CN206442454U - 电视机壳体及电视机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电视机壳体及电视机，其中，该电视机壳体包括：后壳，所述后壳包括基壁及连接于所述基壁边缘的侧壁，所述侧壁上开设有扣槽；面框，所述面框包括与所述侧壁对应的侧框条，所述侧框条的内侧面上对应所述扣槽设置有拆卸扣；其中，所述拆卸扣具有垂直所述侧框条长度方向相对设置的第一导向面和第二导向面，且所述第一导向面和所述第二导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端相向地倾斜。本实用新型技术方案实现了面框与后壳的快速安装和快速拆卸，大幅提高了产品的拆卸效率，使产品的售后维修更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电视领域，特别涉及一种电视机壳体及电视机。
背景技术
目前，在电视机行业，电视机的前壳和后壳采用螺钉或卡扣的方式固定，其中螺钉固定的方式较为繁琐，拆卸和安装都需要耗费大量的时间成本；而采用卡扣的固定方式时，可以减少螺钉的使用，整个装配过程也省时省力，有利于提高生产效率。然而，普通的卡扣都存在易装配、难拆卸的缺陷，在前壳和后壳通过卡扣固定后很难再次拆卸分离，在返工拆卸和维修拆卸时不易操作进而带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种电视机壳体，旨在使前壳和后壳可以轻易完成装配的同时，也能轻易地拆卸，提高产品的拆卸效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的电视机壳体包括：
后壳，所述后壳包括基壁及连接于所述基壁边缘的侧壁，所述侧壁上开设有扣槽；
面框，所述面框包括与所述侧壁对应的侧框条，所述侧框条的内侧面上对应所述扣槽设置有拆卸扣；其中，
所述拆卸扣具有垂直所述侧框条长度方向相对设置的第一导向面和第二导向面，且所述第一导向面和所述第二导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端相向地倾斜。
优选地，所述面框的截面为L形，包括中部具有开口的面板，所述侧框条自所述面板的边缘向所述面板的一侧延伸形成。
优选地，所述侧框条的内侧面还设有固定扣，所述固定扣与所述拆卸扣沿所述侧框条的长度方向间隔设置，所述固定扣与所述扣槽配合。
优选地，所述固定扣包括导向部以及与所述侧框条固定连接的连接部，所述导向部设于所述连接部背向所述面板的一侧，所述导向部上形成有第三导向面，所述第三导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端朝向所述面板倾斜。
优选地，所述第三导向面上还设有沉槽。
优选地，所述固定扣还包括固定部，所述固定部设于所述连接部靠近所述面板的一侧，所述固定部靠近所述面板的表面与所述扣槽的槽壁抵接。
优选地，所述固定部远离所述侧框条的一端表面与所述固定部靠近所述面板的一侧表面的交界处形成有第四导向面。
优选地，所述拆卸扣与所述固定扣的间距为8mm至12mm。
优选地，一所述拆卸扣和一所述固定扣为一组卡扣，沿所述侧框条长度方向设有多组所述卡扣。
本实用新型还提出一种电视机，包括电视机壳体，其中该电视机壳体包括：
后壳，所述后壳包括基壁及连接于所述基壁边缘的侧壁，所述侧壁上开设有扣槽；
面框，所述面框包括与所述侧壁对应的侧框条，所述侧框条的内侧面上对应所述扣槽设置有拆卸扣；其中，
所述拆卸扣具有垂直所述侧框条长度方向相对设置的第一导向面和第二导向面，且所述第一导向面和所述第二导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端相向地倾斜。
本实用新型技术方案通过在面框的侧框条上设置拆卸扣，拆卸扣具有相对设置的第一导向面和第二导向面，且所述第一导向面和所述第二导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端相向地倾斜，如此，减少了拆卸扣进入扣槽或脱离扣槽时的摩擦阻力，进而实现面框与后壳的快速安装和快速拆卸，大幅提高了产品的拆卸效率，使产品的售后维修更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电视机壳体的整体结构示意图；
图2为本实用新型电视机壳体的局部结构示意图；
图3为本实用新型电视机壳体的局部爆炸图；
图4为本实用新型电视机壳体中面框的部分结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型电视机壳体中拆卸扣与扣槽的配合示意图；
图7为本实用新型电视机壳体中固定扣在一实施例中与扣槽的配合示意图；
图8为本实用新型电视机壳体中固定扣在另一实施例中与扣槽的配合示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 电视机壳体 | 121a | 第三导向面 |
| 100 | 面框 | 122 | 连接部 |
| 100a | 面板 | 123 | 固定部 |
| 100b | 侧框条 | 124 | 沉槽 |
| 110 | 拆卸扣 | 125 | 第四导向面 |
| 111 | 第一导向面 | 200 | 后壳 |
| 112 | 第二导向面 | 210 | 基壁 |
| 120 | 固定扣 | 220 | 侧壁 |
| 121 | 导向部 | 221 | 扣槽 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种电视机壳体。
参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该电视机壳体10包括：
后壳200，所述后壳200包括基壁210及连接于所述基壁210边缘的侧壁220，所述侧壁220上开设有扣槽221；
面框100，所述面框100包括与所述侧壁220对应的侧框条100b，所述侧框条100b的内侧面上对应所述扣槽221设置有拆卸扣110；其中，
所述拆卸扣110具有垂直所述侧框条100b长度方向相对设置的第一导向面111和第二导向面112，且所述第一导向面111和所述第二导向面112自靠近所述侧框条100b处向远离所述侧框条100b的末端相向地倾斜。
具体的，面框100呈一中空的框形设置，后壳200的侧壁220位于面框100内，面框100的侧框条100b与侧壁220可拆卸地连接，以实现面框100和后壳200的固定。其中，侧框条100b的内表面设置有拆卸扣110，后壳200的侧壁220上开设有扣槽221，该拆卸扣110与扣槽221呈对应设置，通过拆卸扣110与扣槽221配合以实现面框100和后壳200的固定。
为了克服现有卡扣结构中，卡扣与对应的扣位之间安装和拆卸时均存在较大的阻力的不足，该拆卸扣110具有相对设置的第一导向面111和第二导向面112，且第一导向面111和第二导向面112自靠近侧框条100b处向远离侧框条100b的末端相向地倾斜。可以理解的是，通过设置第一导向面111和第二导向面112，在拆卸扣110与扣槽221的安装方向和拆卸方向上形成相应的导向斜面，拆卸扣110进入扣槽221或者从扣槽221脱离时，扣槽221的槽壁与对应的第一导向面111或第二导向面112之间形成线接触，其接触面积大幅减少，拆卸扣110进出扣槽221时的摩擦阻力大大降低，进而实现拆卸扣110既能轻易地与扣槽221配合，又能轻易地从扣槽221脱离，大幅提高了产品的拆卸效率。
进一步地，上述的面框100的截面为L形，该面框100包括中部具有开口的面板100a，上述面框100的侧框条100b自面板100a的边缘向面板100a的一侧延伸形成。在本实施例中，拆卸扣110沿侧框条100b的宽度方向进入扣槽221或从扣槽221脱离，其中，该第一导向面111设于拆卸扣110远离所述面板100a的一侧，该第二导向面112设于拆卸扣110靠近面板100a的一侧。当面框100与后壳200安装时，后壳200相对面框100沿着侧框条100b的宽度方向、且靠近面板100a的方向移动，第一导向面111先与扣槽221抵接，进而拆卸扣110沿着第一导向面111移动至扣槽221内；当对面框100与后壳200进行分离拆卸时，后壳200相对面框100沿着侧框条100b的宽度方向、且远离面板100a的方向移动，第二导向面112先与扣槽221的槽壁抵接，拆卸扣110沿着第二导向面112从扣槽221内移出。
本实用新型技术方案通过在面框100的框条100b上设置拆卸扣110，拆卸扣110具有相对设置的第一导向面111和第二导向面112，且所述第一导向面111和所述第二导向面112自靠近所述侧框条100b处向远离所述侧框条100b的末端相向地倾斜，如此，减少了拆卸扣110进入扣槽221或脱离扣槽221时的摩擦阻力，进而实现面框100与后壳200的快速安装和快速拆卸，大幅提高了产品的拆卸效率，使产品的售后维修更加便捷。
进一步地，由于拆卸扣110可轻易地从扣槽221中脱离，因而面框100与后壳200之间可能存在连接不牢靠的缺陷。本实施例中，所述侧框条100b的内侧面还设有固定扣120，所述固定扣120与所述拆卸扣110沿所述侧框条100b的长度方向间隔设置，所述固定扣120与所述扣槽221配合。通过设置固定扣120进而增强面框100与后壳200的连接可靠性。
需要说明的是，上述扣槽221即可拆卸扣110配合，又可与固定扣120配合，该扣槽221沿框条100b的长度方向延伸，拆卸扣110远离固定扣120的一侧至固定扣120远离拆卸扣110的距离等于或小于该扣槽221的长度，以实现扣槽221同时与拆卸扣110和固定扣120配合。通过固定扣120与扣槽221配合，降低了在侧壁220上开设对应的扣位而产生的制造误差，同时，也简化了后壳200的结构，有利于产业上的加工生产。
更重要的是，固定扣120与扣槽221配合时，当需要将后壳200与面框100拆卸时，拆卸扣110可轻易地从扣槽221脱离，进而可带动位于同一扣槽221内的固定扣120从扣槽221中脱离，进而实现面框100与后壳200整体上的易拆卸特性。
还有，拆卸扣110和固定扣120的间距不宜过小，也不宜过大，当固定扣120过于靠近拆卸扣110时，由于固定扣120上没有设置类似第二导向面112的结构，固定扣120与扣槽221扣槽221抵接的接触面积较大，固定扣120在脱离扣槽221时的阻力较大，当人工用力将拆卸扣110从扣槽221脱离时，但由于固定扣120与拆卸扣110的距离过小，形成的力矩很小，拆卸扣110带动固定扣120脱离扣槽221所需的作用力必须很大，因而很难轻易实现拆卸扣110带动固定扣120从扣槽221中脱离。当拆卸扣110与固定扣120的间距太小时，也存在难于加工制造的问题。当拆卸扣110与固定扣120的间距较大时，拆卸扣110与扣槽221配合部位连接不紧密，容易发生松动脱离现象，造成面框100和后壳200出现局部连接不牢固的情形。因此，固定扣120与拆卸扣110的间距可控制在8mm至12mm，以兼顾轻易拆卸和连接可靠，作为优选方式的是，上述两者的间距为10mm，此时，拆卸扣110既能够轻易带动固定扣120从扣槽221中脱离，又不会导致面框100和后壳200局部出现固定不牢靠的问题。
进一步地，在本实施例中，参照图7，上述所述固定1220扣包括导向部121以及与所述侧框条100b固定连接的连接部122，所述导向部121设于所述连接部121背向所述面板100a的一侧，所述导向部121上形成有第三导向面121a，所述第三导向面121a自靠近所述侧框条100b处向远离所述侧框条100b的末端朝向所述面板100a倾斜。在面框100与后壳200的安装过程中，固定扣120沿第三导向面121a进入扣槽221，第三导向面121a与扣槽221的槽壁形成线接触，接触面积大大减少，进而减少了固定扣120进入扣槽221时的阻力，有利于面框100轻易地与后壳200装配在一起。
可以理解的是，固定扣120与拆卸扣110是同时与扣槽221配合的，为了便于固定扣120与拆卸扣110同时进入扣槽221，该第三导向面121a最好与第一导向面111在同一平面内，以使得固定扣120和拆卸扣110同步进入扣槽221。
在本实施例中，为了进一步降低第三导向面121a与扣槽221的槽壁的接触面积，该第三导向面121a上设置有沉槽124。同时，由于设置沉槽124，也减少了面框100的原材料的使用量，既节约了生产成本，也降低了面框100的重量。
进一步地，在本实施例中，为了加强固定扣120的连接强度，使其具有较好地固定效果，上述固定扣120还包括固定部123，固定部123设于连接部122靠近面板100a的一侧，固定部123靠近面板100a的表面与扣槽221的槽壁抵接。当固定扣120与扣槽221配合时，由于固定部123靠近面板100a的表面与扣槽221的槽壁抵接，限制了固定扣120的移动轨迹，在没有拆卸扣110的带动下，固定扣120自身无法从扣槽221中脱离，进一步加强了面框100与后壳200连接的牢固性。
参照图8，为了使固定部123能够在拆卸扣110的带动下从扣槽221脱离，以使拆卸扣110能够轻易地带动固定扣120从扣槽221中脱离，本实施例中，固定部123远离侧框条100b的一端表面与固定部123靠近面板100a的一侧表面的交界处形成有第四导向面125。当拆卸面框100与后壳200时，在拆卸扣110的带动下，固定部123上的第四导向面125逐渐向扣槽221的槽壁靠拢，最终使得扣槽221的槽壁与第四导向面125抵接，固定扣120沿第四导向面125从扣槽221中脱离而出。
进一步地，在本实施例中，侧框条100b上设置的一个拆卸扣110以及与该拆卸扣110相邻的固定扣120形成一组卡扣，沿该侧框条100b长度方向设置由于多组卡扣。可以理解的是，后壳200上对应每一组卡扣开对应设有扣槽221，通过设置多组卡扣，进而实现整个壳体的固定连接。
本实用新型还提出一种电视机，该电视机包括电视机壳体10，该电视机壳体10的具体结构参照上述实施例，由于本电视机壳体10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电视机壳体10包括：
后壳200，所述后壳200包括基壁210及连接于所述基壁210边缘的侧壁220，所述侧壁220上开设有扣槽221；
面框100，所述面框100包括与所述侧壁220对应的侧框条100b，所述侧框条100b的内侧面上对应所述扣槽221设置有拆卸扣110；其中，
所述拆卸扣110具有垂直所述侧框条100b长度方向相对设置的第一导向面111和第二导向面112，且所述第一导向面111和所述第二导向面112自靠近所述侧框条100b处向远离所述侧框条100b的末端相向地倾斜。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电视机壳体，其特征在于，包括：
后壳，所述后壳包括基壁及连接于所述基壁边缘的侧壁，所述侧壁上开设有扣槽；
面框，所述面框包括与所述侧壁对应的侧框条，所述侧框条的内侧面上对应所述扣槽设置有拆卸扣；其中，
所述拆卸扣具有垂直所述侧框条长度方向相对设置的第一导向面和第二导向面，且所述第一导向面和所述第二导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端相向地倾斜。
2.如权利要求1所述的电视机壳体，其特征在于，所述面框的截面为L形，包括中部具有开口的面板，所述侧框条自所述面板的边缘向所述面板的一侧延伸形成。
3.如权利要求1所述的电视机壳体，其特征在于，所述侧框条的内侧面还设有固定扣，所述固定扣与所述拆卸扣沿所述侧框条的长度方向间隔设置，所述固定扣与所述扣槽配合。
4.如权利要求3所述的电视机壳体，其特征在于，所述固定扣包括导向部以及与所述侧框条固定连接的连接部，所述导向部设于所述连接部背向所述面板的一侧，所述导向部上形成有第三导向面，所述第三导向面自靠近所述侧框条处向远离所述侧框条的末端朝向所述面板倾斜。
5.如权利要求4所述的电视机壳体，其特征在于，所述第三导向面上还设有沉槽。
6.如权利要求4所述的电视机壳体，其特征在于，所述固定扣还包括固定部，所述固定部设于所述连接部靠近所述面板的一侧，所述固定部靠近所述面板的表面与所述扣槽的槽壁抵接。
7.如权利要求6所述的电视机壳体，其特征在于，所述固定部远离所述侧框条的一端表面与所述固定部靠近所述面板的一侧表面的交界处形成有第四导向面。
8.如权利要求3所述的电视机壳体，其特征在于，所述拆卸扣与所述固定扣的间距为8mm至12mm。
9.如权利要求3至8中任意一项所述的电视机壳体，其特征在于，一所述拆卸扣和一所述固定扣为一组卡扣，沿所述侧框条长度方向设有多组所述卡扣。
10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的电视机壳体。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 |
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