所述的夹紧机构11位于推板10下端，所述的夹紧机构11与推板10螺纹相连，所述的第二导向杆12位于推板10上端且贯穿第二支撑板6，所述的第二导向杆12与推板10螺纹相连且与第二支撑板6间隙相连，所述的第一弹簧13位于第二导向杆12外侧且位于第二支撑板6和推板10之间，所述的第一弹簧13与第二导向杆12活动相连且分别与第二支撑板6和推板10活动相连，所述的水槽14位于底座1上端且位于门架2左侧，所述的水槽14与底座1螺纹相连且与门架2活动相连，所述的隔板15位于水槽14内侧下端，所述的隔板15与水槽焊14接相连，所述的超声波换能器16位于隔板15下端，所述的超声波换能器16与隔板15螺纹相连，所述的控制器17位于门架2外侧，所述的控制器17与门架2螺纹相连，所述的第一导向杆5还设有第一限位块501，所述的第一限位块501位于第一导向杆5顶部，所述的第一限位块501与第一导向杆5螺纹相连，第一限位块501用于第一导向杆5的限位，所述的吊篮8还设有若干透水孔801，所述的透水孔801贯穿吊篮8，所述的操作杆9还设有手柄901，所述的手柄901位于操作杆9上端，所述的手柄901与操作杆9螺纹相连，所述的第二导向杆12还设有第二限位块1201，所述的第二限位块1201位于第二导向杆12顶部，所述的第二限位块1201与第二导向杆12螺纹相连，第二限位块1201用于第二导向杆12的限位，所述的夹紧机构11还包括连接杆1101、托板1102、沿所述托板1102对称布置的若干件伸缩机构1103，所述的连接杆1101位于推板10下端中心处，所述的连接杆1101与推板10螺纹相连，所述的托板1102位于连接杆1101下端，所述的托板1102与连接杆1101螺纹相连，所述的伸缩机构1103贯穿托板1102，所述的伸缩机构1103与托板1102间隙相连，所述的伸缩机构1103还包括顶杆1104、挡块1105、第二弹簧1106、球头1107，所述的顶杆1104贯穿托板1102，所述的顶杆1104与托板1102间隙相连，所述的挡块1105位于顶杆1104上端，所述的挡块1105与顶杆1104螺纹相连，所述的第二弹簧1106位于顶杆1104外侧且位于挡块1105与托板之1102间，所述的第二弹簧1106与顶杆1104活动相连且分别与挡块1105和托板1102焊接相连，所述的球头1107位于顶杆1104下端，所述的球头1107与顶杆1104螺纹相连，随着推板10带动夹紧机构11下移，当球头1107与蜡模接触后，顶杆1104上移，第二弹簧1106拉伸，从而反作用于蜡模将其固定，所述的球头1104还设有橡胶套1108，所述的橡胶套1108位于球头1104外侧，所述的橡胶套1108与球头1104紧配相连，橡胶套1108有效保护蜡模，防止受压变形，该铸造蜡模自动水冷装置，工作时，手持手柄901将操作杆9提起，从而带动推板10上移，同时带动第二导向杆12上移，此时，第一弹簧13压缩，将蜡模放置于吊篮8内，手持手柄901将操作杆9缓慢放下，使得若干件伸缩机构1103与蜡模接触，由于第一弹簧13对推板10有个向下的推力，当伸缩机构1103与蜡模接触后，顶杆1104带动第二弹簧1106上移，直到所有的第二弹簧1106产生的弹性力与第一弹簧13产生的弹性力大小相同，从而沿蜡模轮廓将其固定，随后，控制器17控制气缸3带动第一支撑板4下移，从而带动被夹紧机构11夹紧的蜡模伸入到水槽14内，同时，超声波换能器16工作，有效提高清洗及冷却效果。该装置结构简单，能将铸造蜡模夹紧，不仅作用点多，夹紧牢固可靠，而且，操作简单便捷，同时，蜡模完全浸入水中，冷却效果好，效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于包括底座、门架、气缸、第一支撑板、第一导向杆、第二支撑板、连接螺杆、吊篮、操作杆、推板、夹紧机构、第二导向杆、第一弹簧、水槽、隔板、超声波换能器、控制器，所述的门架位于底座上端右侧，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架下端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一支撑板位于气缸下端，所述的第一支撑板与气缸螺纹相连，所述的第一导向杆贯穿门架且贯穿第一支撑板，所述的第一导向杆与门架间隙相连且与第一支撑板螺纹相连，所述的第二支撑板位于第一导向杆下端，所述的第二支撑板与第一导向杆螺纹相连，所述的连接螺杆位于第二支撑板下端，所述的连接螺杆与第二支撑板螺纹相连，所述的吊篮位于连接螺杆下端，所述的吊篮与连接螺杆螺纹相连，所述的操作杆贯穿第二支撑板，所述的操作杆与第二支撑板间隙相连，所述的推板位于操作杆下端，所述的推板与操作杆螺纹相连，所述的夹紧机构位于推板下端，所述的夹紧机构与推板螺纹相连，所述的第二导向杆位于推板上端且贯穿第二支撑板，所述的第二导向杆与推板螺纹相连且与第二支撑板间隙相连，所述的第一弹簧位于第二导向杆外侧且位于第二支撑板和推板之间，所述的第一弹簧与第二导向杆活动相连且分别与第二支撑板和推板活动相连，所述的水槽位于底座上端且位于门架左侧，所述的水槽与底座螺纹相连且与门架活动相连，所述的隔板位于水槽内侧下端，所述的隔板与水槽焊接相连，所述的超声波换能器位于隔板下端，所述的超声波换能器与隔板螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的第一导向杆还设有第一限位块，所述的第一限位块位于第一导向杆顶部，所述的第一限位块与第一导向杆螺纹相连。

3.如权利要求1所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的吊篮还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿吊篮。

4.如权利要求1所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的操作杆还设有手柄，所述的手柄位于操作杆上端，所述的手柄与操作杆螺纹相连。

5.如权利要求1所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的第二导向杆还设有第二限位块，所述的第二限位块位于第二导向杆顶部，所述的第二限位块与第二导向杆螺纹相连。

6.如权利要求1所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的夹紧机构还包括连接杆、托板、沿所述托板对称布置的若干件伸缩机构，所述的连接杆位于推板下端中心处，所述的连接杆与推板螺纹相连，所述的托板位于连接杆下端，所述的托板与连接杆螺纹相连，所述的伸缩机构贯穿托板，所述的伸缩机构与托板间隙相连。

7.如权利要求6所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的伸缩机构还包括顶杆、挡块、第二弹簧、球头，所述的顶杆贯穿托板，所述的顶杆与托板间隙相连，所述的挡块位于顶杆上端，所述的挡块与顶杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于顶杆外侧且位于挡块与托板之间，所述的第二弹簧与顶杆活动相连且分别与挡块和托板焊接相连，所述的球头位于顶杆下端，所述的球头与顶杆螺纹相连。

8.如权利要求7所述的铸造蜡模自动水冷装置，其特征在于所述的球头还设有橡胶套，所述的橡胶套位于球头外侧，所述的橡胶套与球头紧配相连。