CN206443316U - 防拆卡扣及智能手环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防拆卡扣及智能手环，包括扣件和卡件；所述扣件包括卡板、与所述卡板相对应的抵板、两个相对应的侧板；所述卡板、抵板和侧板共同围合形成有一扣腔；所述卡板上设有与所述扣腔相通的通孔，所述抵板的内侧设有限位凸面；所述卡件包括引导所述卡件从所述通孔进入所述扣腔的弹性引导部、止挡于所述卡板外侧的外止挡面、止挡于所述卡板内侧的内止挡面及在所述弹性引导部张开时限位于所述限位凸面以防止所述弹性引导部回弹的限位凹面。本实用新型提供的防拆卡扣，具有双重防拆结构，能够将两个结构不可拆卸地固定在一起，且结构牢固，防拆可靠性高。

Description

防拆卡扣及智能手环

技术领域

本实用新型属于卡扣技术领域，更具体地说，是涉及防拆卡扣及采用该防拆卡扣的智能手环。

背景技术

卡扣连接是机械领域中非常常见的一种结构，其通过卡扣即可把两个部件固定在一起，一般情况下，这种卡扣连接是可拆卸的。

如图1所示是现有的两个板体通过卡扣连接的结构图，其具体包括第一板体1和第二板体2，第一板体具有卡扣3，卡扣3把第一板体1和第二板体2固定在一起。在外力作用下，当卡扣3在弹让空间4内移动一定距离之后，卡扣3对两块板的固定作用就会消失，这时候就可以把第一板体1和第二板体2分离。

在一些场合下，人们希望卡扣3处于严格的管控状态，而不希望外界人员对卡扣3进行解锁操作，但是现有的上述结构的卡扣3不具有这种功能，外界人员很容易对卡扣3进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防拆卡扣及采用该防拆卡扣的智能手环，旨在解决现有技术中卡扣能够轻松拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了防拆卡扣，包括扣件和卡件；

所述扣件包括卡板、与所述卡板相对应的抵板、两个相对应的侧板；所述卡板、抵板和侧板共同围合形成有一扣腔；所述卡板上设有与所述扣腔相通的通孔，所述抵板的内侧设有限位凸面；

所述卡件包括引导所述卡件从所述通孔进入所述扣腔的弹性引导部、止挡于所述卡板外侧的外止挡面、止挡于所述卡板内侧的内止挡面及在所述弹性引导部张开时限位于所述限位凸面以防止所述弹性引导部回弹的限位凹面。

进一步地，所述弹性引导部包括若干个沿周向间隔分布设置并围合成一中空内腔的倒扣，所述倒扣包括凸设于所述外止挡面的杆体和沿背对所述中空内腔的方向弯折设于所述杆体远离所述外止挡面一端的钩体。

进一步地，所述弹性引导部包括四个所述倒扣。

进一步地，所述钩体具有远离所述外止挡面的引导顶面，所述引导顶面呈圆弧状或斜面状。

进一步地，所述倒扣的内侧具有远离所述外止挡面的限位顶面，若干个所述限位顶面围合成所述限位凹面。

进一步地，所述限位凸面呈圆锥状。

进一步地，所述卡件还包括与所述弹性引导部连接且用于将所述卡件安装于装置上的安装部。

进一步地，所述安装部与所述弹性引导部相对的一侧还设有用于将所述卡件压扣于所述扣件的按压部。

进一步地，所述卡件为一体注塑成型结构，所述扣件为一体注塑成型结构。

本实用新型提供的防拆卡扣的有益效果在于：与现有技术相比，本实施例的防拆卡扣具有双重防拆结构：其一是卡件的限位凹面在弹性引导部张开时限位于扣件的限位凸面上以使得弹性引导部无法回弹，使得弹性引导部的直径因大于通孔的直径而无法从通孔处退出扣件；其二是当卡件相对扣件往外侧退时，内止挡面会止挡于卡板的内侧，从而防止卡件会从扣件中拆出。显然，本实施例的防拆卡扣在不破坏防拆卡扣本身结构的情况下不可通过外力进行拆卸，因此本案的防拆卡扣可应用于将两个结构不可拆卸地固定在一起，且结构牢固，防拆可靠性高。

本实用新型还提供了智能手环，包括上述的防拆卡扣。

本实用新型提供的智能手环，由于采用了上述的防拆卡扣，故，提高了该智能手环的防拆可靠性，使其能够应用于服刑人群、保释者、保外就医人员等需要政府监管的特殊人群。

附图说明

图1为现有技术中卡扣结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防拆卡扣的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扣件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卡件结构示意图。

其中，30-防拆卡扣，31-扣件，310-扣腔，311-卡板，3110-通孔，312-抵板，3121-限位凸面，313-侧板，32-卡件，321-弹性引导部，3210-中空内腔，3211-倒扣，3212-杆体，3213-钩体，3214-引导顶面，3215-限位顶面，322-外止挡面，323-内止挡面，324-限位凹面，325-安装部，3251-柱体，3252-限位板，326-按压部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型实施例提供的防拆卡扣30进行说明。该防拆卡扣30包括扣件31和卡件32；具体的，扣件31包括卡板311、与卡板311相对应的抵板312、两个相对应的侧板313；卡板311、抵板312和侧板313共同围合形成有一扣腔310；卡板311上设有与扣腔310相通的通孔3110，抵板312的内侧设有限位凸面3121；卡件32包括引导卡件32从通孔3110进入扣腔310的弹性引导部321、止挡于卡板311外侧的外止挡面322、止挡于卡板311内侧的内止挡面323及在弹性引导部321张开时限位于限位凸面3121以防止弹性引导部321回弹的限位凹面324。本实施例的防拆卡扣30，在使用时，首先将卡件32和扣件31分别固定于需要相互之间不可拆卸的两个结构上，然后将卡件32的弹性引导部321从扣件31的通孔3110插入扣腔310，用力按压卡件32直至外止挡面322止挡于卡板311的外侧，且限位凹面324限位于限位凸面3121上。

本实施例实用新型提供的防拆卡扣30，与现有技术相比，本实施例的防拆卡扣30具有双重防拆结构：其一是卡件32的限位凹面324在弹性引导部321张开时限位于扣件31的限位凸面3121上以使得弹性引导部321无法回弹，使得弹性引导部321的直径因大于通孔3110的直径而无法从通孔3110处退出扣件31；其二是当卡件32相对扣件31往外侧退时，内止挡面323会止挡于卡板311的内侧，从而防止卡件32会从扣件31中拆出。显然，本实施例的防拆卡扣30在不破坏防拆卡扣30本身结构的情况下不可通过外力进行拆卸，因此本案的防拆卡扣30可应用与将两个结构不可拆卸地固定在一起，且结构牢固，防拆可靠性高。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，弹性引导部321包括若干个沿周向间隔分布设置并围合成一中空内腔3210的倒扣3211，倒扣3211包括凸设于外止挡面322的杆体3212和沿背对中空内腔3210的方向弯折设于杆体3212远离外止挡面322一端的钩体3213。本实施例中，中空内腔3210的设置，可使得各倒扣3211在外力作用下向中空内腔3210内产生一定的弹性变形，从而利于保证弹性引导部321通过扣件31的通孔3110进入扣腔310内。各杆体3212的外接圆柱面的直径等于或略小于通孔3110的直径，卡件32扣于扣件31上后，各杆件的外侧面都抵接于通孔3110的内侧壁上。各钩体3213的外接圆柱面直径大于通孔3110的直径，本实施例中，各杆体3212的外接圆柱面与各钩体3213的外接圆柱面之间的过渡面即为上述的内止挡面323，具体安装时，通过外力按压作用，可使得各钩体3213与通孔3110的内壁之间产生相互挤压力，从而使得钩体3213向中空内腔3210内变形以使各钩体3213可穿过通孔3110，而当钩体3213完全穿过通孔3110时，继续通过外力按压卡件32，使得弹性引导部321继续变形直到限位凹面324与限位凸面3121完全贴合，此时即使外力消除，弹性引导部321的弹性变形也不会回弹，从而使得卡件32无法从扣件31中拆除。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，弹性引导部321包括四个倒扣3211，倒扣3211的数量根据弹性引导部321的使用强度及其变形量来定，倒扣3211数量越多弹性引导部321的变形越容易，但其使用强度会降低，而倒扣3211数量越少弹性引导部321的变形越难，但其使用强度会增大，本实施例提供的四个倒扣3211为最优方案。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，钩体3213具有远离外止挡面322的引导顶面3214，引导顶面3214呈圆弧状或斜面状。更具体地，引导顶面3214具有远离中空内腔3210的外边缘和靠近中空内腔3210的内边缘，引导顶面3214从其外边缘以相对外止挡面322的距离逐渐增大的形式朝向其内边缘倾斜延伸，其倾斜延伸的轨迹可为弧线轨迹也可为斜直线轨迹。本实施例，将钩体3213的引导顶面3214设为弧面状或者斜面状，可对弹性引导部321在卡件32安装中起到引导作用，从而利于提高防拆卡扣30的安装效率。作为本实施例的一较佳实施例，引导顶面3214呈弧面状，这样，一方面利于提高产品的美观性，另一方面防止使用时伤手。

进一步的，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，倒扣3211的内侧具有远离外止挡面322的限位顶面3215，若干个限位顶面3215围合成限位凹面324。本实施例中，当各倒扣3211受到外力弹性变形张开时，限位凹面324会有限位凸面3121贴合并限位于限位凸面3121上。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，限位凸面3121呈圆锥状，圆锥状的设计，不仅可以对被按压的杆件的限位顶面3215起到引导的作用，同时表面光滑不会对限位顶面3215刮伤破坏。本实施例中，限位凹面324也呈圆锥状，其圆锥的斜度小于限位凸面3121的斜度，在具体使用时，通过外力作用，可使限位凹面324与限位凸面3121之间发生相互挤压，从而使各倒扣3211向远离中空内腔3210的方向变形张开，限位凹面324的圆锥斜度逐渐增大并与限位凹面324抵持贴合，从而将限位凹面324限位于限位凸面3121上。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，卡件32还包括与弹性引导部321连接且用于将卡件32安装于装置上的安装部325。本实施例安装部325的设计，能够将卡件32不可拆卸地安装于手环等结构上，以防止使用者因防拆卡扣30.不可分离而将卡件32从手环中拆卸下来，从而将两个不可拆卸的结构分开，从而进一步地保证防拆卡扣30的防拆性能。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，安装部325为呈工字形的回转体。本实施例，安装部325包括柱体3251及设于柱体3251两端的两块限位板3252，其中柱体3251的直径小于两块限位板3252的直径，使用安装时，柱体3251设于手环的安装孔内，两块限位板3252分别卡设于安装孔的两侧，从而将卡件不可拆卸地设于手环上。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，安装部325与弹性引导部321相对的一侧还设有用于将卡件32压扣于扣件31的按压部326。本实施例中，按压部326呈薄圆板状，其直径大于两块限位板3252的直径，且其顶部设计成圆弧面，圆弧面的设计，不仅使得卡件的外形美观，而且使得人手在按压卡件的时候手不会痛。

进一步地，作为本实用新型提供的防拆卡扣30的一种具体实施方式，所述卡件32和扣件31均为一体注塑成型结构，这样可以在保证卡件32和扣件31上各部位制造精度的前提下，可简化卡件32和扣件31的制造过程。

进一步地，本实用新型还提供了智能手环，包括上述的防拆卡扣30。

本实用新型提供的智能手环，由于采用了上述的防拆卡扣30，故，提高了该智能手环的防拆可靠性，使其能够应用于服刑人群、保释者、保外就医人员等需要政府监管的特殊人群。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防拆卡扣，其特征在于，包括扣件和卡件；

所述扣件包括卡板、与所述卡板相对应的抵板、两个相对应的侧板；所述卡板、抵板和侧板共同围合形成有一扣腔；所述卡板上设有与所述扣腔相通的通孔，所述抵板的内侧设有限位凸面；

所述卡件包括引导所述卡件从所述通孔进入所述扣腔的弹性引导部、止挡于所述卡板外侧的外止挡面、止挡于所述卡板内侧的内止挡面及在所述弹性引导部张开时限位于所述限位凸面以防止所述弹性引导部回弹的限位凹面。

2.根据权利要求1所述的防拆卡扣，其特征在于，所述弹性引导部包括若干个沿周向间隔分布设置并围合成一中空内腔的倒扣，所述倒扣包括凸设于所述外止挡面的杆体和沿背对所述中空内腔的方向弯折设于所述杆体远离所述外止挡面一端的钩体。

3.根据权利要求2所述的防拆卡扣，其特征在于，所述弹性引导部包括四个所述倒扣。

4.根据权利要求2所述的防拆卡扣，其特征在于，所述钩体具有远离所述外止挡面的引导顶面，所述引导顶面呈圆弧状或斜面状。

5.根据权利要求2所述的防拆卡扣，其特征在于，所述倒扣的内侧具有远离所述外止挡面的限位顶面，若干个所述限位顶面围合成所述限位凹面。

6.根据权利要求1所述的防拆卡扣，其特征在于，所述限位凸面呈圆锥状。

7.根据权利要求1所述的防拆卡扣，其特征在于，所述卡件还包括与所述弹性引导部连接且用于将所述卡件安装于装置上的安装部。

8.根据权利要求7所述的防拆卡扣，其特征在于，所述安装部与所述弹性引导部相对的一侧还设有用于将所述卡件压扣于所述扣件的按压部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的防拆卡扣，其特征在于，所述卡件为一体注塑成型结构，所述扣件为一体注塑成型结构。

10.智能手环，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防拆卡扣。