CN206439153U - 自泄压式混凝土输送缸 - Google Patents

Abstract

自泄压式混凝土输送缸，包括管状的缸体，缸体的两端安装与缸体为一体结构的安装块，缸体的上部安装数个泄压管，泄压管的上端螺纹连接上盖，泄压管内安装活塞，活塞能够填充泄压管的截面并沿泄压管上下移动，活塞与上盖之间安装弹簧，泄压管的上部开设数个泄压孔，泄压管的底部安装膜片。本实用新型中，混凝土在缸体内行走，当局部压力过大时，气体部分会向泄压管流动，而混凝土本身则被膜片遮挡，气体会将活塞向上推动，然后由侧部泄压孔排出，在恢复压力后则在弹簧的作用下活塞复位。本实用新型能够有效降低局部压力过大对缸体的影响，提高缸体使用寿命。

Description

自泄压式混凝土输送缸

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体地说是一种自泄压式混凝土输送缸。

背景技术

混凝土输送缸是混凝土输送装置中重要的设备，混凝土输送缸在混凝土通过时，由于混凝土的均匀性较差，会导致某一部分混凝土再缸体内的压力过大，过大的压力会由缸体本身的侧部承担，长期使用会造成缸体损伤泄露。

实用新型内容

本实用新型提供一种自泄压式混凝土输送缸，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

自泄压式混凝土输送缸，包括管状的缸体，缸体的两端安装与缸体为一体结构的安装块，缸体的上部安装数个泄压管，泄压管的上端螺纹连接上盖，泄压管内安装活塞，活塞能够填充泄压管的截面并沿泄压管上下移动，活塞与上盖之间安装弹簧，泄压管的上部开设数个泄压孔，泄压管的底部安装膜片。

如上所述的自泄压式混凝土输送缸，所述的上盖的顶部安装固定座，固定座的顶部开设螺孔，其中一个上盖的固定座的螺孔内螺纹配合安装固定块，固定块的端部安装竖杆，竖杆的端部安装振动器。

如上所述的自泄压式混凝土输送缸，所述的膜片为尼龙布。

如上所述的自泄压式混凝土输送缸，所述的缸体的下部设有支撑座，支撑座的上部为下凹的弧形口，支撑座的底部通过缓冲块与底座连接。

如上所述的自泄压式混凝土输送缸，所述的支撑座的上部设有绑带，绑带能够与缸体缠绕配合。

本实用新型的优点是：本实用新型中，混凝土在缸体内行走，当局部压力过大时，气体部分会向泄压管流动，而混凝土本身则被膜片遮挡，气体会将活塞向上推动，然后由侧部泄压孔排出，在恢复压力后则在弹簧的作用下活塞复位。本实用新型能够有效降低局部压力过大对缸体的影响，提高缸体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图3是沿图1的A-A线的剖视图的放大结构示意图。

附图标记：1缸体 2安装块 3泄压管 4上盖 5活塞 6弹簧 7泄压孔 8膜片 9固定座 10螺孔 11固定块 12竖杆 13振动器 14支撑座 15缓冲块 16底座 17绑带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

自泄压式混凝土输送缸，如图所示，包括管状的缸体1，缸体1的两端安装与缸体1为一体结构的安装块2，缸体1的上部安装数个泄压管3，泄压管3的上端螺纹连接上盖4，泄压管3内安装活塞5，活塞5能够填充泄压管3的截面并沿泄压管3上下移动，活塞5与上盖4之间安装弹簧6，泄压管3的上部开设数个泄压孔7，泄压管3的底部安装膜片8。本实用新型中，混凝土在缸体1内行走，当局部压力过大时，气体部分会向泄压管3流动，而混凝土本身则被膜片8遮挡，气体会将活塞5向上推动，然后由侧部泄压孔7排出，在恢复压力后则在弹簧6的作用下活塞5复位。本实用新型能够有效降低局部压力过大对缸体1的影响，提高缸体1使用寿命。

具体而言，为了将凝固在膜片8上的混凝土清理掉，本实施例所述的上盖4的顶部安装固定座9，固定座9的顶部开设螺孔10，其中一个上盖4的固定座9的螺孔10内螺纹配合安装固定块11，固定块11的端部安装竖杆12，竖杆12的端部安装振动器13。固定块11与对应的固定座9配合，将上盖4拧下，反向后将竖杆12和振动器13插入至泄压管3内，使振动器13与膜片8配合，通过振动器13的震动将膜片8上的混凝土残留物振落。

具体的，膜片8为坚韧性较强的具有一定形变的材料，能够保持气体通透，本实施例所述的膜片8为尼龙布。尼龙布方便清洁，较为兼任，气体通透性较强，价格低廉。

进一步的，本实施例所述的缸体1的下部设有支撑座14，支撑座14的上部为下凹的弧形口，支撑座14的底部通过缓冲块15与底座16连接。通过缓冲块15能够有效吸收缸体1中部的震动，降低震动对缸体1的影响。

更进一步的，本实施例所述的支撑座14的上部设有绑带17，绑带17能够与缸体1缠绕配合。通过绑带17能够进一步提高支撑座14与缸体1之间的连接的稳定性，降低震动的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.自泄压式混凝土输送缸，其特征在于：包括管状的缸体（1），缸体（1）的两端安装与缸体（1）为一体结构的安装块（2），缸体（1）的上部安装数个泄压管（3），泄压管（3）的上端螺纹连接上盖（4），泄压管（3）内安装活塞（5），活塞（5）能够填充泄压管（3）的截面并沿泄压管（3）上下移动，活塞（5）与上盖（4）之间安装弹簧（6），泄压管（3）的上部开设数个泄压孔（7），泄压管（3）的底部安装膜片（8）。

2.根据权利要求1所述的自泄压式混凝土输送缸，其特征在于：所述的上盖（4）的顶部安装固定座（9），固定座（9）的顶部开设螺孔（10），其中一个上盖（4）的固定座（9）的螺孔（10）内螺纹配合安装固定块（11），固定块（11）的端部安装竖杆（12），竖杆（12）的端部安装振动器（13）。

3.根据权利要求1所述的自泄压式混凝土输送缸，其特征在于：所述的膜片（8）为尼龙布。

4.根据权利要求1所述的自泄压式混凝土输送缸，其特征在于：所述的缸体（1）的下部设有支撑座（14），支撑座（14）的上部为下凹的弧形口，支撑座（14）的底部通过缓冲块（15）与底座（16）连接。

5.根据权利要求4所述的自泄压式混凝土输送缸，其特征在于：所述的支撑座（14）的上部设有绑带（17），绑带（17）能够与缸体（1）缠绕配合。