CN207473458U - 一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，包括定时器旋钮本体和定时器，其特征在于，还包括弹片，所述弹片设置在所述定时器旋钮本体的内部，所述弹片用于锁紧所述定时器的轴柄。其有益效果是：本实用新型通过在定时器旋钮本体内部安装一个弹片，并利用弹片具有弹性变形的特点，在安装定时器的轴柄时，通过弹片的变形来锁紧轴柄，从而将定时器固定在定时器旋钮本体上；这种结构地设置不仅降低了零部件的加工要求，提高了零件安装的可靠性，大大地降低了生产成本，并且结构简单，容易安装、拆卸，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮。
背景技术
传统的定时器旋钮仅包括定时器旋钮本体和定时器，直接通过定时器的轴和定时器旋钮本体的孔相配合以达到定时器旋钮本体与定时器锁紧的目的。如此设置必然会存在如下问题：如果定时器旋钮本体的孔径偏大一点，使用时定时器很容易脱落；如果定时器旋钮孔径偏小一点，安装时定时器无法装入。因此，为了保证定时器恰好能够装进定时器旋钮本体，则需要提高零件的精度加工要求，其报废率也相应的提高，同时也增加了产品成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮。
本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其技术方案为：
一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，包括定时器旋钮本体和定时器，其特征在于，还包括弹片，所述弹片设置在所述定时器旋钮本体的内部，所述弹片用于锁紧所述定时器的轴柄。
其中，所述定时器旋钮本体的内部设置有凹槽，所述弹片设置在所述凹槽内。
其中，所述凹槽的纵向截面的形状为矩形。
其中，所述弹片为拱形弹片。
其中，所述弹片远离所述定时器的一端设置有凸块。
其中，所述凹槽的宽度大于所述弹片的宽度，所述凹槽的高度于所述弹片的高度。
其中，所述凹槽的深度小于所述弹片的拱高，其中，拱高是指弹片的最高点与最低点之间的垂直距离。
本实用新型的实施包括以下技术效果：
本实用新型通过在定时器旋钮本体内部安装一个弹片，并利用弹片具有弹性变形的特点，在安装定时器的轴柄时，通过弹片的变形来锁紧轴柄，从而将定时器固定在定时器旋钮本体上，这种结构地设置不仅降低了零部件的加工要求，提高了零件安装的可靠性，大大地降低了生产成本，并且结构简单，容易安装、拆卸，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的装配图。
图2为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的结构图。
图3为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的正剖面图。
图4为图2的A-A方向的剖面图。
图5为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的定时器按钮本体的结构图。
图6为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的定时器按钮本体的剖面图。
图7为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的定时器的结构图。
图8为本实用新型的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮的弹片的结构图。
图中，1-定时器旋钮本体，2-定时器，3-弹片，4-凹槽，5-凸块。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
参见图1-8所示，本实施例提供的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，包括定时器旋钮本体1和定时器2，还包括弹片3，所述弹片3设置在所述定时器旋钮本体1的内部，所述弹片3用于锁紧所述定时器2的轴柄。本实施例通过在定时器旋钮本体1内部安装弹片3，并利用弹片3具有弹性变形的特点，在安装定时器2的轴柄时，通过弹片3的变形来锁紧定时器2的轴柄，从而将定时器2固定在定时器旋钮本体1上，这种结构不仅降低了零部件的加工要求，提高了零件安装的可靠性，大大地降低了生产成本，并且结构简单，容易安装、拆卸，维修方便。
优选地，如图3、4、6所示，所述定时器旋钮本体1的内部设置有凹槽4，所述弹片3设置在所述凹槽4内。更优选地，所述凹槽4的纵向截面的形状为矩形。本实施例通过在定时器旋钮本体1的内部设置凹槽4，并将弹片3设置在凹槽4中，从而避免了弹片3从定时器旋钮本体1的内部掉落、提高了定时器2和定时器按钮本体1的锁紧的可能性。
优选地，所述弹片3为弯曲状弹片。更优选地，如图4、6、8所示，所述弹片3为拱形弹片。本实施例通过将弹片3设置为拱形弹片，以使得弹片3与定时器2的轴柄直接接触的面积较小，不仅解决了定时器2与定时器旋钮本体1的锁紧配合的问题，而且还有利于定时器2与定时器旋钮本体1的拆卸、分离。
优选地，如图8所示，当所述定时器2安装在所述定时器旋钮本体上1时，所述弹片3远离所述定时器2的一端设置有凸块5。本实施例通过在弹片3上设置凸块5，以使在弹片3安装到定时器旋钮本体1的内部时，弹片3容易安装到凹槽4的底端，以避免弹片3卡死在凹槽4的中间。
优选地，所述凹槽4的宽度大于所述弹片3的宽度，所述凹槽4的高度于所述弹片3的高度，所述凹槽4的深度小于所述弹片3的拱高，其中，拱高是指弹片3的最高点与最低点之间的垂直距离。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，包括定时器旋钮本体和定时器，其特征在于，还包括弹片，所述弹片设置在所述定时器旋钮本体的内部，所述弹片用于锁紧所述定时器的轴柄。
2.根据权利要求1所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述定时器旋钮本体的内部设置有凹槽，所述弹片设置在所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述凹槽的纵向截面的形状为矩形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述弹片为弯曲状弹片。
5.根据权利要求4所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述弹片为拱形弹片。
6.根据权利要求5所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述弹片远离所述定时器的一端设置有凸块。
7.根据权利要求4所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述凹槽的宽度大于所述弹片的宽度，所述凹槽的高度于所述弹片的高度。
8.根据权利要求5所述的一种具有自适应锁紧装置的定时器旋钮，其特征在于：所述凹槽的深度小于所述弹片的拱高，其中，拱高是指弹片的最高点与最低点之间的垂直距离。
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