CN206441631U - 一种自动上料的互感器装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的互感器装配设备，包括装配冲压机构和装配送料机构：所述装配冲压机构包括互感器装配底座、第一装配固定模具、第二装配固定模具、互感器装配冲压气缸，所述互感器装配冲压气缸的活塞杆下端设置有冲压夹持缓冲套，所述冲压夹持缓冲套的下端设置有接线柱夹持槽，所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具相向的一侧上部均设置有互感器固定限位模槽；所述装配送料机构包括气缸活动导轨、气缸活动固定座、接线柱循环输送带，所述互感器装配冲压气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动固定座上。本实用新型无需通过人工方式将接线柱与铁芯进行预组装，从而可以提高电流互感器装配作业的工作效率。

Description

一种自动上料的互感器装配设备

技术领域

本实用新型涉及一种电流互感器加工设备技术领域，特别是一种自动上料的互感器装配设备。

背景技术

电流互感器主要用于将大电流按比例变换成标准小电流，以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化或小型化；在结构上，电流互感器主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成：其一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。电流互感器可以用于隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

现有技术中，电流互感器一次绕组需要通过大电流，因此通常采用金属导体棒作为一次绕组同时兼做为一次绕组的接线柱，将一次绕组的接线柱与环形的缠绕有二次绕组的铁芯组装在一起时，主要通过人工方式将接线柱与铁芯预组装然后通过装配设备冲压完成组装，上述作业方式不仅劳动效率低而且作业人员存在一定的作业风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的互感器装配设备，无需通过人工方式将接线柱与铁芯进行预组装，从而可以提高电流互感器装配作业的工作效率，并降低电流互感器装配作业的劳动强度，保障作业人员的作业安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动上料的互感器装配设备，包括装配冲压机构和装配送料机构：所述装配冲压机构包括互感器装配底座、设置于所述互感器装配底座上的第一装配固定模具和第二装配固定模具、位于所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具上方的互感器装配冲压气缸，所述互感器装配冲压气缸的活塞杆朝下设置，且所述互感器装配冲压气缸的活塞杆下端设置有冲压夹持缓冲套，所述冲压夹持缓冲套的上端固定连接所述互感器装配冲压气缸的活塞杆，所述冲压夹持缓冲套的下端设置有接线柱夹持槽，所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具相向的一侧上部均设置有互感器固定限位模槽；所述装配送料机构包括气缸活动导轨、设置于所述气缸活动导轨上的气缸活动固定座、接线柱循环输送带，所述互感器装配冲压气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动固定座上；所述接线柱循环输送带设置于所述气缸活动导轨的一端下方，所述互感器装配底座设置于所述气缸活动导轨的另一端下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线柱循环输送带套装在循环输送驱动轮和循环输送从动轮外侧，且所述接线柱循环输送带上等间距设置有若干个接线柱竖直固定座，所述接线柱竖直固定座的一端固定连接所述接线柱循环输送带，所述接线柱竖直固定座的另一端设置有接线柱竖直固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压夹持缓冲套包括橡胶夹持缓冲内芯和套装在所述橡胶夹持缓冲内芯外侧的刚性固定外套管，所述接线柱夹持槽的下端为喇叭形扩口结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具均由刚性支撑部和弹性缓冲部构成，所述弹性缓冲部套装在所述刚性支撑部的上部，所述互感器固定限位模槽设置于所述弹性缓冲部；且所述互感器固定限位模槽的竖直侧壁为圆弧形结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种自动上料的互感器装配设备，通过设置装配送料机构自动抓取接线柱进行上料，无需通过人工方式将接线柱与铁芯进行预组装，从而可以提高电流互感器装配作业的工作效率，并降低电流互感器装配作业的劳动强度，保障作业人员的作业安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的装配冲压机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述的装配送料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种自动上料的互感器装配设备，包括装配冲压机构和装配送料机构：所述装配冲压机构包括互感器装配底座11、设置于所述互感器装配底座11上的第一装配固定模具12和第二装配固定模具13、位于所述第一装配固定模具12和所述第二装配固定模具13上方的互感器装配冲压气缸14，所述互感器装配冲压气缸14的活塞杆朝下设置，且所述互感器装配冲压气缸14的活塞杆下端设置有冲压夹持缓冲套15，所述冲压夹持缓冲套15的上端固定连接所述互感器装配冲压气缸14的活塞杆，所述冲压夹持缓冲套15的下端设置有接线柱夹持槽16，所述第一装配固定模具12和所述第二装配固定模具13相向的一侧上部均设置有互感器固定限位模槽17；所述装配送料机构包括气缸活动导轨21、设置于所述气缸活动导轨21上的气缸活动固定座22、接线柱循环输送带23，所述互感器装配冲压气缸14的缸筒固定设置于所述气缸活动固定座22上；所述接线柱循环输送带23设置于所述气缸活动导轨21的一端下方，所述互感器装配底座11设置于所述气缸活动导轨21的另一端下方。

具体地，所述接线柱循环输送带23套装在循环输送驱动轮24和循环输送从动轮25外侧，且所述接线柱循环输送带23上等间距设置有若干个接线柱竖直固定座26，所述接线柱竖直固定座26的一端固定连接所述接线柱循环输送带23，所述接线柱竖直固定座26的另一端设置有接线柱竖直固定槽27。所述冲压夹持缓冲套15包括橡胶夹持缓冲内芯151和套装在所述橡胶夹持缓冲内芯151外侧的刚性固定外套管152，所述接线柱夹持槽16的下端为喇叭形扩口结构。所述第一装配固定模具12和所述第二装配固定模具13均由刚性支撑部121和弹性缓冲部122构成，所述弹性缓冲部122套装在所述刚性支撑部121的上部，所述互感器固定限位模槽17设置于所述弹性缓冲部122；且所述互感器固定限位模槽17的竖直侧壁为圆弧形结构。

工作时，所述互感器装配冲压气缸14运动至所述接线柱循环输送带23上方，然后活塞杆下降通过所述冲压夹持缓冲套15夹持抓取接线柱，然后所述互感器装配冲压气缸14运动至所述第一装配固定模具12和所述第二装配固定模具13上方，然后在所述互感器固定限位模槽17中放入环形的缠绕有二次绕组的铁芯，活塞杆下降完成接线柱的冲压装配。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动上料的互感器装配设备，其特征在于，包括装配冲压机构和装配送料机构：所述装配冲压机构包括互感器装配底座（11）、设置于所述互感器装配底座（11）上的第一装配固定模具（12）和第二装配固定模具（13）、位于所述第一装配固定模具（12）和所述第二装配固定模具（13）上方的互感器装配冲压气缸（14），所述互感器装配冲压气缸（14）的活塞杆朝下设置，且所述互感器装配冲压气缸（14）的活塞杆下端设置有冲压夹持缓冲套（15），所述冲压夹持缓冲套（15）的上端固定连接所述互感器装配冲压气缸（14）的活塞杆，所述冲压夹持缓冲套（15）的下端设置有接线柱夹持槽（16），所述第一装配固定模具（12）和所述第二装配固定模具（13）相向的一侧上部均设置有互感器固定限位模槽（17）；所述装配送料机构包括气缸活动导轨（21）、设置于所述气缸活动导轨（21）上的气缸活动固定座（22）、接线柱循环输送带（23），所述互感器装配冲压气缸（14）的缸筒固定设置于所述气缸活动固定座（22）上；所述接线柱循环输送带（23）设置于所述气缸活动导轨（21）的一端下方，所述互感器装配底座（11）设置于所述气缸活动导轨（21）的另一端下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的互感器装配设备，其特征在于：所述接线柱循环输送带（23）套装在循环输送驱动轮（24）和循环输送从动轮（25）外侧，且所述接线柱循环输送带（23）上等间距设置有若干个接线柱竖直固定座（26），所述接线柱竖直固定座（26）的一端固定连接所述接线柱循环输送带（23），所述接线柱竖直固定座（26）的另一端设置有接线柱竖直固定槽（27）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的互感器装配设备，其特征在于：所述冲压夹持缓冲套（15）包括橡胶夹持缓冲内芯（151）和套装在所述橡胶夹持缓冲内芯（151）外侧的刚性固定外套管（152），所述接线柱夹持槽（16）的下端为喇叭形扩口结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的互感器装配设备，其特征在于：所述第一装配固定模具（12）和所述第二装配固定模具（13）均由刚性支撑部（121）和弹性缓冲部（122）构成，所述弹性缓冲部（122）套装在所述刚性支撑部（121）的上部，所述互感器固定限位模槽（17）设置于所述弹性缓冲部（122）；且所述互感器固定限位模槽（17）的竖直侧壁为圆弧形结构。