CN206440203U - 一种风电叶片螺杆长度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片螺杆长度检测工装，包括矩形的检测架，检测架的一侧边开有检测孔，相对称的另一侧边贯穿设有第一丝杆，第一丝杆上设有第一检测板，第一检测板上贯穿设置有第二丝杆，第二丝杆上设有第二检测板，第一丝杆和第二丝杆均沿检测架长度方向设置，且相互平行，第二检测板与第一丝杆之间留有供待检测叶片螺杆通的间隙，该间隙宽度大于待检测叶片螺杆的直径，且与检测孔同轴。根据待检测叶片螺杆的合格长度范围分别设定第一检测板和第二检测板与检测孔的距离，进而能够很直观的看出待检测叶片螺杆的长度是否在合格范围之内，极大降低了螺杆检测时间，提高了生产效率，同时螺杆量测精度得到保证，降低了工人的劳动强度。

Description

一种风电叶片螺杆长度检测工装

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，特别涉及一种风电叶片螺杆长度检测工装。

背景技术

风电叶片作为机组的核心部件，风电叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，其主要由吸力面壳体、压力面壳体与腹板通过粘接剂粘接而成，再在叶片叶根预装T型螺栓，通过T型螺栓将叶片与主机连接在一起，以达到发电的目的。T型螺栓螺杆外露长度直接影响叶片与主机的顺利连接，因此在风电领域对叶根螺杆外露长度有严格的控制，一种简单高效的螺杆检测工装对叶片的安装质量及叶片生产效率意义重大。

传统叶根螺杆的检测方法一：操作者手持钢板尺对叶根螺杆进行逐一量测，因螺杆数量较多且纯人工操作，此种方法易受到人为因素影响，量测精度无法保证，同时操作者劳动强度大、量测效率较低。方法二：操作者使用简易工装进行量测，因风电叶片种类多，螺杆外露长度不尽相同，检测工装的普适性较低。

因此，有必要设计一种检测工装，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种一种风电叶片螺杆长度检测工装，极大降低了螺杆检测时间，提高了生产效率，同时螺杆量测精度得到保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种风电叶片螺杆长度检测工装，包括矩形的检测架，所述检测架的一侧边开有检测孔，相对称的另一侧边贯穿设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有第一检测板，所述第一检测板上贯穿设置有第二丝杆，所述第二丝杆上设有第二检测板，所述第一丝杆和第二丝杆均沿检测架长度方向设置，且相互平行，所述第二检测板与第一丝杆之间留有供待检测叶片螺杆通的间隙，该间隙宽度大于待检测叶片螺杆的直径，且与检测孔同轴。

进一步的，所述检测架由2根支撑杆、2块工装定位板和1块安装定位板组成，2根支撑杆相互平行设置，支撑杆一端面设有安装定位板，且2根支撑杆通过安装定位板相连，2根支撑杆的另一端面分别设置工装定位板，且2块工装定位板之间留有供待检测叶片螺杆通过检测孔，所述工装定位板和安装定位板均与支撑杆垂直设置。

进一步的，所述第一丝杆有2根，对称设置在检测架的一侧面上。

进一步的，所述检测架上设置第一丝杆的位置设有正反扣螺母。

进一步的，所述第一丝杆位于检测架外的一端固设有转动螺母，所述第二丝杆远离第一检测板的一端固设有转动螺母。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种风电叶片螺杆长度检测工装，根据待检测叶片螺杆的合格长度范围分别设定第一检测板和第二检测板与检测孔的距离，进而能够很直观的看出待检测叶片螺杆的长度是否在合格范围之内，极大降低了螺杆检测时间，提高了生产效率，同时螺杆量测精度得到保证，降低了工人的劳动强度。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、检测架；101、支撑杆；102、安装定位板；103、工装定位板；2、检测孔；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、第一检测板；6、第二检测板；7、转动螺母；8、正反扣螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的一种风电叶片螺杆长度检测工装，包括矩形的检测架1，检测架1的一侧边开有检测孔2，相对称的另一侧边贯穿设有第一丝杆3，第一丝杆3上设有第一检测板5，第一检测板5上贯穿设置有第二丝杆4，第二丝杆4上设有第二检测板6，第一丝杆3和第二丝杆4均沿检测架1长度方向设置，且相互平行，第二检测板6与第一丝杆3之间留有供待检测叶片螺杆通的间隙，该间隙宽度大于待检测叶片螺杆的直径，且与检测孔2同轴。

检测架1由2根支撑杆101、2块工装定位板103和1块安装定位板102组成，2根支撑杆101相互平行设置，支撑杆101一端面设有安装定位板102，且2根支撑杆101通过安装定位板102相连，2根支撑杆101的另一端面分别设置工装定位板103，且2块工装定位板103之间留有供待检测叶片螺杆通过检测孔2，工装定位板103和安装定位板102均与支撑杆101垂直设置。

第一丝杆3有2根，对称设置在检测架1的一侧面上。

检测架1上设置第一丝杆3的位置设有正反扣螺母8。

第一丝杆3位于检测架1外的一端固设有转动螺母7，第二丝杆4远离第一检测板5的一端固设有转动螺母7。

待检测叶片螺杆末端为法兰端面，检测孔2的直径小于待检测叶片螺杆法兰端的端面直径。

在实际使用时，根据待检测叶片螺杆合格长度的范围，调节第一检测板5和第二检测板6与工装定位板103之间的距离，第一检测板5与工装定位板103之间的距离为待检测叶片螺杆合格长度的上限，第二检测板6与工装定位板103之间的距离为待检测叶片螺杆合格长度的下限。

将待检测叶片螺杆穿过检测孔2，如果待检测叶片螺杆的前端与第一检测板5贴实，而法兰端面没有与工装定位板103贴实，说明叶片螺杆外露长度较长，不满足工艺要求，需要进行二次调整；如果待检测叶片螺杆的法兰端与工装定位板103贴实，而前端位于第一检测板5和第二检测板6之间的位置，则说明叶片螺杆外露长度满足工艺要求；如果叶片螺杆法兰端与与工装定位板103贴实，而前端位于第二检测板6远离第一检测板5的一侧，则说明叶片螺杆外露长度较短，不满足工艺需求，需要进行调整。

能够很直观的看出待检测叶片螺杆的长度是否在合格范围之内，极大降低了螺杆检测时间，提高了生产效率，同时螺杆量测精度得到保证，降低了工人的劳动强度。

本实用新型是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风电叶片螺杆长度检测工装，其特征在于：包括矩形的检测架(1)，所述检测架(1)的一侧边开有检测孔(2)，相对称的另一侧边贯穿设有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上设有第一检测板(5)，所述第一检测板(5)上贯穿设置有第二丝杆(4)，所述第二丝杆(4)上设有第二检测板(6)，所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)均沿检测架(1)长度方向设置，且相互平行，所述第二检测板(6)与第一丝杆(3)之间留有供待检测叶片螺杆通的间隙，该间隙宽度大于待检测叶片螺杆的直径，且与检测孔(2)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片螺杆长度检测工装，其特征在于：所述检测架(1)由2根支撑杆(101)、2块工装定位板(103)和1块安装定位板(102)组成，2根支撑杆(101)相互平行设置，支撑杆(101)一端面设有安装定位板(102)，且2根支撑杆(101)通过安装定位板(102)相连，2根支撑杆(101)的另一端面分别设置工装定位板(103)，且2块工装定位板(103)之间留有供待检测叶片螺杆通过检测孔(2)，所述工装定位板(103)和安装定位板(102)均与支撑杆(101)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片螺杆长度检测工装，其特征在于：所述第一丝杆(3)有2根，对称设置在检测架(1)的一侧面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片螺杆长度检测工装，其特征在于：所述检测架(1)上设置第一丝杆(3)的位置设有正反扣螺母(8)。

5.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片螺杆长度检测工装，其特征在于：所述第一丝杆(3)位于检测架(1)外的一端固设有转动螺母(7)，所述第二丝杆(4)远离第一检测板(5)的一端固设有转动螺母(7)。